昆虫标本展示板加工生产线的制作方法

本发明涉及标本加工设备改进领域，特别是一种昆虫标本展示板加工生产线。

背景技术：

目前，一般的昆虫标本生产机械化水平低，做工粗糙，一些标本说明采取粘贴方式，固定效果差，使用寿命短。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种昆虫标本展示板加工生产线。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种昆虫标本展示板加工生产线，包括工作台和设置在工作台前方用以输送昆虫标本的传送带，所述工作台内部为空腔结构，所述工作台上表面设有多个集尘孔，所述空腔结构内设有与多个集尘孔相对接的废屑回收桶，所述工作台一端设有输送单元，所述工作台另一端上方的承载板、设置在承载板上的切割单元，所述输送单元与切割单元之间依次设有标本安装孔冲压单元和刻字单元，所述标本安装孔冲压单元是由设置在工作台后表面的立柱、设置在立柱上端的托板、设置在托板下表面的一号气缸、设置在一号气缸伸缩端的顶板、设置在顶板上的滑轨、设置在顶板上的一号旋转电机、设置在一号旋转电机旋转端的滚轴丝杠、套装在滚轴丝杠上，且上端嵌装在滑轨内的运动箱、设置在运动箱下表面的冲压头共同构成的，所述工作台上设有控制器，所述控制器分别与传送带、输送单元、切割单元、刻字单元、一号气缸、一号旋转电机和冲压头电性连接。

所述刻字单元是由活动安装在工作台上的一号机械臂、与一号机械臂活动连接的二号机械臂、设置在二号机械臂前端的二号旋转电机、设置在二号旋转电机旋转端的微型双向气缸和设置在微型双向气缸一对活塞杆上的激光雕刻头共同构成的。

所述输送机构是由设置在工作台上的凹槽、设置在凹槽内，且两端伸入空腔结构内的多个滚轮、套装在滚轮上的一号齿轮、设置在空腔结构内，且与一号齿轮相齿合的二号齿轮、设置在空腔结构内，且与其中一个一号齿轮固定连接的一号直线电机共同构成的。

所述切割单元是由设置在承载板上的二号气缸和固定座、设置在二号气缸伸缩端上，且另一端与固定座铰链连接的连杆、固定设置在固定座上的限位板、滑动的设置在固定座与所述限位板围设空间内的滑块、固定设置在所述滑块底端面上的刀具共同构成的。

所述多个冲压头的数量为3-6个。

所述相邻两个冲压头之间的距离为5-7cm。

所述工作台上表面与多个滚轮的上表面位于同一水平面上。

所述控制器内设有PLC控制模块，所述控制器上设有控制面板，所述PLC控制模块与控制面板电性连接。

所述控制面板上设有电源开关和电容触摸屏。

所述废屑回收桶底部向下打开卸出积蓄的木屑。

利用本发明的技术方案制作的一种昆虫标本展示板加工生产线，机械化水平高，激光刻字，做工精致，使用寿命长。

附图说明

图1是本发明所述一种昆虫标本展示板加工生产线的结构示意图；

图2是本发明所述刻字机构的局部放大图；

图中，1、工作台；2、传送带；3、集尘孔；4、废屑回收桶；5、承载板；6、立柱；7、托板；8、一号气缸；9、顶板；10、一号旋转电机；11、滚轴丝杠；12、滑轨；13、运动箱；14、冲压头；15、控制器；16、凹槽；17、一号机械臂；18、二号机械臂；19、二号旋转电机；20、双向气缸；21、激光雕刻头；22、一号齿轮；23、二号齿轮；24、一号直线电机；25、二号气缸；26、固定座；27、连杆；28、限位板；29、滑块；30、刀具；31、PLC控制模块；32、控制面板；33、电源开关；34、电容触摸屏35、滚轮。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-2所示，一种昆虫标本展示板加工生产线，包括工作台(1)和设置在工作台(1)前方用以输送昆虫标本的传送带(2)，所述工作台(1)内部为空腔结构，所述工作台(1)上表面设有多个集尘孔(3)，所述空腔结构内设有与多个集尘孔(3)相对接的废屑回收桶(4)，所述工作台(1)一端设有输送单元，所述工作台(1)另一端上方的承载板(5)、设置在承载板(5)上的切割单元，所述输送单元与切割单元之间依次设有标本安装孔冲压单元和刻字单元，所述标本安装孔冲压单元是由设置在工作台(1)后表面的立柱(6)、设置在立柱(6)上端的托板(7)、设置在托板(7)下表面的一号气缸(8)、设置在一号气缸(8)伸缩端的顶板(9)、设置在顶板(9)上的滑轨、设置在顶板(9)上的一号旋转电机(10)、设置在一号旋转电机旋转端的滚轴丝杠(11)、套装在滚轴丝杠(11)上，且上端嵌装在滑轨(12)内的运动箱(13)、设置在运动箱(13)下表面的冲压头(14)共同构成的，所述工作台(1)上设有控制器(15)，所述控制器(15)分别与传送带(2)、输送单元、切割单元、刻字单元、一号气缸(8)、一号旋转电机(10)和冲压头(14)电性连接；所述刻字单元是由活动安装在工作台(1)上的一号机械臂(17)、与一号机械臂(17)活动连接的二号机械臂(18)、设置在二号机械臂(18)前端的二号旋转电机(19)、设置在二号旋转电机旋转端的微型双向气缸(20)和设置在微型双向气缸(20)一对活塞杆上的激光雕刻头(21)共同构成的；所述输送机构是由设置在工作台(1)上的凹槽(16)、设置在凹槽(16)内，且两端伸入空腔结构内的多个滚轮(35)、套装在滚轮(35)上的一号齿轮(22)、设置在空腔结构内，且与一号齿轮(22)相齿合的二号齿轮(23)、设置在空腔结构内，且与其中一个一号齿轮(22)固定连接的一号直线电机(24)共同构成的；所述切割单元是由设置在承载板(5)上的二号气缸(25)和固定座(26)、设置在二号气缸伸缩端上，且另一端与固定座(26)铰链连接的连杆(27)、固定设置在固定座(26)上的限位板(28)、滑动的设置在固定座(26)与所述限位板(28)围设空间内的滑块(29)、固定设置在所述滑块(29)底端面上的刀具(30)共同构成的；所述多个冲压头(14)的数量为3-6个；所述相邻两个冲压头(14)之间的距离为5-7cm；所述工作台(1)上表面与多个滚轮(21)的上表面位于同一水平面上；所述控制器(15)内设有PLC控制模块(31)，所述控制器(15)上设有控制面板(32)，所述PLC控制模块(31)与控制面板(32)电性连接；所述控制面板(32)上设有电源开关(33)和电容触摸屏(34)；所述废屑回收桶(4)底部向下打开卸出积蓄的木屑。

