一种带有下料装置的金属板材铣边机固定机构的制作方法

本发明涉及金属板材加工设备领域，尤其涉及一种带有下料装置的金属板材铣边机固定机构。

背景技术：

在金属板材制作时，为规范金属板材尺寸与形状，需对金属板材进行铣边，使其形态固定，在铣边时，多使用固定机构将板材固定，随后进行铣边，在传统机构上，多通过金属压块将板材固定，若板材质地较软，则十分容易损坏板材，在板材表面留下痕迹，导致板材表面损坏；且传统固定机构不具备任何计数功能，在加工过程中，需工作人员对加工量人工记录，十分容易出错；在铣边后，少数工厂采用机械手臂将板材取出，但机械手臂造价极高，且操作繁琐，需定期维护，多数工厂无法配备，部分工厂通过气动顶出板材，但气动设备占用空间十分大，且操作不当易对工作人员造成伤害。

技术实现要素：

根据以上技术问题，本发明提供一种带有下料装置的金属板材铣边机固定机构，其特征在于：包括压力缸、上压板、滑轮、滑轮座、电磁阀、氮气弹簧、下压板、支撑块、光电接收器、计数器、光电发射器、聚氨酯缓冲垫、plc控制器，所述压力缸下方安装有上压板，所述压力缸一侧安装有光电发射器，所述光电发射器下方安装有光电接收器，所述光电接收器一侧连接有计数器，所述广电接收器一侧安装有支撑块，所述支撑块上方安装有下压板，所述下压板上方安装有聚氨酯缓冲垫，所述支撑块一侧安装有电磁阀，所述电磁阀一侧连接有plc控制器，所述电磁阀上方安装有氮气弹簧，所述氮气弹簧上方安装有滑轮座，所述滑轮座上安装有滑轮。

本发明的有益效果为：本发明对传统的固定机构进行了改进，在固定板材处安装了聚氨酯缓冲垫，避免在加工过程中压力过大，导致板材表面印有划痕，无法进行后续使用；在板材加工时会遮挡光电接收器，触发计数器进行一次计数，实现自动计数，无需工作人员记录加工量，更加准确且节省人力；在板材加工后，plc控制器触发电磁阀进行一次运行，使氮气弹簧向上方顶出，滑轮顶起板材，由于滑轮具有倾斜角度，板材由于重力作用通过滑轮向下方滑落，实现自动下料，下料后plc再次出发电磁阀，使氮气弹簧复位，本发明造价低，相较传统方式更加节省空间，且十分容易操作，无需经常维护。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明下料状态示意图。

图3为本发明立体结构示意图。

具体实施方式

根据图1所示，对本发明进行进一步说明：

如图，压力缸-1、上压板-2、滑轮-3、滑轮座-4、电磁阀-5、氮气弹簧-6、下压板-7、支撑块-8、光电接收器-9、计数器-10、光电发射器-11、板材-12、聚氨酯缓冲垫-13、plc控制器-14。

实施例1

一种带有下料装置的金属板材铣边机固定机构，其特征在于：包括压力缸1、上压板2、滑轮3、滑轮座4、电磁阀5、氮气弹簧6、下压板7、支撑块8、光电接收器9、计数器10、光电发射器11、加工金属板材12、聚氨酯缓冲垫13、plc控制器14，压力缸1下方安装上压板2，压力缸1一侧安装光电发射器11，光电发射器11下方安装光电接收器9，光电接收器9一侧连接计数器10，广电接收器9一侧安装支撑块8，支撑块8上方安装下压板7，下压板7上方安装聚氨酯缓冲垫13，支撑块8一侧安装电磁阀5，电磁阀5一侧连接plc控制器14，电磁阀5上方安装氮气弹簧6，氮气弹簧6上方安装滑轮座4，滑轮座4上安装滑轮3。

实施例2

将板材12放置在设备上后，板材12遮挡住光电发射器11，光电接收器9无法接收到光电信号，触发计数器10进行一次计数，压力缸1推动上压板2向下运动，并将板材12固定在设备上，聚氨酯缓冲垫13可避免下压板7损坏板材12表面，加工后，压力缸1运行，使上压板2向上方运动，同时plc控制器14触发电磁阀5，使氮气弹簧6运行，滑轮3向上方顶出，加工后板材12由于重力作用滑出设备，板材12滑出设备后，plc控制器14再次触发电磁阀5，氮气弹簧6复位。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
一种带有下料装置的金属板材铣边机固定机构，其特征在于：包括压力缸、上压板、滑轮、滑轮座、电磁阀、氮气弹簧、下压板、支撑块、光电接收器、计数器、光电发射器、聚氨酯缓冲垫、PLC控制器，所述压力缸下方安装有上压板，所述压力缸一侧安装有光电发射器。本发明的聚氨酯缓冲垫，能避免在加工过程中板材所受压力过大；加工时，板材遮挡光电接收器，触发计数器进行一次计数，实现自动计数；在板材加工后，PLC控制器触发电磁阀进行一次运行，使氮气弹簧向上方顶出，滑轮顶起板材，由于滑轮具有倾斜角度，板材由于重力作用通过滑轮向下方滑落，实现自动下料，本发明造价低，相较传统方式更加节省空间，且十分容易操作，无需经常维护。

技术研发人员：董英;王祥
受保护的技术使用者：天津维克沃德科技有限公司
技术研发日：2015.12.31
技术公布日：2017.07.07