石塑板的制造设备的制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种石塑板的制造设备，属于机械技术领域。它解决了现有技术中石塑板制造效率低等问题。本石塑板的制造设备，包括机架，在机架上固定有底料配料筒和面料配料筒，底料配料筒下端具有出口一，面料配料筒上端具有进口二，出口一通过输送结构一连接有第一挤出装置，出口二通过输送结构二连接有第二挤出装置，在机架上设置有第三挤出装置，第三挤出装置具有第三进入口和第三挤出口，第三挤出口与一模具结构相联，模具结构包括上模和下模，上模和下模之间具有通道，通道设置有能将制造出来的石塑板输送出去的输出装置。本发明具有能够高效的制造石塑板的优点。
【专利说明】
石塑板的制造设备
技术领域
[0001 ]本发明属于机械技术领域，涉及一种石塑板的制造设备。
【背景技术】
[0002]石塑板是一种高品质、高科技研究开发出来的新型装饰材料，采用天然的大理石粉构成高密度、高纤维网状结构的坚实基层，表面覆以超强耐磨的高分子PVC耐磨层，经上百道工序加工而成。
[0003]现有技术中无论哪一种板体采用的工艺基本都是:原料经挤出机和模具塑化成片状，在热态的情况下由三滚压光机成型、同时面部覆一层需要仿制大理石或木质纹路的膜、背面压制贴胶水用的麻面纹作为基材，二次用带加热的压纹机对基材表面进行压防滑装饰的凹凸纹，最后到UV漆挂涂生产线对表面进行耐磨处理。现有的石塑地板整个生产流程连贯性差，往往需要分成多道工序单独进行，从而影响工作效率。
[0004]由于存在上述的问题，目前，人们研发出了一种超宽石塑板材及其制备方法【专利号:ZL201420567886.3 ；授权公告号:CN204183684U】。这种超宽石塑板材的制造装置，包括依次设置的原料干燥设备、预塑化设备、挤出设备、骤冷成型设备、冷却设备和切割设备，所述的骤冷成型设备设置在挤出设备的出口，所述的骤冷成型设备为定型模，所述的定型模的外侧设有壳层，所述的壳层的平均厚度为40?60毫米，所述的壳层的宽度为600?1200毫米，所述定型模的入口端设置在靠近挤出设备出口的一端并与冷却水栗的出口相连，所述的定型模的出口端设置在远离挤出设备出口的一端。
[0005]但是，这种超宽石塑板材的制造装置存在生产成本高，并且不能立刻对制造而成的石塑板材进行压平、切割，从而影响工作效率。所以，对于本领域内的技术人员，还有待研发出一种能够更高效的制造石塑板的制造设备。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种石塑板的制造设备，本石塑板的制造设备具有能够高效的制造石塑板的特点。
[0007]本发明的目的可通过下列技术方案来实现:
[0008]石塑板的制造设备，包括机架，在机架上固定有底料配料筒和面料配料筒，底料配料筒上端具有进口一，底料配料筒下端具有出口一，面料配料筒上端具有进口二，面料配料筒下端具有出口二，出口一通过输送结构一连接有第一挤出装置，第一挤出装置具有第一挤出口和第一进入口，出口二通过输送结构二连接有第二挤出装置，第二挤出装置具有第二挤出口和第二进入口，在机架上设置有第三挤出装置，第三挤出装置具有第三进入口和第三挤出口，第一挤出口和第二挤出口均与第三进入口相连通，第三挤出口与一模具结构相联，模具结构包括上模和下模，下模固定在机架上，上模可拆卸固定在下模上，上模和下模之间具有通道，所述的通道呈板状，第三挤出口与通道的一侧相连通，通道另一侧设置有能将制造出来的石塑板输送出去的输出装置。
