一种自动圆木推方锯的制作方法

本实用新型涉及一种锯，具体是一种自动圆木推方锯。

背景技术：

在木产品加工行业中，经常会需要将圆木加工成一定规格的方木使用。在现有木加工行业中，多采用半自动的多片锯进行切割，这种切割方法自动化程度低，工作效率低，很多程序需要工人手动操作，消耗很多劳动力，导致人工成本较高，同时安全性存在一定问题。再者在更换锯片时，步骤复杂，安全系数低，容易发生危险，存在一定的操作难度，只有熟练的工人才能顺利完成操作，无法满足现代化社会对于设备能带来快速效益的诸多要求。容易出现故障，使用寿命短，维护保养成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动圆木推方锯，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动圆木推方锯，包括机架、料架、刀轴系统、送料系统、靠料装置、旋转装置、可旋转刨板、防返料装置和链条单独调紧装置，所述机架中部下端设有接料槽，接料槽底部设有吸尘口；所述送料系统安装在料架上，料架右端安装有送料驱动电机，送料驱动电机驱动连接输送链条，输送链条上安装有推料装置，推料装置由钢钉和方钢焊接而成；所述刀轴系统安装于箱体内，刀轴系统由上刀轴和下刀轴组成，上刀轴和下刀轴上均安装有锯片；机架右端前后两侧各安装有一个主轴电机，两个主轴电机分别驱动连接上刀轴和下刀轴；所述靠料装置以靠料板为基准面，靠料装置下面设有直线导轨，两个锯片的切点位于靠料板中心线的延长线上；所述旋转装置安装在料架左端，料架中部安装有可旋转的刨板，旋转驱动减速机驱动连接旋转装置；所述防返料装置由手柄和防返料架组成，防返料支架旋转方向与进料方向一致；所述链条单独调紧装置由调节螺杆、圆螺母和链轮组成。

作为本实用新型进一步的方案：所述旋转装置包括旋转支架，旋转驱动减速机驱动连接旋转架链轮，旋转架链轮通过链条与旋转支架连接；旋转支架左端设有送料从动轴，旋转支架右端设有旋转轴，旋转轴一端安装有旋转链轮；送料从动轴和旋转轴上均套设有链轮隔套，链轮隔套上套设有送料链轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，采用链条式输送方式，输送链条上安装推料装置，该装置能起到扎木深、不伤原木、防反料的作用，保证锯木高效完成。将接屑槽置于输送链条之上，能够保证链条传输环境干净，使其运转效率高、使用寿命长。采用旋转装置用于方便更换锯片。该装置采用减速机带动链轮作为动力，使旋转装置旋转将输送链条松开以达到轻松更换锯片的目的。采用链条调紧装置，输送链条长时间工作的情况下会出现其中单独几条链条松动的现象，为针对此问题，该链条调紧装置采用螺杆单独调节的方式可实现链条的单独调紧，使链条传输更高效、稳定。

附图说明

图1为新型圆木推方锯的结构示意图。

图2为新型圆木推方锯中旋转装置的结构示意图。

图3为新型圆木推方锯中链条单独调紧装置的结构示意图。

图中：1-机架、2-料架、3-送料驱动电机、4-旋转装置、5-输送链条、6-推料装置、7-靠料装置、8-上刀轴、8-下刀轴、10-锯片、11-箱体、12-防返料装置、13-旋转驱动减速机、14-链条单独调紧装置、15-吸尘口、16-接料槽、17-主轴电机、18-刨板、19-靠板、20-直线导轨、21-旋转架链轮、22-送料从动轴、23-旋转支架、24-送料链轮、25-链轮隔套、26-旋转链轮、27-旋转轴、28-螺杆、29-调节圆螺母、30-链轮、31-手柄、32-防返料支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，一种自动圆木推方锯，包括机架1、料架2、刀轴系统、送料系统、靠料装置7、旋转装置4、可旋转刨板18、防返料装置12和链条单独调紧装置14，所述机架1中部下端设有接料槽16，接料槽16底部设有吸尘口15；所述送料系统安装在料架2上，料架2右端安装有送料驱动电机3，送料驱动电机3驱动连接输送链条5，输送链条5上安装有推料装置6，推料装置6由钢钉和方钢焊接而成，可起到扎木深、不跳料的作用；所述刀轴系统安装于箱体11内，刀轴系统由上刀轴8和下刀轴9组成，上刀轴8和下刀轴9上均安装有锯片10，通过锯片10完成圆木的上下对切；机架1右端前后两侧各安装有一个主轴电机17，两个主轴电机7分别驱动连接上刀轴8和下刀轴9；所述靠料装置7以靠料板19为基准面，靠料装置7下面设有直线导轨20，两个锯片10的切点位于靠料板19中心线的延长线上；所述旋转装置4安装在料架2左端，料架2中部安装有可旋转的刨板18，旋转驱动减速机13驱动连接旋转装置4，旋转装置4与可旋转刨板18可实现轻松更换锯片10；所述防返料装置12由手柄31和防返料架32组成，防返料支架32旋转方向与进料方向一致；所述链条单独调紧装置14由调节螺杆28、圆螺母29和链轮30组成。整体设备装配后调节调节圆螺母29进行输送链条5的预紧，当客户使用一定时间后，输送链条5会出现个别的松动，此时根据实际情况进行链条的单独调紧。

进一步的，本实用新型所述旋转装置4包括旋转支架23，旋转驱动减速机13驱动连接旋转架链轮21，旋转架链轮21通过链条与旋转支架23连接；旋转支架23左端设有送料从动轴22，旋转支架23右端设有旋转轴27，旋转轴27一端安装有旋转链轮26；送料从动轴22和旋转轴27上均套设有链轮隔套25，链轮隔套25上套设有送料链轮24。旋转装置4以旋转驱动减速机13为驱动力带动旋转架链轮21使旋转架23旋转，旋转架23旋转至90°时，输送链条5松开，然后提起可旋转刨板18，松开刀轴压紧螺母进行更换锯片10。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。