本发明涉及一种板材处理工艺，特别涉及一种榆木板材仿风化处理工艺。
背景技术：
榆木，主产温带，落叶乔木，树高大，遍及北方各地，尤其黄河流域，随处可见。榆木木性坚韧，纹理通达清晰，硬度与强度适中，刨面光滑，弦面花纹美丽，可用来制作桌子、地板。
桌子的桌面和地板需要较好的防滑性能。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种榆木板材仿风化处理工艺，它能使榆木板材具有较好的防滑性能。
本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种榆木板材仿风化处理工艺，包括以下步骤：
1)将榆木板材进行拉丝处理；
2)将经过步骤1)处理的榆木板材进行白茬打磨；
3)将经过步骤2)处理的榆木板材进行着色处理；
4)将经过步骤3)处理的榆木板材进行油漆处理。
通过采用上述技术方案，榆木板材在经过拉丝之后，表面会产生纹理、沟槽纹路，相较拉丝处理之前其表面更加粗糙，动摩擦因数更大，防滑性能更好，使用这种榆木板材制造的桌面或者地板，防滑性能也更加优越。榆木板材在经过拉丝后，表面存在毛刺，影响使用的舒适性。通过白茶打磨将经过拉丝的榆木板材表面打磨光滑，增加使用的舒适性。如果榆木板材长时间暴露在空气中使用，易受到环境影响，当其承受盛夏的潮湿浸渍，再经历春日的风干，内部组织结构会不均匀的收缩，特别是径向收缩和弦向收缩的差异，从而出现收缩变形和翘曲变形。同时雨季、霉菌和虫类的蛀蚀还会是榆木板材表面出现斑迹、虫眼，并逐渐向内蔓延，造成板材过早地腐朽毁坏。所以要对榆木板材的表面进行处理，首先是在板材上使用着色剂进行着色处理，使着色剂能渗入木材的纤维内部与之结合，更好的保留木材的机理。然后再对榆木板材进行喷漆处理，增加其表面保护层的厚度，延长其使用寿命。
本发明进一步设置为：榆木板材的白茬打磨是在砂光机上先使用120目砂纸砂光，然后人工用240目砂纸进行砂光。
通过采用上述技术方案，砂纸的目数越小越粗糙，使用砂光机对板材上、下表面进行 初步的磨光处理，然后人工使用240目砂纸对板材的上、下表面进行进一步磨光同时对板材的侧边进行磨光处理。
本发明进一步设置为：着色后的板材在自然条件下室内温度在15～28℃，相对湿度70％以下，冬季至少放置12小时，夏季至少放置4小时。
通过采用上述技术方案，温度较高时，着色剂干燥较快，流平性不好，进而造成涂刷不均匀。在气温较低时，着色剂的粘度较高，难以涂刷均匀，无法保证较好的涂刷质量。当将涂刷着色剂时的温度控制在15～28℃，相对湿度控制在70％的以下，榆木板材的着色效果最好，榆木板材着色后在冬季至少放置12小时，夏季至少放置4小时以使其能充分干燥。
本发明进一步设置为：油漆处理过程中的温度控制在10℃-35℃，相对湿度控制在70％以下。
通过采用上述技术方案，当油漆在温度较高的环境中喷涂时，油漆的固化速度较快，在其表面形成干膜的速度较快，干膜会阻挡内部油漆中溶剂和稀释剂的挥发，这些挥发产生的气体积聚到一定量时，会使干膜形成褶皱或者产生气泡，影响油漆的喷涂效果，造成喷涂的油漆不平整。在气温较低的环境中喷涂油漆时，油漆的粘度随温度降低而增加，涂刷性能变差，有时必须加入额外量的稀释剂来获得较好的涂刷性能，但很难以达到规定的油漆涂刷得平整度，影响油漆涂层的质量。
本发明进一步设置为：油漆处理过程中的温度控制在25℃。
通过采用上述技术方案，在25℃这个温度条件下，油漆的喷涂效果最好。
本发明进一步设置为：油漆处理过程中的油漆使用喷枪喷涂，喷枪的喷涂的压力控制在0.35-0.6Mpa。
通过采用上述技术方案，压力控制在0.35-0.6Mpa之间时，喷枪能够将油漆以油漆雾的形式均匀的喷出，进而能够均匀的喷涂到板材上面，喷涂效果较好。
本发明进一步设置为：喷枪的喷嘴与板面的距离保持在200-250㎜。