[0009]石塑板底料从底料配料筒的进口一处添加，石塑板面料从面料配料筒的进口二处添加，石塑板底料在底料配料筒内处理后，通过底料配料筒下端的出口一流向第一挤出装置，石塑板面料在面料配料筒内处理后，通过面料配料筒下端的出口二流向第二挤出装置，第一挤出装置和第二挤出装置的出口均与第三挤出装置的第三进入口相连通，再由第三挤出装置的第三挤出口挤出，然后通过上模和下模使石塑板成型，由输出装置将制造出来的石塑板输送出去。
[0010]在上述石塑板的制造设备中，所述的输出装置包括若干组输送辊筒组，所述的输送辊筒组包括上输送辊筒和下输送辊筒，上输送辊筒和下输送辊筒上下设置，上输送辊筒和下输送辊筒均通过轴向固定且周向转动的方式设置在机架上，上输送辊筒通过上电机驱动，下输送辊筒通过下电机驱动。上电机能够带动上输送辊筒转动，下电机能够带动下输送辊筒转动，从而能够实现对制造出来的石塑板进行传送。
[0011]在上述石塑板的制造设备中，所述的机架上还设置有压平机构，上述的输出装置处于压平机构与通道之间，所述的压平机构包括下压平辊筒和上压平辊筒，在机架上固定有呈U形的左安装框和呈U形的右安装框，左安装框和右安装框倾斜设置，且左安装框和右安装框对称设置，左安装框和水平面之间的夹角为30°到45°，在下压平辊筒的左端设置有左轴承，在左轴承外设置有左轴承座，左轴承座设置在左安装框内，在下压平辊筒的右端设置有右轴承，在右轴承外设置有右轴承座，右轴承座设置在右安装框内，上压平辊筒通过周向转动且轴向固定的方式设置在左安装框上部和右安装框上部之间，左安装框的开口向下设置，右安装框的开口向下设置，在机架上固定左气缸，左气缸的活塞杆由左安装框的开口伸入，左气缸的活塞杆与左轴承座相固定，在机架上固定右气缸，右气缸的活塞杆由右安装框的开口伸入，右气缸的活塞杆与右轴承座相固定。上压平辊筒的两端转动设置在机架上，且位于下压平辊筒的上方，下压平辊筒的两端通过左轴承座和右轴承座转动设置在左安装框和右安装框内；同时，左安装框和右安装框对称设置，左安装框和水平面之间的夹角往往优先选取45°，左气缸通过活塞杆能够带动左轴承座在左安装框内滑动，右气缸通过活塞杆能够带动右轴承座在右安装框内滑动，从而实现调节与上压平辊筒之间的间距，更便捷的实现对制造而成的石塑板进行压平。
[0012]在上述石塑板的制造设备中，所述压平机构远离输出装置的一侧设置有切割机构，所述的切割机构包括切刀和刀座，所述的刀座固定在机架上，切刀设置在刀座正上方，切刀的刀刃向下设置，切刀与一能带动其上下升降的升降气缸相连，升降气缸的缸体固定在机架上，升降气缸的活塞杆与切刀相连接。升降气缸的活塞杆能够带动切刀上下运动，从而能够根据实际工作要求将石塑板进行切断。
[0013]在上述石塑板的制造设备中，所述的底料配料筒内设置有底料搅拌轴，底料搅拌轴上固定有底料搅拌叶片，底料搅拌轴通过底料驱动电机驱动;所述的面料配料筒内设置有面料搅拌轴，面料搅拌轴上固定有面料搅拌叶片，面料搅拌轴通过面料驱动电机驱动。底料驱动电机能够带动底料搅拌叶片转动，从而实现对底料配料筒内的底料搅拌均匀，面料驱动电机能够带动面料搅拌叶片转动，从而实现对面料配料筒内的面料搅拌均匀，从而能够更好的保证石塑板的加工质量。
[0014]在上述石塑板的制造设备中，所述第一挤出装置包括第一挤出筒和设置在第一挤出筒内的第一挤出螺杆，第一挤出螺杆一端穿出第一挤出筒与第一电机相连，上述的第一进入口开设在第一挤出筒一端的侧壁上，第一挤出口为第一挤出筒另一端的端口。第一电机能够带动第一挤出螺杆转动，从而能够将底料从第一挤出筒内挤出。
