一种木皮饰层的石塑地板加工工艺及其使用的蒸箱的制作方法

本发明涉及石塑地板技术领域，特别是涉及一种木皮饰层的石塑地板加工工艺及其使用的蒸箱。

背景技术：

石塑地板又称之为石塑地砖，正规的名称应该是“PVC片材地板”，是一 种高品质、高科技研究开发出来的新型地面装饰材料，采用天然的大理石粉构成高密度、高纤维网状结构的坚实基层，表面覆以超强耐磨的高分子PVC耐 磨层，经上百道工序加工而成。产品纹路逼真美观，超强耐磨，表面光亮而不 滑，堪称二十一世纪高科技新型材料的典范。

但是现有的石塑地板存在如下缺点：一、含有增塑剂，具有环保方面的隐 患；二、收缩性能不好，易破裂；三、不耐高温，在高温情况下会软化，不能铺装在阳光直射或高温地热上面；四、使用寿命短。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了 耐膨胀、防水效果好，并且舒适性能好的石塑地板，以及在在加工该石塑地板时使用的蒸箱，进而保证石塑地板表面的木皮层具有较好的韧性，从而不容易破裂。

本发明所采用的技术方案是：一种木皮饰层的石塑地板加工工艺，石塑地板包括从上至下依次粘接的木皮饰层、防水棉层和石塑层；其加工工艺包括木皮饰层的制作工艺以及石塑层的制作工艺，以及防水棉层与木皮饰层和石塑层的贴合工艺；其中：木皮饰层的加工步骤至少包括：

干蒸木板，将切割成形，并且经过表面打磨处理的木板置入蒸箱内，待蒸汽均匀后，保证蒸箱内的环境湿度为60-85，温度为120-150°C，压力为1kPa-7kPa；在该环境内蒸2-5h，然后关闭蒸箱的蒸汽装置，保证蒸箱内的压力为3-5kPa，温度为80-90°C，闷30-60min；

烘干木板，将上述步骤干蒸处理过的木板置于烘箱内烘干，烘干的温度由60、65、70、75、80至85°每隔30至60min阶梯递增；

养生，烘干后的木板码放在无尘房间阴干，养生12天至40天便可继续后续加工；

石塑层，经挤压成型后，养生5天以上进行防水棉层粘合。

进一步地，上述石塑地板加工工艺还包括贴防水棉层；

第一步，制作木板饰层，将养生好后的木皮涂上防水UV面漆，然后风干，完成木板饰层的制作；

第二步，粘合防水棉层，在木板饰层对应防水棉层位置处涂粘合剂，然后将防水棉层压紧在木板饰层上，保持压紧状态1h以上，得到木板饰层防水板；

第三步，粘合石塑层，在石塑层表面涂粘合剂，然后将上述得到的木板饰层防水板压紧在石塑板上，得到石塑地板。

进一步地，防水棉层的厚度为0.5-3mm 。

上述石塑地板加工工艺中使用的蒸箱，包括箱体。箱体，一端设输入传送装置，另外一端设输出传输装置，内部设有干蒸传输装置、温度传感器、湿度传感器和压力传感器，外部设有PLC控制装置；干蒸传输装置，从其输入端至输出端之间设有蒸汽装置和加热装置、抽真空装置；PLC控制装置，连接干蒸传输装置、蒸汽装置、加热装置、抽真空装置、温度传感器、湿度传感器和压力传感器，连接在输入传送装置、输出传输装置之间。

进一步地，干蒸传输装置为螺旋传送结构或者S型折弯传输结构。

进一步地，箱体位于输入传送装置和输出传输装置的端部还设有自动升降门，自动升降门上设有密封条。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的石塑地板加工工艺，首先在木皮饰层与石塑层之间设置了防水棉层，木皮饰层的底部和石塑层的顶部能够集小部分潮气，保证木饰层底部和石塑层顶部的湿度，防止过于干燥变形或者裂纹，舒适性好，使用寿命长。此外，最为关键的是，木皮饰层在加工过程中采用干蒸工艺对切割好后的木板进行处理，使得木板分子结构贴合的更为紧实，增强了木板的韧性，降低了其断裂性能。

