监控压紧力的木料固定装置的制作方法

本发明涉及一种固定装置，具体涉及监控压紧力的木料固定装置。

背景技术：

不管是装修还是家具都离不开木工用料的主材：细木工板、集成板、刨花板、密度板、饰面板等。木材的使用面越来越广，对其加工要求也越来越高。在传统的木料加工中，先将木料进行固定再进行后续的加工，如切割、钻孔、压制等。木料加工的整个过程涉及到的设备通常有刨床、切割机床、压制机床等，但所有的加工机床都会涉及到固定装置，因此固定装置在木料加工中是必不可少的辅助装备。现有的压紧木料固定装置主要有：固定块、固定螺栓和液压缸伸缩固定装置等。其中，液压缸伸缩固定装置以其具有使用和操作便捷的优点，正在发展成为主流固定装置。然而液压缸的下压固定板为一个刚性构件，只能压紧固定平面的木料，不能压紧固定非平面的木料，使用起来太有局限性，不方便；同时，不同的木材的承受压力不同，有的木材适合较大的压紧力，有的木材则适合较小的压紧力，当下压固定板对木料的固定力过大，非常容易致使木料被压点变形甚至木料被压坏。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是现有的液压缸伸缩装置的下压固定板只能压紧平面，且其容易致使木料被压点变形甚至木料被压坏。因此本发明目的在于提供监控压紧力的木料固定装置，解决现有的液压缸伸缩装置的下压固定板只能压紧平面，且其容易致使木料被压点变形甚至木料被压坏的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

监控压紧力的木料固定装置，包括连接座、弹簧、弹簧筒、下压杆、下压固定板和压力报警装置；所述弹簧筒的中心孔与连接座的中心孔同轴，弹簧筒的上端面固定在连接座上；所述弹簧设置在弹簧筒的中心孔内；所述下压杆的上端设置在弹簧筒的中心孔内；所述下压杆通过万向节与下压固定板连接。万向节即万向接头，是实现变角度动力传递的机件，用于改变传动轴线的方向。所述压力报警装置包括控制器、语音装置和压力传感器；所述压力传感器设置在下压杆靠近弹簧的端面上，且与弹簧的下端接触；所述压力传感器和语音装置均与控制器相连接。所述语音装置的语音芯片采用ISD1420。所述控制器为以下控制器中的一种： PLC FX1S-10MT-001、 PLC FX1N-24MR-001 、PLC FX2N-32MR-001、 PLC FX2N-64MR-001 和PLC FX2N-128MR-001。将压力传感器和语音装置与控制器连接起来的电路为现有技术。

连接座固定在加工木料的机器上，液压缸的活塞杆穿过连接座的通孔放入弹簧筒中，并与弹簧接触。当活塞杆向外伸出时，压缩弹簧，弹簧吸收一部分能量，同时将剩余的能量传递给下压杆，并将下压杆从弹簧筒的下端推出，使下压固定板逐渐压紧要加工的木料，实现木料的固定。弹簧的设置，减缓了下压杆起始下压速度，从而使下压固定板缓慢地压紧在木料上，对木料起到保护作用，避免木料突然受到下压力而开裂或者形成凹槽。万向节的设置，使不管木料是平面的，还是斜面的，都可以被下压固定板压紧，不用手动调整下压固定板的位置，也不用在下压固定板下面增加楔形块以使下压固定板压紧斜面木料。

在下压杆与弹簧之间设置的压力传感器可以清楚地感应到下压杆上所承受的压力，对木材所承受的压紧力进行实时监控；同时，传感器将该压力值传递给控制器，控制器根据该压力值进行判断，当压力值超过控制器所设置的最大压力值时，触发语音装置报警，提醒工作人员检查压力缸的工作状态，避免板材因压力太大而产生开裂等缺陷。

进一步地，所述连接座为法兰。法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘，是管子与管子之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰。

进一步地，所述弹簧筒的下端设置有与中心孔连通的台阶孔，所述台阶孔的直径小于中心孔的直径。所述下压杆的上端设置有与下压杆同轴的台阶轴，所述台阶轴的直径大于下压杆的直径。所述中心孔的尺寸与台阶轴的尺寸一致，所述台阶孔的尺寸与下压杆的尺寸一致，便于下压杆在中心孔中竖直地上下移动，且不会从弹簧筒的下端掉出。

进一步地，所述下压固定板的下端面设置有一层橡胶层。橡胶层的设置使下压固定板与木料之间的接触为软接触，从而能更好地保护木料，避免木料产生压痕。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明监控压紧力的木料固定装置，万向节的设置，使不管木料是平面的，还是斜面的，都可以被下压固定板压紧，不用手动调整下压固定板的位置，也不用在下压固定板下面增加楔形块以使下压固定板压紧斜面木料，使该固定装置的下压固定板不受木材形状的限制；

