本发明涉及工艺品制作工艺，特别涉及一种用竹材制备艺术手机壳的方法。
背景技术：
竹子作为一种常见的植物，在工业应用中具有非常广阔的应用价值，特别是将竹子进行处理后，可以制成家具、地板、用具等多种产品，相对于木制品来说具有价格低廉、重量较轻、材料来源广泛等多重优点。
二十世纪九十年代中后期，手机壳借着移动电话瘦身的契机开始盛行。其种类也随着手机品牌和功能的增加而呈多样化，按质地分有皮革，硅胶，布料，硬塑，软塑料等品别。手机壳发展到现在，已不再是单纯的实用商品。随着手机在年轻群落中的普及，几乎每一个追求时尚的年轻人都希望拥有一部独一无二的手机。给手机美容逐渐成了他们展示个性的一种方式。为了迎合这种趋势，手机保护套生产商又推出了许多做工更为精良，色彩图案更加别致的产品，这使得手机保护套的类型更加多元化。
但是纵观市面上的产品，还没有一款比较成熟的竹制手机壳产品，虽然目前有一些木质手机壳产品，但是木质手机壳硬度较差，耐磨性也不好，而且使用寿命较低。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的是提供一种用竹材制备艺术手机壳的方法，制作出的手机壳形状稳定，不易变形，且不易发霉、被虫蛀，耐磨性能好，使用寿命长。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
该种用竹材制备艺术手机壳的方法，包括如下步骤：
1)备材：将竹子裁断、破成竹片，竹片的规格为长15-20cm，宽10-15cm，厚2-3cm；
2)蒸煮、碳化：先将竹片蒸煮，然后将竹片置于碳化炉碳化；
3)烘干：将碳化后的竹片烘干，使其含水率≤15％；
4)压平：将竹片放置于压力设备下方，用400-500吨的压力对其施压，使其平整；
5)选材：选出压平后无裂纹且弯曲度是否小于3.6cm的合格竹片；
6)切削成型：将合格竹片放入机床，精确切削成预设尺寸的手机壳雏形；
7)防腐处理：将手机壳雏形用防腐剂浸泡3-5h；
8)干燥：将经步骤7)处理过的竹片自然风干；
9)打磨：打磨时先用粗砂纸对根雕整体打磨，然后用细砂纸进行打磨；
10)上底漆、光固化、磨底漆处理：对打磨过后的竹片依次进行上底漆、光固化、磨底漆处理。
进一步，所述步骤2)中，所述蒸煮是将竹片放入60℃～80℃的热水容器中进行静置，时间为5～10min，然后将容器中的水进行加热至沸腾状态，并保持5～8小时。
进一步，在步骤2)中，在进行蒸煮环节之前，将竹片置于浓度为70～75％的乙醇溶液中进行浸泡，时间为10～30min。
进一步，在步骤2)中，采用二次碳化工艺对竹片进行处理，具体是将经过蒸煮处理过的竹片放入碳化炉中，进行一次碳化，温度控制在100-120℃，时间在1-3小时；
待一次碳化后的竹片完全冷却后，进行二次碳化，二次碳化先将竹片在110-120℃的高温下进行碳化，时间为1-2小时，然后升温至130-140℃，时间为1-1.5小时。
进一步，步骤2)的碳化过程中，湿度保持在75％～85％。
本发明的有益效果是：
本发明的一种用竹材制备艺术手机壳的方法，操作较为简单，制得的手机壳形状稳定，不易变形，且能防虫蛀和腐蚀，耐磨性能好，使用寿命长。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
具体实施方式
以下将对本发明的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本发明，而不是为了限制本发明的保护范围。
实施例一
本发明的一种用竹材制备艺术手机壳的方法，包括如下步骤：
1)备材：将竹子裁断、破成竹片，竹片的规格为长15cm，宽10cm，厚2cm；
2)蒸煮、碳化：先将竹片蒸煮，然后将竹片置于碳化炉碳化；本实施例中，在进行蒸煮环节之前，将竹片置于浓度为70～75％的乙醇溶液中进行浸泡，时间为20min，蒸煮是将竹片放入60℃的热水容器中进行静置，时间为10min，然后将容器中的水进行加热至沸腾状态，并保持5～8小时，本实施例中，采用二次碳化工艺对竹片进行处理，具体是将经过步骤3)处理过的竹片放入碳化炉中，进行一次碳化，温度控制在100℃，时间在2小时；待一次碳化后的竹片完全冷却后，进行二次碳化，二次碳化先将竹片在110℃的高温下进行碳化，时间为1小时，然后升温至130℃，时间为1小时。碳化过程中，湿度保持在75％。
3)烘干：将碳化后的竹片烘干，使其含水率≤15％；
4)压平：将竹片放置于压力设备下方，用400-500吨的压力对其施压，使其平整；
5)选材：选出压平后无裂纹且弯曲度是否小于3.6cm的合格竹片；
6)切削成型：将合格竹片放入机床，精确切削成预设尺寸的手机壳雏形；
7)防腐处理：将手机壳雏形用防腐剂浸泡3h；
8)干燥：将经步骤7)处理过的竹片自然风干；
9)打磨：打磨时先用粗砂纸对根雕整体打磨，然后用细砂纸进行打磨；
10)上底漆、光固化、磨底漆处理：对打磨过后的竹片依次进行上底漆、光固化、磨底漆处理。
实施例二
1)备材：将竹子裁断、破成竹片，竹片的规格为长20cm，宽15cm，厚3cm；
2)蒸煮、碳化：先将竹片蒸煮，然后将竹片置于碳化炉碳化；本实施例中，蒸煮是将竹片放入60℃～80℃的热水容器中进行静置，时间为5～10min，然后将容器中的水进行加热至沸腾状态，并保持5～8小时，在进行蒸煮环节之前，将竹片置于浓度为70～75％的乙醇溶液中进行浸泡，时间为30min；本实施例中，碳化温度为140-160℃，时间为130-150分钟，湿度保持在85％。
3)烘干：将碳化后的竹片烘干，使其含水率≤15％；
4)压平：将竹片放置于压力设备下方，用400-500吨的压力对其施压，使其平整；
5)选材：选出压平后无裂纹且弯曲度是否小于3.6cm的合格竹片；
6)切削成型：将合格竹片放入机床，精确切削成预设尺寸的手机壳雏形；
7)防腐处理：将手机壳雏形用防腐剂浸泡5h；
8)干燥：将经步骤7)处理过的竹片自然风干；
9)打磨：打磨时先用粗砂纸对根雕整体打磨，然后用细砂纸进行打磨；
10)上底漆、光固化、磨底漆处理：对打磨过后的竹片依次进行上底漆、光固化、磨底漆处理。
采用本发明的方法制得的手机壳形状稳定，不易变形，且能防虫蛀和腐蚀，耐磨性能好，使用寿命长，同时还可以在手机壳上进行艺术创作，如雕刻、彩绘等，从而增加更多的艺术气息，为人们的生活代理更多的乐趣。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。