一种装饰板加工安装设备及其加工方法与流程

本发明涉及板材加工装置技术领域，特别是一种装饰板加工安装设备及其加工方法。

背景技术：

目前的市场上的装饰板多为采用复合材料的塑料制品，其存在便于加工、种类繁多、成本低等优点，但此类装饰板并不具有木材所独具的质感。

而目前木质板材的加工存在着自动化程度低，人工劳动强度大，生产效率低的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种节省人工、生产效率高的装饰板加工安装设备及其加工方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种装饰板加工安装设备，包括于工作台上沿水平横向依次设置的板材上料送料辊、板材切割装置、切割板材送料辊、板材定长挡板和板材压花安装装置，所述的板材切割装置包括第一水平纵向液压缸、与第一水平纵向液压缸的活塞杆固定连接的水平纵向移动支座、固定设置于水平纵向移动支座上的第一垂直液压缸、与第一垂直液压缸的活塞杆固定连接的垂直移动支座和固定设置于垂直移动支座上的切割锯，板材定长挡板沿水平纵向设置，板材定长挡板的底部连接有驱动其垂直上下移动的第一垂直气缸，所述的板材压花安装装置包括用于将切割后板材继续向前传输的压花送料辊、设置于工作台上部的压花设备、设置于工作台纵向一侧的向后顶料板、设置于工作台纵向另一侧的纵向定位挡板、设置于工作台横向前侧的横向定位挡板和设置于工作台横向后侧的横向顶料板，向后顶料板连接有驱动其水平纵向前后移动的第一水平气缸，横向定位挡板的底部连接有驱动其垂直上下移动的第二垂直气缸，横向顶料板连接有驱动其水平横向前后移动的第二水平气缸。

所述的装饰板加工安装设备还包括PLC控制器，所述的板材定长挡板和纵向定位挡板上均设置有接近传感器，PLC控制器分别与所述的两个接近传感器、板材上料送料辊、切割板材送料辊、第一水平纵向液压缸、第一垂直液压缸、第一垂直气缸、压花送料辊、压花设备、第一水平气缸、第二垂直气缸和第二水平气缸电连接。

所述的装饰板加工安装设备还包括设置于工作台末端的出料导料装置，所述的出料导料装置包括分设于板材的两侧、用于对板材的两侧进行导向的弹性压片，两个弹性压片的一端均连接于工作台上，两个弹性压片的另一端的外侧均设置有一个对弹性压片进行限位的止位柱。

所述的装饰板加工安装设备还包括设置于工作台末端外侧的工件输送带，工件输送带上放置有待安装装饰板的工件。通过设置工件输送带的步进位置，第二水平气缸便可将装饰板在推送过程中实现装饰板的安装，将装饰板安装于工件输送带的工件上。

所述的PLC控制器与工件输送带电连接。

所述的压花设备包括第二垂直液压缸和与第二垂直液压缸的活塞杆固定连接的压花模具。

本发明的目的还通过以下技术方案来实现：一种应用于所述的装饰板加工安装设备中的一种加工方法，包括以下步骤：

S1、原料板材由板材上料送料辊沿工作台水平横向向前传输，并传输至切割板材送料辊后继续向前传输，当板材到达板材定长挡板后，板材上料送料辊和切割板材送料辊停止传输，板材切割装置开始进行切割动作，第一垂直液压缸驱动切割锯向下运动、第一水平纵向液压缸驱动切割锯沿水平纵向运动，从而对板材进行切割；

S2、完成板材的切割后，第一垂直液压缸带动切割锯向上运动，第一垂直气缸带动板材定长挡板向下运动停止对板材进行限位，切割板材送料辊驱动切割后的板材向前输送至压花送料辊，由压花送料辊将切割后的板材传输至压花设备处，同时，第一垂直气缸带动板材定长挡板向上运动再次对板材进行限位，板材上料送料辊继续向前输送原料板材，从而进行下一次的切割；

S3、压花送料辊输送的板材到达横向定位挡板后，第一水平气缸驱动向后顶料板水平纵向向后推动板材并使板材压紧于纵向定位挡板，第二水平气缸驱动横向顶料板水平横向向前推动板材并使板材压紧于横向定位挡板，从而实现对板材的定位，然后由压花设备对板材进行压花加工；

S4、完成压花加工后，第二垂直气缸驱动横向定位挡板向下运动并停止对板材的限位，第一水平气缸驱动向后顶料板水平纵向向前运动，由第二水平气缸推动板材水平横向向前运动，实现将压花后的板材推离工作台。

本发明具有以下优点：

本发明实现了流水线式板材压花加工，人工劳动强度小，生产效率高，自动化程度高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的板材压花安装装置的结构示意图。