之后的木板烘干工艺和养生工艺，进一步提高了石塑地板的韧性和弹性，同时缩短了其烘干周期。

本发明的蒸箱，使用输入传送装、干蒸传输装置和输出传输装置完全联通，传送地板，干蒸效率高，并且其输入输出装置的两个端部使用自动升降门密封，提高了干蒸的效率。而且本发明的蒸箱同时还设置了抽真空装置，实时控制蒸箱内的蒸汽压力，保证地板在干蒸过程中有较好的环境压力。使用该蒸箱干蒸，并且遵循上述工艺方法制得的石塑地板韧性好、环保、抗断裂性能强。

并且该干蒸箱，也可以用来蒸实木地板、墙板等，进而保证其韧性。

附图说明

图1为石塑地板加工工艺中使用的蒸箱的结构图；

其中：1-箱体，2-输入传送装置，3-输出传输装置，4-干蒸传输装置，5-蒸汽装置，6-加热装置，7-抽真空装置，8- PLC控制装置，9-温度传感器，10-湿度传感器，11-压力传感器，12-自动升降门，13-密封条。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。

一种木皮饰层的石塑地板加工工艺，石塑地板包括从上至下依次粘接的木皮饰层、防水棉层和石塑层；其加工工艺包括木皮饰层的制作工艺以及石塑层的制作工艺，以及防水棉层与木皮饰层和石塑层的贴合工艺；其中：

木皮饰层的加工步骤至少包括：

干蒸木板，将切割成形，并且经过表面打磨处理的木板置入蒸箱内，待蒸汽均匀后，保证蒸箱内的环境湿度为60-85，温度为120-150°C，压力为1kPa-7kPa；在该环境内蒸2-5h，然后关闭蒸箱的蒸汽装置，保证蒸箱内的压力为3-5kPa，温度为80-90°C，闷30-60min；

烘干木板，将上述步骤干蒸处理过的木板置于烘箱内烘干，烘干的温度由60、65、70、75、80至85°每隔30至60min阶梯递增；

养生，烘干后的木板码放在无尘房间阴干，养生12天至40天便可继续后续加工；

石塑层，经挤压成型后，养生5天以上进行防水棉层粘合。

在上述实施例中，上述石塑地板加工工艺还包括贴防水棉层；

第一步，制作木板饰层，将养生好后的木皮涂上防水UV面漆，然后风干，完成木板饰层的制作；

第二步，粘合防水棉层，在木板饰层对应防水棉层位置处涂粘合剂，然后将防水棉层压紧在木板饰层上，保持压紧状态1h以上，得到木板饰层防水板；

第三步，粘合石塑层，在石塑层表面涂粘合剂，然后将上述得到的木板饰层防水板压紧在石塑板上，得到石塑地板。

在上述实施例中，防水棉层的厚度为0.5-3mm 。

如图1所示，上述石塑地板加工工艺中使用的蒸箱，包括箱体1。箱体1，一端设输入传送装置2，另外一端设输出传输装置3，内部设有干蒸传输装置4、温度传感器9、湿度传感器10和压力传感器11，外部设有PLC控制装置8；干蒸传输装置4，从其输入端至输出端之间设有蒸汽装置5和加热装置6、抽真空装置7；PLC控制装置8，连接干蒸传输装置4、蒸汽装置5、加热装置6、抽真空装置7、温度传感器9、湿度传感器10和压力传感器11，连接在输入传送装置2、输出传输装置3之间。本发明的蒸箱使用输入传送装、干蒸传输装置和输出传输装置完全联通，传送地板，干蒸效率高，并且其输入输出装置的两个端部使用自动升降门密封，提高了干蒸的效率。并且在是使用过程中全过程自动传输，无人人工参与操作，自动化程度高，运行成本低。

在上述实施例中，干蒸传输装置4为螺旋传送结构或者S型折弯传输结构。并且箱体1位于输入传送装置2和输出传输装置3的端部还设有自动升降门12，自动升降门12上设有密封条13。

本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。