[0015]在上述石塑板的制造设备中，所述第二挤出装置包括第二挤出筒和设置在第二挤出筒内的第二挤出螺杆，第二挤出螺杆一端穿出第二挤出筒与第二电机相连，上述的第二进入口开设在第二挤出筒一端的侧壁上，第二挤出口为第二挤出筒另一端的端口。第二电机能够带动第二挤出螺杆转动，从而能够将面料从第二挤出筒内挤出。
[0016]在上述石塑板的制造设备中，所述第三挤出装置包括第三挤出筒和设置在第三挤出筒内的第三挤出螺杆，第三挤出螺杆一端穿出第三挤出筒与第三电机相连，上述的第三进入口开设在第三挤出筒一端的侧壁上，第三挤出口为第三挤出筒另一端的端口。第三电机能够带动第三挤出螺杆转动，从而能够将底料和面料从第三挤出筒内挤出。
[0017]在上述石塑板的制造设备中，所述的输送结构一包括输送栗一和输送管一，所述的输送管一的一端与出口一相连通，所述的输送管一的另一端与第一进入口相连通，所述的输送结构二包括输送栗二和输送管二，所述的输送管二的一端与出口二相连通，所述的输送管二的另一端与第二进入口相连通。输送栗一通过输送管一能够将底料配料筒内的底料输送到第一挤出筒内，输送栗二通过输送管二能够将底料配料筒内的底料输送到第二挤出筒内，从而便于下一步工作的进行。
[0018]与现有技术相比，本石塑板的制造设备具有以下优点:
[0019]1、本发明通过底料驱动电机能够实现对底料配料筒内的底料搅拌均匀，面料驱动电机能够带实现对面料配料筒内的面料搅拌均匀，从而能够更好的保证石塑板的加工质量。
[0020]2、本发明通过上压平辊筒转动设置在机架上，下压平辊筒通过左轴承座和右轴承座转动设置在左安装框和右安装框内，左气缸通过活塞杆能够带动左轴承座在左安装框内滑动，右气缸通过活塞杆能够带动右轴承座在右安装框内滑动，从而实现调节与上压平辊筒之间的间距，实现对制造而成的石塑板进行压平。
[0021]3、本发明通过升降气缸的活塞杆能够带动切刀上下运动，从而能够根据实际工作要求将石塑板进行切断，从而能够提高工作效率。
【附图说明】
[0022]图1是本发明的立体结构示意图；
[0023]图2是本发明的俯视结构示意图。
[0024]图中，1、底料配料筒;2、面料配料筒;3、输送栗一;4、输送管一;5、输送栗二; 6、输送管二;7、第一挤出筒;8、第一电机;9、第二挤出筒；10、第二电机;11、第三挤出筒；12、第三电机；13、上模；14、下模；15、上输送辊筒；16、下输送辊筒；17、下压平辊筒；18、上压平辊筒；19、左安装框;20、右安装框;21、左气缸;22、右气缸;23、底料驱动电机;24、底料搅拌轴;25、底料搅拌叶片;26、面料驱动电机;27、面料搅拌轴;28、面料搅拌叶片。
【具体实施方式】
[0025]以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0026]如图1所示，石塑板的制造设备，包括机架，在机架上固定有底料配料筒I和面料配料筒2，底料配料筒I上端具有进口一，底料配料筒I下端具有出口一，面料配料筒2上端具有进口二，面料配料筒2下端具有出口二，出口一通过输送结构一连接有第一挤出装置，第一挤出装置具有第一挤出口和第一进入口，出口二通过输送结构二连接有第二挤出装置，第二挤出装置具有第二挤出口和第二进入口，在机架上设置有第三挤出装置，第三挤出装置具有第三进入口和第三挤出口，第一挤出口和第二挤出口均与第三进入口相连通，第三挤出口与一模具结构相联，模具结构包括上模13和下模14，下模14固定在机架上，上模13可拆卸固定在下模14上，上模13和下模14之间具有通道，通道呈板状，第三挤出口与通道的一侧相连通，通道另一侧设置有能将制造出来的石塑板输送出去的输出装置。
