一种中密度纤维板生产线的纤维仓的制作方法

本发明涉及一种中密度纤维板生产线，尤其涉及一种中密度纤维板生产线的纤维仓。

背景技术：

在中密度纤维板生产过程中，由于设备老化、磨损、原料本身不纯等各方面的原因而产生大量的铁杂质；这些铁杂质有的只是铁细粉，有的则是掉落的螺母，垫片等大颗粒的铁块；如果这些铁杂质不被有效的清除，对后续工序的设备造成严重的损坏，这些设备一旦引起损坏，将引发严重的损失；同时；铁杂质不能有效清除也必将对产品质量产生很大的不利影响，纤维板成品中含有铁杂质将会给客户在使用过程中造成麻烦，同样会损坏客户的设备并进一步影响产品的市场形象；为此，我们提出一种中密度纤维板生产线的纤维仓来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种中密度纤维板生产线的纤维仓。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种中密度纤维板生产线的纤维仓，包括壳体和设置在壳体侧壁上的进料端，所述壳体侧壁上进料端处固定连接有螺旋管道，且螺旋管道的内壁上设有与螺旋管道内壁贴合的螺旋状电磁铁，所述螺旋管道远离进料端的一端连通有竖直设置的处理通道，且处理通道内设有两个水平设置的转轴，两个所述转轴的一端均贯穿处理通道的侧壁并延伸至壳体的内部，所述壳体的内壁上还固定设有输出轴水平设置的驱动电机，且驱动电机的输出轴上设有多个相互平行设置的第一皮带盘，所述转轴位于处理通道侧壁之外的部分均固定设有第二皮带盘，所述第一皮带盘通过皮带带动第二皮带盘转动，所述转轴位于处理通道内的部分设有搅拌器和水平设置的套筒，且套筒远离搅拌器的一端与处理通道的内壁固定连接，所述套筒为内外双层结构，且套筒的内壁中固定设有圆形管道，且套筒的外壁表面固定设有电磁铁，所述套筒和电磁铁相对的一侧还均布有多个位置相对应的通孔，且每个通孔均与圆形管道连通，所述壳体内还设有主管道，所述主管道的一端贯穿壳体的侧壁并连接有鼓风机，且主管道的另一端通过支管与圆形管道连通。

优选地，所述螺旋管道的进料口直径大于出料口直径，且螺旋管道的外侧壁螺旋缠绕有与螺旋管道形状匹配的吹风管，所述螺旋管道与螺旋状电磁铁相对的一侧表面均布有多个位置相对应的开口，且每个开口均通过支管与吹风管连通，所述吹风管与主管道连通。

优选地，所述搅拌器由搅拌扇叶和连接杆组成，所述连接杆垂直于转轴设置，且搅拌扇叶平行于转轴设置。

优选地，所述连接杆在上下两个转轴上的位置呈交错式设置。

本发明中，结构简单，操作方便，通过在壳体的进料端设置螺旋管道，使进入管道中的木屑和铁钉的混合物进行离心运动，从而使木屑中质量较大的铁钉和铁杂质；同时，通过在螺旋管道下方设置处理通道，进一步的对木屑和铁杂质进行分离，不仅能有效的去除木屑中的铁钉，还能防止体积较大的铁钉对处理通道中的搅拌器造成损坏；既能提高成品的质量，还能避免生产过程中断，从而提高了生产的效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种中密度纤维板生产线的纤维仓的结构示意图。

