裁板机以及板材加工设备的制作方法

本发明涉及板材加工装置领域，具体而言，涉及一种裁板机以及板材加工设备。

背景技术：

当今社会中人造板占据着重要的地位，在家具制造、室内装修、车辆、舰船、包装、建筑施工、工艺品产、等行业都有大量应用，而传统的圆盘锯无论在生产效率还是加工精度方面都不能满足现代生产的需求，因此形式多样的裁板机应运而生并得到迅速发展。其中作为室内装修及建筑施工中的加工设备来说并不需要大批量定尺裁板，只需要人工机动性较高的方便的工具即可，而且考虑设备的占地大小以及成本高低问题，一般选用最简单的，直接手动推动进行作业。

发明人在研究中发现，传统的裁板机在使用过程中至少存在如下缺点：

传统简易裁板机是其底部采用轨条和框槽轨的配合，该导轨两部件有一件损坏就会影响到的另一部件导致其不能使用，并且滑动时易卡住，使用寿命短。现有的推台板工作时时需要人手用力压住才可防止板子锯的过程中跑偏、转动，现有简易裁板机结构简单，隐患较多。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种裁板机，以改善传统的裁板机结构单一、操作繁琐以及使用不方便的问题。

本发明的目的还在于提供一种板材加工设备，以改善传统的裁板机结构单一、操作繁琐以及使用不方便的问题。

本发明的实施例是这样实现的：

基于上述第一目的，本发明提供了一种裁板机，包括框架式机架、裁板机构以及夹紧输送机构，其中：

所述框架式机架的顶部设置有工作台面，所述裁板机构的工作端从所述框架式机架的底部向上伸出所述工作台面，所述夹紧输送机构包括两个夹紧输送单元，两个所述夹紧输送单元分别位于垂直于板材的输送方向的两侧，用于夹紧并输送位于所述工作台面上的板材；每个所述夹紧输送单元与所述框架式机架滑动连接，所述夹紧输送单元与所述框架式机架的滑动方向垂直于板材的输送方向，且平行于所述工作台面。

在本发明较佳的实施例中，每个所述夹紧输送单元包括输送装置架、压紧组件以及输送组件，所述输送装置架与所述机架滑动连接，所述压紧组件以及所述输送组件均安装在所述输送装置架上；所述压紧组件与所述输送组件之间沿垂直于所述工作台面的方向间隔设置，形成用于容纳板材的输送通道，两个所述夹紧输送单元的两个所述输送通道相对设置。

在本发明较佳的实施例中，每个所述输送组件包括多个弹性输送轮以及多个辅助轮，多个所述弹性输送轮沿板材的运输方向间隔排布，每个所述弹性输送轮与所述输送装置架转动连接，所述弹性输送轮的转动轴线与所述输送装置架的滑动方向平行；多个所述辅助轮沿板材的运输方向间隔排布，每个所述辅助轮与所述输送装置架转动连接，所述辅助轮的转动轴线垂直于所述工作台面，所述辅助轮用于限制位于所述工作台面上的板材的宽度；所述压紧组件包括多个弹性辅助输送轮，多个所述弹性辅助输送轮沿着板材的输送方向间隔排布，每个所述弹性辅助输送轮与所述输送装置架转动连接，所述弹性辅助输送轮的转动轴线与所述弹性输送轮的转动轴线平行。

在本发明较佳的实施例中，每个所述输送组件的多个所述弹性输送轮设置有两个调整轮，两个所述调整轮沿板材的输送方向间隔排布，每个所述调整轮套设在偏心轴上，与所述偏心轴转动连接，所述偏心轴与所述输送装置架转动连接，且所述偏心轴的部分伸出所述输送装置架的远离所述工作台面的一侧。

在本发明较佳的实施例中，所述夹紧输送单元还包括动力单元和传动单元，所述动力单元和所述传动单元安装在所述框架式机架上；所述传动单元包括链条皮带轴以及两组传动组件，每组所述传动组件包括第一传动链条、链条盘以及第二传动链条，所述链条皮带轴包括主轴位于所述主轴两端的两个副轴，每个所述副轴与所述主轴同步转动连接，且每个所述副轴与所述主轴滑动连接，所述主轴通过传动皮带与所述动力单元的输出端连接，每个所述副轴与对应的所述链条盘通过所述第一传动链条传动连接，所述链条盘转动安装在一个所述偏心轴上，所述链条盘与另一所述调整轮通过所述第二传动链条传动连接。