[0027]具体来说，输送结构一包括输送栗一3和输送管一4，输送管一4的一端与出口一相连通，输送管一 4的另一端与第一进入口相连通，输送结构二包括输送栗二 5和输送管二 6，输送管二6的一端与出口二相连通，输送管二6的另一端与第二进入口相连通，输送栗一3通过输送管一4能够将底料配料筒I内的底料输送到第一挤出筒7内，输送栗二5通过输送管二6能够将底料配料筒I内的底料输送到第二挤出筒9内，从而便于下一步工作的进行。
[0028]如图2所示，第一挤出装置包括第一挤出筒7和设置在第一挤出筒7内的第一挤出螺杆，第一挤出螺杆一端穿出第一挤出筒7与第一电机8相连，第一进入口开设在第一挤出筒7—端的侧壁上，第一挤出口为第一挤出筒7另一端的端口，第一电机8能够带动第一挤出螺杆转动，从而能够将底料从第一挤出筒7内挤出。第二挤出装置包括第二挤出筒9和设置在第二挤出筒9内的第二挤出螺杆，第二挤出螺杆一端穿出第二挤出筒9与第二电机1相连，第二进入口开设在第二挤出筒9一端的侧壁上，第二挤出口为第二挤出筒9另一端的端口，第二电机10能够带动第二挤出螺杆转动，从而能够将面料从第二挤出筒9内挤出。第三挤出装置包括第三挤出筒11和设置在第三挤出筒11内的第三挤出螺杆，第三挤出螺杆一端穿出第三挤出筒11与第三电机12相连，第三进入口开设在第三挤出筒11 一端的侧壁上，第三挤出口为第三挤出筒11另一端的端口，第三电机12能够带动第三挤出螺杆转动，从而能够将底料和面料从第三挤出筒11内挤出。
[0029]输出装置包括组输送辊筒组，输送辊筒组包括上输送辊筒15和下输送辊筒16，上输送辊筒15和下输送辊筒16上下设置，上输送辊筒15和下输送辊筒16均通过轴向固定且周向转动的方式设置在机架上，上输送辊筒15通过上电机驱动，下输送辊筒16通过下电机驱动。上电机能够带动上输送辊筒15转动，下电机能够带动下输送辊筒16转动，从而能够实现对制造出来的石塑板进行传送。
[0030]机架上还设置有压平机构，输出装置处于压平机构与通道之间，压平机构包括下压平辊筒17和上压平辊筒18，在机架上固定有呈U形的左安装框19和呈U形的右安装框20，左安装框19和右安装框20倾斜设置，且左安装框19和右安装框20对称设置，左安装框19和水平面之间的夹角为30°到45°，在下压平辊筒17的左端设置有左轴承，在左轴承外设置有左轴承座，左轴承座设置在左安装框19内，在下压平辊筒17的右端设置有右轴承，在右轴承外设置有右轴承座，右轴承座设置在右安装框20内，上压平辊筒18通过周向转动且轴向固定的方式设置在左安装框19上部和右安装框20上部之间，左安装框19的开口向下设置，右安装框20的开口向下设置，在机架上固定左气缸21，左气缸21的活塞杆由左安装框19的开口伸入，左气缸21的活塞杆与左轴承座相固定，在机架上固定右气缸22，右气缸22的活塞杆由右安装框20的开口伸入，右气缸22的活塞杆与右轴承座相固定。上压平辊筒18的两端转动设置在机架上，且位于下压平辊筒17的上方，下压平辊筒17的两端通过左轴承座和右轴承座转动设置在左安装框19和右安装框20内；同时，左安装框19和右安装框20对称设置，左安装框19和水平面之间的夹角优先选取45°，左气缸21通过活塞杆能够带动左轴承座在左安装框19内滑动，右气缸22通过活塞杆能够带动右轴承座在右安装框20内滑动，从而实现调节与上压平辊筒18之间的间距，更便捷的实现对制造而成的石塑板进行压平。
