一种板料紧固装置的制作方法

本实用新型涉及木板加工辅助工具制造领域，特别涉及一种板料紧固装置。

背景技术：

木板加工是以木材为原料，主要用机械或化学方法等进行的加工。在实木板加工的过程中，需要将切割好的比较细小的木板扣接或用胶将其粘结起来，形成大的木板，在扣接或粘结的过程中，需要将细小的木板排列并最后对其加以固定，现有的用于固定板的支架较为简单，功能比较单一，固定木板时不够牢靠，紧固木板周期长。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供了一种能适用于多种木板规格的板料紧固装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种板料紧固装置，包括架体，在所述架体的一侧设有支架，在该架体上还设有撑板，在所述撑板上相对设置有限位板和第一压板，所述第一压板滑动连接在撑板上，在所述第一压板的一侧设有连接杆，在所述连接杆的一侧设有第一转盘，所述第一转盘上设有第一推杆，所述第一推杆螺接穿设过支架且与连接杆上的对应位置抵接；在所述第一压板上还设有至少一个第二压板，在所述连接杆上还穿设有至少一个第二推杆，每个所述第二推杆的一端均设有第二转盘，另一端均螺接穿设过第一压板并抵接对应位置的第二压板，至少一个所述第二压板均朝向限位板。

采用以上结构，把需要组合的板料依次放在撑板上，对齐紧固位置，接着，转动第一转盘并使第一推杆抵接连接杆，并由连接杆带动第一压板向限位板靠近，在其中，第一推杆抵接第一压板并与限位板一起共同对板料实施挤压，以达到板料整体同步紧固的作用；另外，当板料规格较小时，使用第一压板实施紧固显得比较麻烦，且紧固位置的压紧力效果不好，这时，把需要组合的板料依次放在对应第二压板的位置处，直接转动第二转盘，由第二推杆抵接第二压板，第二压板和限位板共同对板料实施挤压，以达到板料整体同步紧固的作用，如果板料宽度较小，可以把第一压板滑动到适合的位置，再由第二推杆抵接第二压板对板料实施紧固操作，结构简单实用，操作便捷，适用于多种规格的的木料紧固加工，适用范围广。

为了固定第一压板的移动方向，作为优选，所述撑板上平行设有两个滑槽，所述第一压板的两端均设有一个导向杆，所述导向杆伸入对应位置的滑槽中，并使第一压板在撑板上定向滑动。

为了增大放置空间，避免摆放干涉，作为优选，在所述第一压板上设有至少一个开口槽，每个所述开口槽内均弹性连接有一个第二压板，每个所述第二推杆均穿设过第一压板，并从对应位置的开口槽处伸出，该伸出段与对应位置的第二压板抵接。

为了便于操作，作为优选，在至少一个所述开口槽内均嵌设有弹簧，所述弹簧与第二压板连接。

为了使木料紧固位置的效果一致，作为优选，所述第一压板和至少一个第二压板朝向限位板一端的端面均相互齐平。

为了便于同时紧固多种规格的木料，作为优选，在所述限位板和第一压板的相对端面上均设有至少一个卡槽，对应位置的卡槽均对称设置，对应位置的两个所述卡槽之间能插设隔板。

有益效果：本实用新型设置多个压板，并能同限位板共同作用，以达到对需要组合的多种规格的板料进行紧固的目的，结构简单，使用功能多样，操作便捷，适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为撑板和支架的结构示意图。

图3为第一压板和第二压板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

由图1、图2和图3所示，本实用新型由架体1等组成，在所述架体1的一侧设有支架12，在该架体1上设有撑板11，在所述撑板11上相对设置有限位板2和第一压板3，所述撑板11上平行设有两个滑槽111，所述第一压板3的两端均设有一个导向杆34，所述导向杆34伸入对应位置的滑槽111中，并使第一压板3在撑板11上定向滑动；在所述第一压板3的一侧设有连接杆31，在所述连接杆31的一侧设有第一转盘32，所述第一转盘32上设有第一推杆33，所述第一推杆33螺接穿设过支架12且与连接杆31上的对应位置抵接。

在所述第一压板3上还设有两个第二压板4，每个所述第二压板4均朝向限位板2，所述第二压板4与第一压板3朝向限位板2一端的端面相互齐平。

在所述连接杆31上还穿设有两个第二推杆41，每个所述第二推杆41的一端均设有第二转盘42，另一端均穿设过第一压板3并抵接对应位置的第二压板4，

在所述第一压板3上设有两个开口槽，在所述开口槽内嵌设有弹簧5，所述弹簧5与对应位置的第二压板4连接，每个所述第二推杆41均穿设过第一压板3，并从对应位置的开口槽处伸出，该伸出段与对应位置的第二压板4抵接。

在所述限位板2和第一压板3相对端的端面上均设有四个卡槽6，对应位置的卡槽6均对称设置，对应位置的两个所述卡槽6之间能插设隔板7。

本实用新型的使用方法如下：

如图1到图3所示，未使用时，第一压板3和三个第二压板4朝向限位板2一端的端面均是齐平的，把需要组合的板料依次放在撑板11上，对齐板料之间的紧固位置，接着，转动第一转盘32并使第一推杆33螺接旋转穿过支架12并抵接连接杆31，并由连接杆31带动第一压板3在导向杆31的定向作用下，沿滑槽111向限位板2靠近，此时，第一推杆33抵接第一压板3并与限位板2一起共同对板料实施挤压，以达到板料整体同步紧固的作用。

另外，当板料规格较小时，使用第一压板3实施紧固显得比较麻烦，且紧固位置的压紧力效果不好，这时，把需要组合的板料依次放在对应第二压板4的位置处，直接转动第二转盘42，由第二推杆41螺接旋转穿过第一压板3的并抵接对应位置的第二压板4，第二压板4和限位板2共同对板料实施挤压，以达到板料整体同步紧固的作用；如果板料宽度较小，可以把第一压板3滑动到适合的位置，再由第二推杆41抵接第二压板4对板料实施紧固操作即可。

当板料较小时，也可以在卡槽6内插设隔板7，使得限位板2、第一压板3和隔板7之间形成两到三个空腔，每个空腔对应一个第二压板4，可以同时紧固多种规格的板料，结构简单实用，操作便捷，适用于多种规格的的木料紧固加工。

本实用新型未描述部分与现有技术一致，在此不作赘述。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。