在本发明较佳的实施例中，所述输送组件还包括两个套筒，每个所述套筒套设在对应的所述偏心轴上，与所述偏心轴转动连接；所述链条盘固定安装在所述套筒上，每个所述调整轮固定安装在对应的所述套筒上。

在本发明较佳的实施例中，所述裁板机构包括第一圆盘锯组件、第二圆盘锯组件以及调整组件，所述工作台面上设置有条形槽，所述第一圆盘锯组件和所述第二圆盘锯组件沿所述条形槽的长度方向间隔设置；所述调整组件安装在所述框架式机架上，所述调整组件与第一所述圆盘锯组件和所述第二圆盘锯组件活动连接，所述调整组件用于使所述第一圆盘锯组件和所述第二圆盘锯组件沿所述条形槽的长度方向相对于所述工作台面同步移动。

在本发明较佳的实施例中，所述裁板机还包括折叠支架以及可制动万向滚轮组件，所述折叠支架可拆卸安装在所述框架式机架的侧部，所述可制动万向滚轮组件安装在所述框架式机架的底部。

在本发明较佳的实施例中，所述框架式机架包括多根横杆和多根立杆，多根横杆和所述多根立杆拼接制成所述框架式机架，多根所述横杆与多根所述立杆采用可拆卸连接方式连接。

基于上述第二目的，本发明提供了一种板材加工设备，包括所述的裁板机。

本发明实施例的有益效果是：

综上所述，本发明实施例提供了一种裁板机，其结构简单合理，便于制造加工，制造与安装成本低，同时，该裁板机整体结构简单，便于安装和拆卸，板材的定位方便可靠，裁板时不需要人工对板材进行按压，裁板操作更加方便快捷，节省了人力物力。具体的：

本实施例提供的裁板机，包括框架式机架，框架式机架结构简单，便于制造和加工，体积小，占用的空间小，适应的范围广；还包括裁板机构和夹紧输送机构，裁板机构用于裁板。夹紧输送机构安装在框架式机架上，能够起到夹紧板材和输送板材的作用，进而使板材在裁板机构的功能作用下实现裁板。框架式机架的顶部设置有工作台面，为板材加工时的支撑面，板材放置在工作台面上，进行裁板即可。同时，裁板机构的工作端伸出工作台面，能够对板材进行裁板工作。夹紧输送机构位于工作台面的两侧，夹紧输送机构与框架式机架活动连接，根据不同宽度的板材调整夹紧输送机构的输送单元，使得两个夹紧输送单元将板材牢固的夹紧在工作台面上，裁板时不需要人工按压板材，节省了人力物力；板材在裁板时，通过夹紧输送机构的输送作用，使得板材朝由工作台面的一端朝向另一端运动，完成板材的加工。整个板材的加工过程灵活性高，操作方便快捷，板材的加工效率高。

本实施例提供的板材加工设备，包括上述的裁板机，具有裁板机的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例的裁板机的结构图；

图2为图1中的局部放大图；

图3为本发明实施例的裁板机的框架式机架和裁板机构的结构图；

图4为本发明实施例的裁板机的滑轮座与滑轨的配合结构图；

图5为本发明实施例的夹紧输送单元的结构图；

图6为本发明实施例的裁板机的偏心轴与套筒的连接结构图；

图7为本发明实施例的裁板机的防止手柄回转的结构示意图。

图标：100－框架式机架；110－工作台面；120－矩形框架；130－立柱；140－连接杆；150－侧杆；200－裁板机构；210－第一圆盘锯组件；211－第一锯片；212－第一防护罩；220－第二圆盘锯组件；221－第二锯片；222－第二防护罩；230－滑轮座；240－滑轮主体；250－滑轨；300－夹紧输送机构；310－夹紧输送单元；311－输送装置架；312－压紧组件；313－输送组件；314－弹性输送轮；315－辅助轮；316－弹性辅助输送轮；317－调整轮；318－调节杆；320－偏心轴；321－手柄；322－限位三角板；330－套筒；340－动力单元；350－传动单元；351－链条皮带轴；352－主轴；353－副轴；354－第一传动链条；355－链条盘；356－第二传动链条；357－实心柱；358－把手；400－工具盒；500－折叠支架；510－支撑腿；520－承重架；521－承重杆；530－铰接杆；600－可制动万向轮组件。