[0031]压平机构远离输出装置的一侧设置有切割机构，所述的切割机构包括切刀和刀座，所述的刀座固定在机架上，切刀设置在刀座正上方，切刀的刀刃向下设置，切刀与一能带动其上下升降的升降气缸相连，升降气缸的缸体固定在机架上，升降气缸的活塞杆与切刀相连接。升降气缸的活塞杆能够带动切刀上下运动，从而能够根据实际工作要求将石塑板进行切断。
[0032]底料配料筒I内设置有底料搅拌轴24，底料搅拌轴24上固定有底料搅拌叶片25，底料搅拌轴24通过底料驱动电机23驱动;所述的面料配料筒2内设置有面料搅拌轴27，面料搅拌轴27上固定有面料搅拌叶片28，面料搅拌轴27通过面料驱动电机26驱动。底料驱动电机23能够带动底料搅拌叶片25转动，从而实现对底料配料筒I内的底料搅拌均匀，面料驱动电机26能够带动面料搅拌叶片28转动，从而实现对面料配料筒2内的面料搅拌均匀，从而能够更好的保证石塑板的加工质量。
[0033]首先，石塑板底料从底料配料筒I的进口一处添加，石塑板面料从面料配料筒2的进口二处添加，石塑板底料在底料配料筒I内搅拌后，输送栗一 3通过输送管一 4能够将底料配料筒I内的底料输送到第一挤出筒7内，石塑板面料在面料配料筒2内搅拌后，输送栗二5通过输送管二6能够将底料配料筒I内的底料输送到第二挤出筒9内，第一挤出筒7和第二挤出筒9的出口均与第三挤出筒11的第三进入口相连通，再由第三挤出筒11的第三挤出口挤出；其次，通过上模13和下模14使石塑板成型，上电机能够带动上输送辊筒15转动，下电机能够带动下输送辊筒16转动，从而能够实现对制造出来的石塑板进行传送;然后，上压平辊筒18的两端转动设置在机架上，且位于下压平辊筒17的上方，下压平辊筒17的两端通过左轴承座和右轴承座转动设置在左安装框19和右安装框20内，同时，左安装框19和右安装框20对称设置，左安装框19和水平面之间的夹角往往优先选取45°，左气缸21通过活塞杆能够带动左轴承座在左安装框19内滑动，右气缸22通过活塞杆能够带动右轴承座在右安装框20内滑动，从而实现调节与上压平辊筒18之间的间距，更便捷的实现对制造而成的石塑板进行压平;最后，升降气缸的活塞杆能够带动切刀上下运动，从而能够根据实际工作要求将石塑板进行切断。
[0034]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0035]尽管本文较多地使用了1、底料配料筒;2、面料配料筒;3、输送栗一;4、输送管一；5、输送栗二; 6、输送管二; 7、第一挤出筒;8、第一电机;9、第二挤出筒；10、第二电机；11、第三挤出筒；12、第三电机；13、上模；14、下模；15、上输送辊筒；16、下输送辊筒；17、下压平辊筒；18、上压平辊筒；19、左安装框;20、右安装框;21、左气缸;22、右气缸;23、底料驱动电机；24、底料搅拌轴;25、底料搅拌叶片;26、面料驱动电机;27、面料搅拌轴;28、面料搅拌叶片等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
【主权项】
1.石塑板的制造设备，包括机架，在机架上固定有底料配料筒和面料配料筒，底料配料筒上端具有进口一，底料配料筒下端具有出口一，面料配料筒上端具有进口 二，面料配料筒下端具有出口二，出口一通过输送结构一连接有第一挤出装置，第一挤出装置具有第一挤出口和第一进入口，出口二通过输送结构二连接有第二挤出装置，第二挤出装置具有第二挤出口和第二进入口，在机架上设置有第三挤出装置，第三挤出装置具有第三进入口和第三挤出口，第一挤出口和第二挤出口均与第三进入口相连通，第三挤出口与一模具结构相联，模具结构包括上模和下模，下模固定在机架上，上模可拆卸固定在下模上，上模和下模之间具有通道，所述的通道呈板状，第三挤出口与通道的一侧相连通，通道另一侧设置有能将制造出来的石塑板输送出去的输出装置。