图中，1-板材上料送料辊，2-切割板材送料辊，3-板材定长挡板，4-第一水平纵向液压缸，5-第一垂直液压缸，6-切割锯，7-第一垂直气缸，8-压花送料辊，9-压花设备，10-向后顶料板，11-纵向定位挡板，12-横向定位挡板，13-横向顶料板，14-第一水平气缸，15-第二垂直气缸，16-第二水平气缸，17-弹性压片，18-止位柱，19-工件输送带。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述：

如图1、图2所示，一种装饰板加工安装设备，包括于工作台上沿水平横向依次设置的板材上料送料辊1、板材切割装置、切割板材送料辊2、板材定长挡板3和板材压花安装装置，所述的板材切割装置包括第一水平纵向液压缸4、与第一水平纵向液压缸4的活塞杆固定连接的水平纵向移动支座、固定设置于水平纵向移动支座上的第一垂直液压缸5、与第一垂直液压缸5的活塞杆固定连接的垂直移动支座和固定设置于垂直移动支座上的切割锯6，板材定长挡板3沿水平纵向设置，板材定长挡板3的底部连接有驱动其垂直上下移动的第一垂直气缸7，所述的板材压花安装装置包括用于将切割后板材继续向前传输的压花送料辊8、设置于工作台上部的压花设备9、设置于工作台纵向一侧的向后顶料板10、设置于工作台纵向另一侧的纵向定位挡板11、设置于工作台横向前侧的横向定位挡板12和设置于工作台横向后侧的横向顶料板13，向后顶料板10连接有驱动其水平纵向前后移动的第一水平气缸14，横向定位挡板12的底部连接有驱动其垂直上下移动的第二垂直气缸15，横向顶料板13连接有驱动其水平横向前后移动的第二水平气缸16。

所述的装饰板加工安装设备还包括PLC控制器，所述的板材定长挡板3和纵向定位挡板11上均设置有接近传感器，PLC控制器分别与所述的两个接近传感器、板材上料送料辊1、切割板材送料辊2、第一水平纵向液压缸4、第一垂直液压缸5、第一垂直气缸7、压花送料辊8、压花设备9、第一水平气缸14、第二垂直气缸15和第二水平气缸16电连接。

所述的装饰板加工安装设备还包括设置于工作台末端的出料导料装置，所述的出料导料装置包括分设于板材的两侧、用于对板材的两侧进行导向的弹性压片17，两个弹性压片17的一端均连接于工作台上，两个弹性压片17的另一端的外侧均设置有一个对弹性压片17进行限位的止位柱18。

所述的装饰板加工安装设备还包括设置于工作台末端外侧的工件输送带19，工件输送带19上放置有待安装装饰板的工件。通过设置工件输送带19的步进位置，第二水平气缸16便可将装饰板在推送过程中实现装饰板的安装，将装饰板安装于工件输送带19的工件上。

所述的PLC控制器与工件输送带19电连接。

所述的压花设备9包括第二垂直液压缸和与第二垂直液压缸的活塞杆固定连接的压花模具。

所述的装饰板加工安装设备的加工方法，包括以下步骤：

S1、原料板材由板材上料送料辊1沿工作台水平横向向前传输，并传输至切割板材送料辊2后继续向前传输，当板材到达板材定长挡板3后，板材上料送料辊1和切割板材送料辊2停止传输，板材切割装置开始进行切割动作，第一垂直液压缸5驱动切割锯6向下运动、第一水平纵向液压缸4驱动切割锯6沿水平纵向运动，从而对板材进行切割；

S2、完成板材的切割后，第一垂直液压缸5带动切割锯6向上运动，第一垂直气缸7带动板材定长挡板3向下运动停止对板材进行限位，切割板材送料辊2驱动切割后的板材向前输送至压花送料辊8，由压花送料辊8将切割后的板材传输至压花设备9处，同时，第一垂直气缸7带动板材定长挡板3向上运动再次对板材进行限位，板材上料送料辊1继续向前输送原料板材，从而进行下一次的切割；

S3、压花送料辊8输送的板材到达横向定位挡板12后，第一水平气缸14驱动向后顶料板10水平纵向向后推动板材并使板材压紧于纵向定位挡板11，第二水平气缸16驱动横向顶料板13水平横向向前推动板材并使板材压紧于横向定位挡板12，从而实现对板材的定位，然后由压花设备9对板材进行压花加工；

S4、完成压花加工后，第二垂直气缸15驱动横向定位挡板12向下运动并停止对板材的限位，第一水平气缸14驱动向后顶料板10水平纵向向前运动，由第二水平气缸16推动板材水平横向向前运动，实现将压花后的板材推离工作台。

本发明实现了流水线式板材压花加工，人工劳动强度小，生产效率高，自动化程度高。