1.一种木质相框的制造工艺，其特征在于：该木质相框的制造工艺包括如下步骤：
S1、木材选择：选择不易变形，没有不良味道，防腐性能好、纹理美观，质地良好的树种木材，可选择槐木、金丝柚木、云杉；
S2、木材表面处理：将木材去皮，并将表面打削光滑；
S3、预浸泡处理：选用99％浓度的工业酒精放在容器中，将S2中处理完成的木材完全浸泡在工业酒精中，并将容器完全密封，浸泡时间不少于30天，可向容器充入空气提高容器内的压强，提高木材浸泡效率，减少浸泡时间；
S4、浸泡处理：将S3中浸泡完成的木材立即放入装有液态树脂的容器内浸泡，容器密封，防止液态树脂挥发；
S5、木材烘干：把S4中处理后的木材进行烘干，烘干后的木材的含水量不超过17％，烘干方法可选择自然烘干或者人工烘干，自然烘干是将木材进行晾干，人工烘干是将木材放置在干燥窑内进行烘干，干燥窑内装有循环空气设备，能调节和控制空气的温度和湿度；
S6、防腐处理：将木材放入防腐真空灌进行深度防腐处理，用真空压力把木材防腐药剂压入木材内部，木材防腐剂渗透进入木材的细胞组织内，能紧密与木材纤维结合，从而达到防腐的目的，处理时间不少于十小时，木材防腐剂对危害木材的各种菌虫要有较高毒性，但同时它应对人畜是低度或无毒的，对环境不会造成污染或破坏；
S7、木材加工：将防腐处理后的木材进行设计加工，加工完成后将木材组装形成相框；
S8、相框处理：在相框表面雕刻花纹、图案，在产品显眼处打上商标或者宣传语；
S9、烤漆处理：将S7中处理好的相框的表面处理干净，表面喷漆，喷漆时，外部空气经过初级过滤网过滤后由风机送到房顶，再经过顶部过滤网二次过滤净化后进入房内。房内空气采用全降式，以0.3-0.4m/s的速度向下流动，使喷漆后的漆雾微粒不能在空气中停留，而直接通过底部出风口被排出房外。喷漆完成后进行烘烤，将风门调至烤漆位置，热风循环，烤房内温度迅速升高到预定干燥温度(55℃—60℃)，持续十分钟，然后逐渐加热至140℃—160℃，在该温度持续四十分钟；
S10、质量检测：检验相框是否有晃动，相框表面的漆是否出现掉皮、裂纹、气泡、桔皮等现象，检测合格即可包装。
2.根据权利要求1所述的一种木质相框的制造工艺，其特征在于：S8中使喷漆时房内空气清洁度达98％以上，且送入的空气具有一定的压力，可在相框的四周形成一恒定的气流以去除过量的油漆，从而最大限度地保证喷漆的质量。
3.根据权利要求4所述的一种木质相框的制造工艺，其特征在于：S7中在组装完成的相框连接处缝隙涂抹粘合胶，防止相框松动。