具体实施方式

传统简易裁板机是其底部采用轨条和框槽轨的配合，该导轨两部件有一件损坏就会影响到的另一部件导致其不能使用，并且滑动时易卡住，使用寿命短。现有的推台板工作时时需要人手用力压住才可防止板子锯的过程中跑偏、转动，现有简易裁板机结构简单，隐患较多。

鉴于此，本发明设计者设计了一种裁板机以及板材加工设备，通过将裁板机设置为框架式结构，灵活性更好，裁板时，利用夹紧输送机构300对板材实现夹紧和输送功能，不需要人工进行按压板材，节省了人力物力，提高了加工效率。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

裁板机实施例

请参阅图1，本实施例提供了一种裁板机，其结构简单合理，灵活性高，安装与拆装方便，便于携带和存放，同时，使用时操作方便，不需要人工进行按压板材，节省了人力物力，提高了工作效率。

请参阅图1和图3，裁板机包括框架式机架100、裁板机构200、夹紧输送机构300、工具盒400、折叠支架500以及可制动万向轮组件600。框架式机架100为整个裁板机的主要承重和安装结构，呈框架式，结构简单，便于安装和拆卸。裁板机构200安装在框架式机架100上，用于裁板。夹紧输送机构300安装在框架式机架100上，对板材进行定位和输送，裁板时不需要人工对板材进行按压，操作更加快捷方便，提高效率。工具盒400能够放置一些小工具，例如、扳手、铁锤、螺丝刀等，便于工人使用，更加人性化。折叠支架500与框架式机架100可拆卸连接，折叠支架500可以作为板材的放置架，也可以作为工人休息的坐椅，功能多，使用范围广。在框架式机架100的底部安装有多个万向轮，能够方便整体的移动，减少了搬运板材需要耗费的人力和时间，工人工作更加轻松，大大降低了劳动强度，提高了工作效率。同时，万向轮在工作时不易刮花地面，更加安全可靠。万向轮设计为可制动万向轮，板材机运行至预定位置后，锁定万向轮，不会滑动，裁板时工作更加安全可靠。

请参阅图3，框架式机架100优选设置为，其包括多根横杆、多根立杆和由板材制成的工作台面110，横杆和立杆拼接制成框架式结构，工作台面110安装在框架式结构的顶部构成了框架式机架100。横杆、立杆和工作台面110优选采用金属型材制成，结构强度高，使用寿命长。具体的，框架式机架100包括位于上层的矩形框架120，还包括四根立柱130、两根连接杆140和两根侧杆150，工作台面110安装在矩形框架120上，采用螺钉连接，安装与拆卸方便；四根立柱130与矩形框架120的四个角连接，四根立柱130分别垂直于工作台面110，优选采用三通连接头连接，四根立柱130和三通连接头、矩形框架120和三通连接头采用螺纹连接，安装方便，便于拆卸。两根连接杆140相对设置，每根连接杆140与两根立柱130螺接，两根侧杆150相对设置，且每根侧杆150与两根立柱130螺接，连接杆140与侧杆150垂直设置。整个框架式机构的结构简单合理，各个连接部位采用螺接的方式连接，便于拆卸与安装，拆卸后便于存放和运输。显然，可拆卸连接方式不止螺接一种，其他的可拆卸方式例如插销连接、榫接等同样在本实施例的保护范围内。进一步的，每根立柱130设置为伸缩结构，便于调整整体的高度。

工作台面110优选设置为矩形板，结构规则，便于加工与安装。工作台面110具有沿板材的运输方向的长度侧面以及具有宽度侧面，在工作台面110上设置有条形槽，便于裁板机构200的安装和使用，条形槽的长度方向沿板材的运输方向，条形槽优选设置为矩形槽，便于加工制造。两根侧杆150与工作台面110的宽度侧面平行，两根连接杆140与工作台面110的长度侧面平行。