通过采用上述技术方案，距离过近时，喷枪喷出的油漆涂层容易在一处堆积，喷涂不够均匀，容易流挂；过远时油漆涂层会变得毛糙，不光亮，漆面有橘皮，不平整；严重时还会出现小气泡，会导致涂膜的附着力降低，油漆雾化损失增加。
本发明进一步设置为：榆木板材一共喷涂五遍油漆，任意两次油漆喷涂时间间隔分冬季和夏季，夏季不低于8小时，冬季不低于12小时。
通过采用上述技术方案，油漆层初步风干的快速程度与环境温度的高低密切相关，夏季不低于8小时，冬季不低于12小时，先前一遍的油漆层能够初步风干，可以在其上喷涂第二遍油漆。
本发明进一步设置为：喷涂第一遍油漆后用240目砂纸打磨一遍，喷涂第二遍油漆后先用240目砂纸打磨第一遍，再用320目砂纸打磨第二遍，喷涂第三遍油漆后先用240目砂纸打磨第一遍，再用320目砂纸打磨第二遍，喷涂第四遍油漆后先用240目砂纸打磨第一遍，再用320目砂纸打磨第二遍。
通过采用上述技术方案，在第一遍油漆形成的油漆层上面喷涂第二遍油漆时需要对第一遍油漆形成的油漆层进行打磨，使其表面变得粗糙，增加其与第二遍油漆层的粘结能力。同时在第二遍油漆层上面喷涂第三遍油漆层时也要先进行打磨，以此类推，第三、第四遍油漆也要进行打磨，因为第五遍油漆是榆木板材的面层，所以在喷涂完毕后无需再进行打磨。
本发明进一步设置为：喷涂第一遍油漆为120～140克/平方米，第二遍漆为100～110克/平方米，第三遍漆为100～110克/平方米，第四遍为100～110克/平方米，第五遍120～140克/平方米。
通过采用上述技术方案，当油漆喷涂的较薄时，影响饱满度，喷涂的太厚时影响油漆的吸附力。将油漆的厚度控制在110-120克/平方米的范围内较为合适，同时因为第一遍油漆最接近板材表面，会有一定的渗透，所以喷涂的厚度相对要厚一点，选择在120-140克/平方米的范围内。第五遍油漆为面层，需要一定的强度，厚度要相对大一些，选择在120-140克/平方米范围内。
综上所述，本发明具有以下有益效果：榆木板材在经过拉丝之后，表面会产生纹理、沟槽纹路，相较拉丝处理之前其表面更加粗糙，动摩擦因数更大，防滑性能更好，使用这种榆木板材制造的桌面或者地板，防滑性能也更加优越。榆木板材在经过拉丝后，表面存在毛刺，影响使用的舒适性。通过白茶打磨将经过拉丝的榆木板材表面打磨光滑，增加使用的舒适性。如果榆木板材长时间暴露在空气中使用，易受到环境影响，当其承受盛夏的潮湿浸渍，再经历春日的风干，内部组织结构会不均匀的收缩，特别是径向收缩和弦向收缩的差异，从而出现收缩变形和翘曲变形。同时雨季、霉菌和虫类的蛀蚀还会是榆木板材表面出现斑迹、虫眼，并逐渐向内蔓延，造成板材过早地腐朽毁坏。所以要对榆木板材的表面进行处理，首先是在板材上使用着色剂进行着色处理，使着色剂能渗入木材的纤维内部与之结合，更好的保留木材的机理。然后再对榆木板材进行喷漆处理，增加其表面保护层的厚度，延长其使用寿命。
具体实施方式
以下对本发明作进一步详细说明。
实施例：将榆木板材放入拉丝机中，先对其一个面进行拉丝，然后翻转对其另一面进行拉丝。使用拉丝机拉丝完成后，人工再对其侧边以及上、下表面上局部拉丝效果不好的地 方进行拉丝。
榆木板材拉丝过后开始白茬打磨，打磨时在砂光机上先用120目砂纸砂光，然后人工用240目砂纸进行砂光，砂光时要按照顺木纹方向砂光，用力要适当、均匀，不允许有砂光圈、粗砂痕印、漏砂、划伤现象，保证边角整齐，无崩茬。榆木板材正面的单板缝、黑线、腐朽、缝隙等缺陷都要求补板或木丝，不常见的背面细缝(宽度小于0.5mm)可用补土补。
榆木板材在经过白茬打磨后开始做着色处理，着色前针对板材本身颜色较深的部位使用双氧水进行漂白处理，保证其整体颜色相近。单板裂缝处，每处缝隙不超过0.1mm，表面拼接单板必须颜色相近。着色时要顺木纹方向着色，根据木材本身颜色的不同，选择不同颜色的着色剂，保证最终着色后的板材颜色均匀、深浅相近。
特别需要注意季节湿度对着色的影响，做好通风干燥，防止板材着色后返白。着色后的板材在自然环境条件下室内温度在15～28℃，相对湿度70％以下，冬季至少放置12小时，夏季至少放置4小时。