图2为本发明提出的螺旋管道的俯视图。

图3为本发明提出的套筒、搅拌器与转轴之间连接关系的剖视图。

图4为本发明提出的套筒、搅拌器与转轴之间连接关系的正面结构示意图。

图中：1壳体、2螺旋管道、3螺旋状电磁铁、4主管道、5鼓风机、6驱动电机、7第一皮带盘、8转轴、9第二皮带盘、10套筒、11搅拌器、12处理通道、13电磁铁、14圆形管道、15通孔、16开口、17搅拌扇叶、18连接杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种中密度纤维板生产线的纤维仓，包括壳体1和设置在壳体1侧壁上的进料端，壳体1侧壁上进料端处固定连接有螺旋管道2，且螺旋管道2的内壁上设有与螺旋管道2内壁贴合的螺旋状电磁铁3，使混合物进入螺旋管道2时能够进行离心运动，从而使混合物中质量较大的铁钉进行第一步去除，防止质量体积较大的铁杂质对下面的除杂装置产生损坏，螺旋管道2远离进料端的一端连通有竖直设置的处理通道12，且处理通道12内设有两个水平设置的转轴8，两个转轴8的一端均贯穿处理通道12的侧壁并延伸至壳体1的内部，壳体1的内壁上还固定设有输出轴水平设置的驱动电机6，且驱动电机6的输出轴上设有多个相互平行设置的第一皮带盘7，转轴8位于处理通道12侧壁之外的部分均固定设有第二皮带盘9，第一皮带盘7通过皮带带动第二皮带盘9转动，转轴8位于处理通道12内的部分设有搅拌器11和水平设置的套筒10，且套筒10远离搅拌器11的一端与处理通道12的内壁固定连接，防止转轴8在转动时带动套筒10进行转动，从而使套筒10中的一些管道和电线缠绕在一起而损坏，搅拌器11由搅拌扇叶17和连接杆18组成，连接杆18垂直于转轴8设置，且搅拌扇叶17平行于转轴8设置，连接杆18在上下两个转轴8上的位置呈交错式设置，这样设置是为了搅拌扇叶17能够对套筒10的正上方和正下方的混合物也进行搅拌，防止套筒10上方的混合物因木屑遮住铁杂质，从而无法被电磁铁13吸附；同时，连接杆18呈交错时设置是防止一些混合物从套筒10和连接杆18的缝隙处滑落，从而使套筒10表面的电磁铁13吸附不了铁杂质，当混合物从上面的缝隙中滑落之后必然会进过下方转轴8上的套筒10，而从下方转轴8上套筒10与连接杆18中缝隙落下的混合物必然已经在上面转轴8上的套筒10上处理之后的混合物，套筒10为内外双层结构，且套筒10的内壁中固定设有圆形管道14，且套筒10的外壁表面固定设有电磁铁13，套筒10和电磁铁13相对的一侧还均布有多个位置相对应的通孔15，且每个通孔15均与圆形管道14连通，在搅拌的同时向混合物吹风，一方面增大了搅拌的效率，另一方面防止木屑堆积在套筒10的表面和通孔15中，而产生生产成本的升高，壳体1内还设有主管道4，主管道4的一端贯穿壳体1的侧壁并连接有鼓风机5，且主管道4的另一端通过支管与圆形管道14连通，支管可以直接贯穿处理通道12的侧壁与圆形管道14连通，也可以在处理通道12的表面缠绕至处理通道12的另一侧与圆形管道14连通，螺旋管道2的进料口直径大于出料口直径，且螺旋管道2的外侧壁螺旋缠绕有与螺旋管道2形状匹配的吹风管，螺旋管道2与螺旋状电磁铁3相对的一侧表面均布有多个位置相对应的开口16，且每个开口16均通过支管与吹风管连通，吹风管与主管道4连通，在混合物进入螺旋管道2中，向混合物中吹风，使混合物与螺旋管道2的内壁亲密接触，从而减小摩擦力，为了让混合物更好的进行离心运动。

本发明中，通过在壳体1的进料端设置螺旋管道2，可以使进入螺旋管道2中木屑和铁钉的混合物进行离心运动，从而使混合物中质量较大的铁钉与木屑分离，再被螺旋管道2内壁上的螺旋状电磁铁3吸附收集起来，剩余的混合物进入处理通道12中，壳体1内壁上的驱动电机6转动时，第一皮带盘7通过皮带带动第二皮带盘9转动，从而使两个转轴8进行转轴，转轴8上的搅拌器11对混合物进行搅拌的同时，鼓风机5通过套筒10表面通孔15向混合物中吹风，可以实现在一边搅拌一边往混合物注入气体使其充分搅拌的效果，在对混合物进行搅拌使，套筒10表面的电磁铁13很好的将混合物中残留的质量较小的铁钉去除，防止木屑将铁杂质覆盖，从而无法有效的清除木屑中的铁杂质，套筒10表面的通孔15还能防止一些木屑堆积在套筒10和通孔15的表面，从而造成生产成本的提高。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。