2、本发明监控压紧力的木料固定装置，弹簧的设置，减缓了下压杆起始下压速度，从而使下压固定板缓慢地压紧在木料上，对木料起到保护作用，避免木料突然受到下压力而开裂或者形成凹槽；

3、本发明监控压紧力的木料固定装置，压力传感器对木材所承受的压紧力进行实时监控，当压力值超过控制器所设置的最大压力值时，触发语音装置报警，提醒工作人员检查压力缸的工作状态，避免板材因压力太大而产生开裂、压痕等缺陷。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图；

图2为弹簧筒结构示意图；

图3为下压杆结构示意图；

图4为实施例二结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-连接座，2-弹簧，3-弹簧筒，4-下压杆，5-下压固定板，6-万向节，7-橡胶层，8-压力传感器，9-台阶孔，10-台阶轴，11-吸盘。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例一

如图1-图3所示，本发明监控压紧力的木料固定装置，包括连接座1、弹簧2、弹簧筒3、下压杆4、下压固定板5和压力报警装置；所述弹簧筒3的中心孔与连接座1的中心孔同轴，弹簧筒3的上端面固定在连接座1上；所述弹簧2设置在弹簧筒3的中心孔内；所述下压杆4的上端设置在弹簧筒3的中心孔内；所述下压杆4通过万向节6与下压固定板5连接。万向节6即万向接头，是实现变角度动力传递的机件，用于改变传动轴线的方向。所述压力报警装置包括控制器、语音装置和压力传感器8；所述压力传感器8设置在下压杆4靠近弹簧2的端面上，且与弹簧2的下端接触；所述压力传感器8和语音装置均与控制器相连接。所述语音装置的语音芯片采用ISD1420。所述控制器为以下控制器中的一种： PLC FX1S-10MT-001、 PLC FX1N-24MR-001 、PLC FX2N-32MR-001、 PLC FX2N-64MR-001 和PLC FX2N-128MR-001。将压力传感器8和语音装置与控制器连接起来的电路为现有技术。

连接座1固定在加工木料的机器上，液压缸的活塞杆穿过连接座1的通孔放入弹簧筒3中，并与弹簧2接触。当活塞杆向外伸出时，压缩弹簧2，弹簧2吸收一部分能量，同时将剩余的能量传递给下压杆4，并将下压杆4从弹簧筒3的下端推出，使下压固定板5逐渐压紧要加工的木料，实现木料的固定。弹簧2的设置，减缓了下压杆4起始下压速度，从而使下压固定板5缓慢地压紧在木料上，对木料起到保护作用，避免木料突然受到下压力而开裂或者形成凹槽。万向节6的设置，使不管木料是平面的，还是斜面的，都可以被下压固定板5压紧，不用手动调整下压固定板5的位置，也不用在下压固定板5下面增加楔形块以使下压固定板5压紧斜面木料。

在下压杆4与弹簧2之间设置的压力传感器8可以清楚地感应到下压杆4上所承受的压力，对木材所承受的压紧力进行实时监控；同时，传感器8将该压力值传递给控制器，控制器根据该压力值进行判断，当压力值超过控制器所设置的最大压力值时，触发语音装置报警，提醒工作人员检查压力缸的工作状态，避免板材因压力太大而产生开裂等缺陷。

进一步地，所述连接座1为法兰。法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘，是管子与管子之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰。

进一步地，所述弹簧筒3的下端设置有与中心孔连通的台阶孔9，所述台阶孔9的直径小于中心孔的直径。所述下压杆4的上端设置有与下压杆4同轴的台阶轴10，所述台阶轴10的直径大于下压杆4的直径。所述中心孔的尺寸与台阶轴10的尺寸一致，所述台阶孔9的尺寸与下压杆4的尺寸一致，便于下压杆4在中心孔中竖直地上下移动，且不会从弹簧筒3的下端掉出。

进一步地，所述下压固定板5的下端面设置有一层橡胶层7。橡胶层7的设置使下压固定板5与木料之间的接触为软接触，从而能更好地保护木料，避免木料产生压痕。

实施例二

本实施例将实施例一中的橡胶层7更换为吸盘11，其余结构均同实施例一一样，如图4所示。所述下压固定板5的下端面设置有吸盘11。当所加工的木料为做好漆面或者已封边的木料时，为了保护木料的表面，避免产生刮花等缺陷，使用吸盘11将木料的表面吸附住，使木料固定。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。