2.根据权利要求1所述的石塑板的制造设备，其特征在于，所述的输出装置包括若干组输送辊筒组，所述的输送辊筒组包括上输送辊筒和下输送辊筒，上输送辊筒和下输送辊筒上下设置，上输送辊筒和下输送辊筒均通过轴向固定且周向转动的方式设置在机架上，上输送辊筒通过上电机驱动，下输送辊筒通过下电机驱动。3.根据权利要求1所述的石塑板的制造设备，其特征在于，所述的机架上还设置有压平机构，上述的输出装置处于压平机构与通道之间，所述的压平机构包括下压平辊筒和上压平辊筒，在机架上固定有呈U形的左安装框和呈U形的右安装框，左安装框和右安装框倾斜设置，且左安装框和右安装框对称设置，左安装框和水平面之间的夹角为30°到45°，在下压平辊筒的左端设置有左轴承，在左轴承外设置有左轴承座，左轴承座设置在左安装框内，在下压平辊筒的右端设置有右轴承，在右轴承外设置有右轴承座，右轴承座设置在右安装框内，上压平辊筒通过周向转动且轴向固定的方式设置在左安装框上部和右安装框上部之间，左安装框的开口向下设置，右安装框的开口向下设置，在机架上固定左气缸，左气缸的活塞杆由左安装框的开口伸入，左气缸的活塞杆与左轴承座相固定，在机架上固定右气缸，右气缸的活塞杆由右安装框的开口伸入，右气缸的活塞杆与右轴承座相固定。4.根据权利要求3所述的石塑板的制造设备，其特征在于，所述压平机构远离输出装置的一侧设置有切割机构，所述的切割机构包括切刀和刀座，所述的刀座固定在机架上，切刀设置在刀座正上方，切刀的刀刃向下设置，切刀与一能带动其上下升降的升降气缸相连，升降气缸的缸体固定在机架上，升降气缸的活塞杆与切刀相连接。5.根据权利要求1所述的石塑板的制造设备，其特征在于，所述的底料配料筒内设置有底料搅拌轴，底料搅拌轴上固定有底料搅拌叶片，底料搅拌轴通过底料驱动电机驱动;所述的面料配料筒内设置有面料搅拌轴，面料搅拌轴上固定有面料搅拌叶片，面料搅拌轴通过面料驱动电机驱动。6.根据权利要求1所述的石塑板的制造设备，其特征在于，所述第一挤出装置包括第一挤出筒和设置在第一挤出筒内的第一挤出螺杆，第一挤出螺杆一端穿出第一挤出筒与第一电机相连，上述的第一进入口开设在第一挤出筒一端的侧壁上，第一挤出口为第一挤出筒另一端的端口。7.根据权利要求6所述的石塑板的制造设备，其特征在于，所述第二挤出装置包括第二挤出筒和设置在第二挤出筒内的第二挤出螺杆，第二挤出螺杆一端穿出第二挤出筒与第二电机相连，上述的第二进入口开设在第二挤出筒一端的侧壁上，第二挤出口为第二挤出筒另一端的端口。8.根据权利要求7所述的石塑板的制造设备，其特征在于，所述第三挤出装置包括第三挤出筒和设置在第三挤出筒内的第三挤出螺杆，第三挤出螺杆一端穿出第三挤出筒与第三电机相连，上述的第三进入口开设在第三挤出筒一端的侧壁上，第三挤出口为第三挤出筒另一端的端口。9.根据权利要求1所述的石塑板的制造设备，其特征在于，所述的输送结构一包括输送栗一和输送管一，所述的输送管一的一端与出口一相连通，所述的输送管一的另一端与第一进入口相连通，所述的输送结构二包括输送栗二和输送管二，所述的输送管二的一端与出口二相连通，所述的输送管二的另一端与第二进入口相连通。
【文档编号】B29L7/00GK106003741SQ201610365185
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月27日
【发明人】许源
【申请人】浙江豪门塑业有限公司