温度较高时，着色剂干燥较快，流平性不好，进而造成涂刷不均匀。在气温较低时，着色剂的粘度较高，难以涂刷均匀，无法保证较好的涂刷质量。当将涂刷着色剂时的温度控制在15～28℃，相对湿度控制在70％的以下，榆木板材的着色效果最好，榆木板材着色后在冬季至少放置12小时，夏季至少放置4小时以使其能充分干燥。
这里列出不同温度时着色剂干燥所需的时间以及不同温度时的涂刷效果
从表中可以看出，温度在10℃及其以下时，着色剂的粘度较大，涂匀效果不好。温度大于30℃时虽然着色剂干燥所需时间大幅缩短，但是高温同样也影响着色剂的流平性，造成着色剂的涂刷不均匀。所以将温度控制在15～28℃的范围内时，涂刷着色剂的效果最好。
榆木板材着色处理后开始做油漆处理，油漆处理时作业区最佳温度25°左右，温度应控制在10°～35°，相对湿度70％以下。油漆使用喷枪喷涂，喷枪的喷涂压力应控制在0.35～0.6Mpa，喷枪嘴与板面的距离应保持在200～250mm。喷涂时喷嘴相对被喷涂面接近垂直喷涂，平行地上下或左右匀速移动，确保涂层的平整度。喷涂方法—般是先对板材横木纹方向平行移动往返喷涂完，接着再沿木纹方向平行移动往返喷涂。喷枪移动的速度要均匀，移动 的速度的快慢，要根据所喷涂的涂层的厚度或是否流挂为准。
当油漆在温度较高的环境中喷涂时，油漆的固化速度较快，在其表面形成干膜的速度较快，干膜会阻挡内部油漆中溶剂和稀释剂的挥发，这些挥发产生的气体积聚到一定量时，会使干膜形成褶皱或者产生气泡，影响油漆的喷涂效果，造成喷涂的油漆不平整。在气温较低的环境中喷涂油漆时，油漆的粘度随温度降低而增加，涂刷性能变差，有时必须加入额外量的稀释剂来获得较好的涂刷性能，但很难以达到规定的油漆涂刷得平整度，影响油漆涂层的质量。
这里列出不同温度时油漆形成干膜所需时间以及不同温度时油漆涂刷的均匀效果
从表中可以看出，温度在5℃时，油漆的粘度过高，难以涂刷均匀，进而造成油漆涂层的平整度较差。当温度到达10℃以上时，油漆的粘度合适，可以喷涂均匀，油漆涂层的平整度较好。温度越高形成干膜的时间越短，油漆中的溶剂和稀释剂的越容易挥发，当温度达到40℃时，形成干膜的时间在7分钟左右，这时的温度已经开始影响油漆涂刷得平整度，所以涂刷油漆时，温度应当限定在10°～35°。同时当喷涂油漆时的温度在25℃时，溶剂和稀释剂挥发的较慢，这个温度也适合技术人员的工作，所以温度在25℃时，油漆的喷涂效果最好。
两次油漆喷涂时间间隔分冬季和夏季，夏季不低于8小时，冬季不低于12小时。一次喷涂后的板材无流淌、流挂、桔皮、发粘、无凹凸、无裂漆，边角、棱平直、饱满、圆滑、无胀边、漆面无鼓泡、针孔、尘粒、白点、白楞、划痕、无木孔沉陷等，厚度均匀，颜色—致，厚度应以喷涂量控制。严禁漆膜太厚，以防影响油漆的附着力。
严格控制喷涂量，第一遍油漆为120～140克/平方米，第二遍漆为100～110克/平方米，第三遍漆为100～110克/平方米，第四遍为100～110克/平方米，第五遍120～140克/平方米。
根据所要求涂层的厚度及喷涂面是否水平，选择合适粘度，按粘度的大小配比加稀料，配比后搅拌均匀，等油漆的气泡消了才用，否则会影响喷涂质量；固化剂按规定的比例加入油漆中，对加入固化剂的油漆应尽快用完，—般不超过4小时。对PE油漆须边加入，边调和，边使用，调好的油漆不超过10分钟，否则油漆就会胶凝，不能涂饰，造成浪费。
第一遍油漆和第二遍漆喷涂时间相隔，封闭效果应不低于24小时；开放效果不低于12小时。喷涂第一遍油漆后用240目砂纸砂一遍，喷涂第二遍油漆后先用240目砂纸砂第一遍，再用320目软砂纸砂第二遍，然后喷涂第三遍油漆。喷涂第三遍油漆后先用240目砂纸 砂第一遍，再用320目软砂纸砂第二遍，然后喷涂第四遍油漆。喷涂第四遍油漆后先用240目砂纸砂第一遍，再用320目软砂纸砂第二遍，然后喷涂第五遍油漆。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。