本实用新型涉及一种环保板料后处理贴面设备，属于板料加工设备技术领域。
背景技术：
随着人们的生活水平的提高，人们对装饰材料的环保越来越重视，家装板广泛用于制造家具、缝纫机台板、车厢、船舶、建筑室内装饰、或是装配式房屋、临时建筑的屋而板、墙板、门和飞机制造等方面。
现有技术中的家装板是由三层或多层一毫米以上厚的单板或薄板胶贴热压而制成。胶合板有变形小、幅面大、施工方便、不翘曲、力学性能好等优点，故广泛用于家装基材。胶合板的生产，主要包括以下步骤：选材→旋切→干燥→布胶→组坯→后处理→胶合板成品。现有技术中后处理工作较为简单，且生产不够连续，自动化程度不高，不利于企业高效生产。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型提供了一种环保板料后处理贴面设备，其目的在于：优化设备布局，提升自动化程度，促进企业高效生产。
本实用新型的技术解决方案：
环保板料后处理贴面设备，其特征在于：所述后处理贴面设备从前至后依次包括粉尘清杂装置、负离子粉喷涂装置、点胶装置、匀胶装置、胶水加热装置、贴面放料装置、预压装置、热压装置、静电除尘装置、保护膜贴覆装置，所述粉尘清杂装置包括设置在板料上下两侧的粉尘收集罩，通过管道与粉尘收集罩连接的负压风机；所述点胶装置为在板料上下两面分布设置有一对涂胶辊，所述涂胶辊为中空结构，内部盛装热熔胶，两端设置进胶口，在涂胶辊圆周表面均布设置有多个凸起的点胶头；所述匀胶装置为分布设置在板料上下两面的一对匀胶毛刷。
所述胶水加热装置为红外线加热装置。
所述预压装置为内部通热压蒸汽的热压滚筒。
所述热压装置为热压板，所述热压板的热压面上装有热压镜面。
本实用新型的有益效果：
本实用新型通过优化设备布局，通过粉尘清杂装置对板料进行除尘，除尘后在洁净的板料上喷涂负离子粉，板料中添加负离子粉可以释放负离子，有助于吸附甲醛净化空气，然后进行涂胶、匀胶，匀胶后对胶水通过红外线加热装置进行加热熔融，然后进行贴面，贴面后对板料进行蒸汽热压滚筒进行预压，后通过带有热压镜面的热压装置进行热压，热压后通过静电除尘装置消除静电，使表面保持洁净，进行保护膜贴覆；本套装置可有效提升自动化程度，促进企业高效生产。
附图说明
图1:本实用新型结构原理示意图。
其中：1 粉尘清杂装置 1-1 粉尘收集罩 1-2 负压风机 2 负离子粉喷涂装置 3 点胶装置 3-1 点胶头 4 匀胶装置 5 胶水加热装置 6 贴面放料装置 7 预压装置 8 热压装置 8-1 热压镜面 9 静电除尘装置 10 保护膜贴覆装置。
具体实施方式
下面结合附图和实施例来对本实用新型做进一步描述：
如图1所示的环保板料后处理贴面设备，所述后处理贴面设备从前至后依次包括粉尘清杂装置1、负离子粉喷涂装置2、点胶装置3、匀胶装置4、胶水加热装置5、贴面放料装置6、预压装置7、热压装置8、静电除尘装置9、保护膜贴覆装置10，所述粉尘清杂装置1包括设置在板料上下两侧的粉尘收集罩1-1，通过管道与粉尘收集罩1-1连接的负压风机1-2；所述点胶装置3为在板料上下两面分布设置有一对涂胶辊，所述涂胶辊为中空结构，内部盛装热熔胶，两端设置进胶口，在涂胶辊圆周表面均布设置有多个凸起的点胶头3-1；所述匀胶装置4为分布设置在板料上下两面的一对匀胶毛刷。
所述胶水加热装置5红外线加热装置。
所述预压装置7为内部通热压蒸汽的热压滚筒。
所述热压装置8为热压板，所述热压板的热压面上装有热压镜面8-1。
本实用新型通过优化设备布局，通过粉尘清杂装置对板料进行除尘，除尘后在洁净的板料上喷涂负离子粉，板料中添加负离子粉可以释放负离子，有助于吸附甲醛净化空气，然后进行涂胶、匀胶，匀胶后对胶水通过红外线加热装置进行加热熔融，然后进行贴面，贴面后对板料进行蒸汽热压滚筒进行预压，后通过带有热压镜面的热压装置进行热压，热压后通过静电除尘装置消除静电，使表面保持洁净，进行保护膜贴覆；本套装置可有效提升自动化程度，促进企业高效生产。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
综上，本实用新型达到预期目的。