请参阅图3，裁板机构200用于板材的裁剪，裁板机构200的工作端位于条形槽内，且从下往上伸出工作台面110，能够对位于工作台面110上的板材进行裁剪。优选设置为，裁板机构200包括第一圆盘锯组件210、第二圆盘锯组件220、滑轮座230、滑轨250以及调整组件。第一圆盘组件包括第一锯片211和安装第一锯片211的第一防护罩212，第一锯片211伸出条形槽。第二圆盘锯组件220包括第二锯片221和安装第二锯片221的第二防护罩222，第二锯片221伸出条形槽。第一锯片211和第二锯片221的型号不同，第一锯片211用于裁薄板，第二锯片221大用于裁第一锯片211未裁到的厚板料。若板料较薄只启动第一锯片211，若板料较厚超出第一锯片211的切削范围则两个圆盘锯同时工作，此配合方便快捷，减少锯盘损耗，操控简单，并且圆盘锯在台面内工作使操作员更加安全。请参阅图4，在工作台面110的底面设置有滑轨250，滑轨250与条形槽平行设置，且滑轨250设置有与条形槽连通的槽，锯片安装时，可以从穿过槽后伸出条形槽；滑轮座230的一端设置有与滑轨250配合的滑轮主体240，另一端与调整组件连接，滑轮主体240的行走面与工作台面110平行，滑轨250还具有限位作用，能够防止滑轮主体240在重力作用下向下掉落，滑轮座230与第一防护罩212和第二防护罩222固定连接，通过操作调整组件，使得滑轮主体240在滑轨250中滑动，带动第一锯片211和第二锯片221同步移动，实现了圆盘锯组件位置的调整，板料长度较短可将圆盘锯前移，圆盘锯直接进行裁切，若板料长度较长圆盘锯可后移待板料大部分送入木料输送装置时进行工作。同时，两个圆盘锯组件同时移动，不会出现两个锯片碰撞在一起的情况，操作安全可靠。实际使用时，第一锯片211的重力、第二锯片221的重力、第一防护罩212的重力以及第二防护罩222的重力通过作用在滑轮主体240上，便于整体的移动。

进一步的，调整组件包括丝杆和连接在丝杠一端的把手358，丝杆转动连接在两根相对设置的侧杆150上，丝杆与两根侧杆150轴向限位连接，即丝杠只实现转动，不会相对于侧杆150沿丝杠的轴线方向移动。滑轮座230的远离滑轮主体240的端部与丝杠螺接，转动把手358，丝杠转动驱使滑轮座230沿丝杠的长度方向移动，进而带动第一圆盘锯组件210和第二圆盘锯组件220移动，实现了圆盘锯的位置的调整。

请参阅图1，夹紧输送机构300用于夹紧位于工作台面110上的板材。夹紧输送机构300包括两个夹紧输送单元310，两个夹紧输送单元310分别位于垂直于板材的输送方向的两侧，用于夹紧并输送位于工作台面110上的板材；每个夹紧输送单元310与框架式机架100滑动连接，夹紧输送单元310与框架式机架100的滑动方向垂直于板材的输送方向，且平行于工作台面110。即夹紧输送单元310可以沿着工作台面110的宽度方向滑动，能够夹紧不同宽度的板材，两个夹紧输送单元310可以分别移动，操作更加灵活。

请参阅图1、图5，具体的，每个夹紧输送单元310包括输送装置架311、压紧组件312以及输送组件313，输送装置架311与机架滑动连接，输送装置架311与机架的矩形框架120滑动连接，输送装置架311通过调节杆318与矩形框架120连接，调节杆318设置为螺杆，调节杆318与矩形框架120螺接，同时，调节杆318上设置有齿轮，电机的输出轴驱动连接齿轮，带动齿轮转动，实现了调节杆318相对于矩形框架120的往复滑动。通过电机驱动，调整省时省力，操作更加方便。当然，也可以采用手动进行调整。

