一种可自动切换刀头的刨床的制作方法

本发明涉及刨床技术领域，具体为一种可自动切换刀头的刨床。

背景技术：

目前，现有的木工机械中的四面刨床包括操作系统、工作台、送料辊和四面刨装置，四面刨装置由上水平轴装置、下水平轴装置、左立轴装置和右立轴装置组成，现有的四面刨床能对加工木材的四个面进行刨削加工，四面刨床将主轴装置设置在操作台正前方，但是经常需要开的槽大小不一，需要更换刀具，非常麻烦。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可自动切换刀头的刨床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可自动切换刀头的刨床，包括机床，所述机床的顶部开设有凹槽，所述凹槽的底部固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的顶部与升降台的底部固定连接，所述升降台的顶部设置有固定座，所述固定座通过设置在其上的插条与滚轮的轴心处插接，所述滚轮的顶部与工作台的底部搭接，所述机床的顶部与第一固定板的底部固定连接，所述第一固定板的顶端与第二固定板的底部固定连接，所述第二固定板的一侧与第二电动伸缩杆的一端固定连接，所述第二电动伸缩杆的表面套接有刀库，所述刀库的内壁上固定连接有保护块，所述第二电动伸缩杆远离第二固定板的一端与第一固定杆一侧面的中部固定连接，所述第一固定杆的底部与刀具的顶部固定连接，所述第一固定杆表面设置有四个卡块，所述第二固定板的顶部与第二固定杆的底部固定连接，所述第二固定杆的底部固定连接有第三固定板，所述第三固定板的左右两侧均固定安装有凹形卡口。

优选的，所述工作台的底部设置有挡条。

优选的，所述第一固定杆的底部通过设置在其上的螺丝钉与刀具的顶部固定连接。

优选的，所述凹形卡口由两个卡条和第三固定板组成，两个卡条的一端均与第三固定板固定安装。

优选的，所述刀具的口径不同。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可自动切换刀头的刨床，在使用时，凹形卡口与第一固定杆及杆上的卡块卡接，完成刀具的固定，通过工作台携带需要加工的材料做往复直线运动，升降台可调整开槽深度，当需要开更小或者更大的槽时，将不用的刀具收进刀库，使用需要大小的刀具。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明A处放大图。

图中：1机床、2凹槽、3第一电动伸缩杆、4升降台、5固定座、6滚轮、7工作台、8第一固定板、9第二固定板、10第二电动伸缩杆、11刀库、12保护块、13第一固定杆、14卡块、15第二固定杆、16第三固定板、17凹形卡口、18刀具。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种可自动切换刀头的刨床，包括机床1，机床1的顶部开设有凹槽2，凹槽2的底部固定安装有第一电动伸缩杆3，第一电动伸缩杆3的顶部与升降台4的底部固定连接，工作时，通过第一电动伸缩杆3可完成升降台4的升降，从而完成材料的开槽，升降台4的顶部设置有固定座5，固定座5通过设置在其上的插条与滚轮6的轴心处插接，滚轮6的顶部与工作台7的底部搭接，工作台7的底部设置有挡条，档条在工作台7做直线往复运动时，不会跑偏，机床1的顶部与第一固定板8的底部固定连接，第一固定板8的顶端与第二固定板9的底部固定连接，第二固定板9的一侧与第二电动伸缩杆10的一端固定连接，第二电动伸缩杆10的表面套接有刀库11，刀库11的内壁上固定连接有保护块12，保护块12在刀具18收进刀库11时可保护刀具18不与刀库11碰撞造成的刀口损伤，第二电动伸缩杆10远离第二固定板9的一端与第一固定杆13一侧面的中部固定连接，第一固定杆13的底部与刀具18的顶部固定连接，第一固定杆13表面设置有四个卡块14，第二固定板9的顶部与第二固定杆15底部固定连接，第二固定杆15的底部固定连接有第三固定板16，第三固定板16的左右两侧均固定安装有凹形卡口17，凹形卡口17由两个卡条和第三固定板16组成，两个卡条的一端均与第三固定板16固定安装，第一固定杆13的底部通过设置在其上的螺丝钉与刀具18的顶部固定连接，且刀具8的口径不同。

工作原理：当可自动切换刀头的刨床使用时，根据自己的需要选择口径符合的刀具18，同时将不需要使用的刀具18收进刀库，工作时，通过工作台7携带需要加工的材料做往复直线运动，升降台4可调整开槽深度，即可开出自己需要大小的槽。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。