1.一种纳米Mg(OH)2/木材复合材料的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）木材预处理：经原木去皮、切锯剖成所需尺寸的规格后，在60~85℃的条件下干燥12~24h，控制木材含水率8%~25%；
（2）纳米Mg(OH)2/糖酚树脂预聚体的制备：40~80份还原糖与10份酚加入400~500份水，再加入5~10份NH4Cl和0.05~0.1份CuSO4，加热至50℃溶解，溶液变蓝，再以1.6~4.0份NaOH调pH13（甲基酚为原料，以1.6~4.0份浓盐酸调pH3），在75~90℃反应160min后，溶液变为红褐色，慢慢加入质量分数1%~3%的MgCl2和质量分数1.5%~4.5%的氨水各0.4~4份，保温反应1~3h制得水溶性低粘度的稳定树脂预聚体；
（3）浸渍处理：将步骤（1）得到的木材放入密闭的浸渍处理罐中，抽真空使罐内真空度在-0.08~ -0.1MPa,保持30~60min，再将步骤（2）制得的纳米Mg(OH)2/糖酚树脂预聚体注入浸渍处理罐中，使木材完全淹没，解除真空，保持30~60min向处理罐内施加0.7~1.5MPa气压，并加热至50~70℃，保持2~3h，然后加入总浸渍液质量的1%~3%的顺丁烯二酸酐，保温保压1-2h，再升温至95~100℃，保持1-2h；
（4）陈化处理：解除压力，降温至室温，排出剩余的预聚体，取出木材，于室内静置陈化5~8天；
（5）干燥：陈化后的木材用微波干燥至含水率10%~14%，制备成纳米Mg(OH)2/木材复合材料。
2.根据权利要求1所述的纳米Mg(OH)2/木材复合材料的制造方法，其特征在于所述的还原糖是葡萄糖和果糖。
3.根据权利要求1所述的纳米Mg(OH)2/木材复合材料的制造方法，其特征在于所述的酚是苯酚、对苯二酚、间苯二酚、邻苯二酚、对甲基酚、邻甲基酚和间甲基酚中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的纳米Mg(OH)2/木材复合材料的制造方法，其特征在于所述原木适于任何木材，包括杨木、桦木、楠木、桉木、杉木和松木等。