请参阅图1和图5，压紧组件312以及输送组件313均安装在输送装置架311上；压紧组件312与输送组件313之间沿垂直于工作台面110的方向间隔设置，形成用于容纳板材的输送通道，两个夹紧输送单元310的两个输送通道相对设置。每个输送组件313包括多个弹性输送轮314以及多个辅助轮315，多个弹性输送轮314沿板材的运输方向间隔排布，每个弹性输送轮314与输送装置架311转动连接，弹性输送轮314的转动轴线与输送装置架311的滑动方向平行；多个辅助轮315沿板材的运输方向间隔排布，每个辅助轮315与输送装置架311转动连接，辅助轮315的转动轴线垂直于工作台面110，辅助轮315用于限制位于工作台面110上的板材的宽度；当板材放置在工作台面110后，板材的相对的两个侧面抵紧在了两个输送组件313的辅助轮315上，板材输送时，受到的摩擦力小，便于输送。进一步的，多个弹性输送轮314设置有两个调整轮317，两个调整轮317位于输送装置架311的沿板材的输送方向的两端，每个调整轮317套设在偏心轴320上，与偏心轴320转动连接，偏心轴320与输送装置架311转动连接，且偏心轴320的部分伸出输送装置架311的远离工作台面110的一侧。压紧组件312包括多个弹性辅助输送轮316，多个弹性辅助输送轮316沿着板材的输送方向间隔排布，每个弹性辅助输送轮316与输送装置架311转动连接，弹性辅助输送轮316的转动轴线与弹性输送轮314的转动轴线平行。安装待裁剪的板材时，将板材相对的两个侧面置于两个输送通道内，板材的两个板面分别与弹性输送轮314的轮面以及弹性辅助输送轮316的轮面接触，然后调整输送装置架311的位置，板材的两个侧面与辅助轮315接触，当板材的厚度小于弹性输送轮314和弹性辅助输送轮316之间的间隔时，转动偏心轴320，使得偏心轴320相对于输送装置架311转动，进而改变了弹性输送轮314相对于弹性辅助输送轮316的位置，弹性输送轮314靠近弹性辅助输送轮316移动，进而夹紧位于输送通道内的板材，为板材的输送做好准备。请参阅图7，为了便于偏心轴320的转动，在偏心轴320的伸出输送装置的部分安装有手柄321，同时，为了保证手柄321转动后，手柄321不易自动回转，影响板材的输送，在输送装置架311的外侧设置有限位三角板322，限位三角板322与输送装置架311滑动连接，滑动方向沿平行于板材的输送方向，限位三角板322的斜面为限位面，手柄321转动后，操作限位三角板322使得限位面支撑住手柄321，手柄321不会回转。

请参阅图1以及图6，夹紧输送单元310还包括动力单元340和传动单元350，动力单元340和传动单元350安装在框架式机架100上；传动单元350包括链条皮带轴351以及两组传动组件，每组传动组件包括第一传动链条354、链条盘355以及第二传动链条356，链条皮带轴351包括主轴352和位于主轴352两端的两个副轴353，每个副轴353与主轴352同步转动连接，且每个副轴353与主轴352滑动连接，主轴352通过传动皮带与动力单元340的输出端连接，主轴352的两端分别通过轴承安装在相对设置的两个连接杆140上，每个副轴353与对应的链条盘355通过第一传动链条354传动连接，链条盘355转动安装在一个偏心轴320上，链条盘355与另一调整轮317通过第二传动链条356传动连接。输送组件313还包括两个套筒330，每个套筒330套设在对应的偏心轴320上，与偏心轴320转动连接；链条盘355固定安装在套筒330上，每个调整轮317固定安装在对应的套筒330上。请参阅图2，优选设置为，副轴353与主轴352通过方管连接，既能够保证副轴353相对于主轴352滑动，同时，保证主轴352转动带动副轴353转动，进一步的，主轴352伸出连接杆140的部分设置为方形的实心柱357，副轴353的一端设置有方形的安装孔，副轴353插装在实心柱357上。为了保证输送装置架311与副轴353移动的距离相等，保证整个传动单元350的顺利运行，即输送装置架311相对于工作台面110移动一定距离，副轴353也相对于工作台面110移动相同的距离，第一传动链条354不会出现扭曲，能够正常传动，将副轴353和输送装置架311通过固定杆连接，副轴353的远离主轴352的端部与固定杆转动连接，输送装置架311移动时，带动固定杆移动，进而带动副轴353移动，实现同步移动。

当板材安装好后，启动动力单元340，动力单元340带动主轴352转动，主轴352带动位于两端的副轴353转动，每个副轴353带动对应的一个调整轮317转动，同时在第二传动链条356的作用下，带动另一调整轮317转动，利用调整轮317与板材之间的摩擦力，实现板材的输送。板材输送过程中，被裁板机构200裁剪，裁剪时，不需要按压板材，节省了人力物力，提高了裁板效率。

动力单元340优选设置为电动机，安装在框架式机架100上。

请参阅图1，折叠支架500包括承重架520和两根支撑腿510，承重架520包括多根平行设置的承重杆521，还包括相对设置的铰接杆530，多根平行设置的承重杆521位于两根铰接杆530之间，分别与铰接杆530螺接，便于拆卸；铰接杆530的一端与框架式机架100的立柱130螺接，铰接杆530的另一端铰接有一根支撑腿510。整个折叠支架500的结构简单，便于安装和拆卸。

板材加工设备实施例

本实施例提供了一种板材加工设备，包括上述实施例的裁板机，具有上述裁板机的所有优点。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。