本实施方案的特点为，工作台和设置在工作台前方用以输送昆虫标本的传送带，工作台内部为空腔结构，工作台上表面设有多个集尘孔，空腔结构内设有与多个集尘孔相对接的废屑回收桶，工作台一端设有输送单元，工作台另一端上方的承载板、设置在承载板上的切割单元，输送单元与切割单元之间依次设有标本安装孔冲压单元和刻字单元，标本安装孔冲压单元是由设置在工作台后表面的立柱、设置在立柱上端的托板、设置在托板下表面的一号气缸、设置在一号气缸伸缩端的顶板、设置在顶板上的滑轨、设置在顶板上的一号旋转电机、设置在一号旋转电机旋转端的滚轴丝杠、套装在滚轴丝杠上，且上端嵌装在滑轨内的运动箱、设置在运动箱下表面的冲压头共同构成的，工作台上设有控制器，控制器分别与传送带、输送单元、切割单元、刻字单元、一号气缸、一号旋转电机和冲压头电性连接，机械化水平高，激光刻字，做工精致，使用寿命长。

在本实施方案中，打开机器，安装昆虫标本的板料通过输送机构被运送到安装孔冲压机构中，在安装孔冲压机构中，该机构对板料的指定位置进行冲孔，冲孔操作完成后，板料被运送到刻字机构中进行刻字，刻字机构通过激光雕刻刀在对应的冲压孔上雕刻出与各个冲压孔相匹配的昆虫标本的名称及简介，刻字操作完成后，板料进入切割结构，切割机构根据所安装的昆虫标本大小，将板料切割成与其大小相匹配的展示板，展示板切割完成后，通过运输昆虫标本的传送带将昆虫标本输送到工作台上，再由工作人员将昆虫标本安装到展示板上，从而完成昆虫标本展示板的生产线生产。

在本实施方案中，输送机构采用滚轮输送，相对于传统的传送带传动，滚轮传动减少了在输送过程中板料因碰撞而破损的几率，而且滚轮采用齿轮联动，实现各个滚轮同步滚动，提升了输送的稳定性。

在本实施方案中，标本安装孔冲压机构负责对标本安装孔的冲压，冲压机构在沿竖直方向放置的一号气缸的带动下，实现冲压过程所需的上下移动操作，而水平方向的移动，则由设置在顶板下表面的沿水平方向放置的一号旋转电机实现，水平放置的一号旋转电机带动其旋转端的滚轴丝杠旋转，而套装在滚轴丝杠上的运动箱由于滚轴丝杠的旋转，运动箱实现水平方向的移动，而且安装在运动箱下表面的冲压头采用多个冲压头同时进行冲孔，有效的提高了冲孔的工作效率。

在本实施方案中，刻字机构负责在展示板上指定的位置刻写相对应的昆虫标本的名称及简介，刻字机构采用双机械臂活动连接机构，能够更灵活的带动激光雕刻刀进行文字雕刻，而且采用两个激光雕刻刀同时进行雕刻，能更好的提高刻字的工作效率。

在本实施方案中，切割结构负责将完成冲孔以及刻字的板料裁切成指定大小，而完成对应昆虫标本所需的展示板的生产，在切割机构中，采用杠杆原理进行切割，连杆两端分别与二号气缸伸缩端以及滑块铰链连接，连杆中部位置与固定座铰接，以在固定座中的铰接点为支点，当二号气缸上下伸缩时，会带动在固定座和限位板围设空间中的滑块上下运动，配合安装在滑块下的刀具，从而实现对板料的切割操作。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。