一种刨木机的刀具紧固装置的制作方法

本实用新型涉及木工机械设备领域，具体涉及一种刨木机的刀具紧固装置。

背景技术：

在木材加工过程中，数控车床的刀具在安装时需要一个专用圆筒型卡罐，将刀具装到卡罐里面，然后与刀夹主体配合，最后用螺钉固定。目前对木材加工尺寸精度要求较高，这就要求对工件的定位基准要求较高，而刨木机中的刀具定位就是其中一个很重要的方面，当刀具位置固定后，能保证加工后两加工面的平行度和光滑度。刀夹主体中的夹紧凸台一般固定在刀具扁平的两侧边，刀具容易晃动，安装不牢固，造成加工尺寸不稳定，短时间内需要再次对刀具进行调整。为了克服刀具晃动不稳定的缺陷，现有技术通过在刀具上设置倒钩部并在卡罐内部设置相匹配的嵌槽，在卡罐外周面设置凹槽使紧固装置通过来实现的。但是上述中刀具和卡罐结构复杂，加工麻烦，大大增加了成本，严重影响加工效率，不容易推广应用。

因此，如何提高刀具紧固装置的适用性，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中存在的不足，提供了一种结构简单、加工方便、适用性广、工作效率高的刨木机的刀具紧固装置，解决了上述的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刨木机的刀具紧固装置，包括刀具、刀杆本体和固定片；所述刀具有一突出刀杆本体外周面的刀刃、刀背和两侧面相互平行的刀身，所述刀身靠近刀背处开有包含内螺纹的定位槽；所述刀杆本体为圆筒形，其外周面上等间距设有若干与刀具匹配的凹槽，刀杆本体中心开有一贯穿前后的圆柱形孔；所述固定片为圆环状，上面开设有与定位槽匹配的定位孔；所述固定片与刀具是螺栓连接，所述螺栓头部直径大于刀具厚度。

上述刀杆本体中心开有的一贯穿上下的圆形孔，通过轴完成与刨木机操作平台的装配，而轴由电机带动旋转。

上述刀身处厚度一致，无需特殊加工，市面上很容易得到，利用螺栓、圆环状固定片和上下两侧刀身处包含内螺纹的定位槽拧紧，而且螺栓头部直径大于刀具厚度，能有效避免刀片松动、飞出；装配时，通过将刀具从凹槽的任意一侧边划入或者直接从凹槽开口处插入，然后利用螺栓依次穿过固定片上的定位孔、刀身上的定位槽并拧紧，最终将刀具的位置固定住。

优选的，所述刀杆本体靠近外周面和凹槽间隔中间处设有圆槽，所述固定片上设有与圆槽匹配的圆孔，所述圆槽和圆孔是螺栓连接，是为了使固定片和刀杆本体有紧密连接，加强了固定片的牢固性。

优选的，所述固定片的厚度为2-5mm，在此范围内便能达到很好的固定效果；厚度小于2mm，则固定片强度不够；厚度大于5mm，因螺栓杆长度有限制，影响螺栓拧入定位槽和圆槽的深度，进而影响刀具的稳固性。

优选的，所述刀具的数量为三个或三个以上，使刨木机的切削效果更好。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：通过在刀具上下两侧刀身处设置包含内螺纹的定位槽，并利用螺栓将依次穿过圆环形固定片上的定位孔、刀身上的定位槽并拧紧，最终将刀具的位置固定住；本实用新型的刨木机的刀具紧固装置结构简单、加工方便、适用性广、工作效率高、安全性高，能有效避免刀片松动、飞出。

附图说明

图1为该刨木机的刀具紧固装置的立体结构图。

图2为该刨木机的刀具紧固装置的俯视图。

图3为刀杆本体的俯视图。

图4为刀具的立体图。

图中：1、刀具；2、刀杆本体；3、固定片；4、刀刃；5、刀背；6；刀身；7、定位槽；8、凹槽；9、圆柱形孔；10、定位孔；11、圆槽；12、圆孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围；此外应理解，在阅读了本实用新型的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在所附权利要求书所限定的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示，一种刨木机的刀具紧固装置，包括刀具1、刀杆本体2和固定片3；所述刀具1有一突出刀杆本体外周面的刀刃4、刀背5和两侧面相互平行的刀身6；如图4所示，所述刀身6靠近刀背5处开有包含内螺纹的定位槽7；如图3所示，所述刀杆本体2为圆筒形，其外周面上等间距设有若干与刀具1匹配的凹槽8，刀杆本体2中心开有一贯穿前后的圆柱形孔9，所述刀杆本体2靠近外周面和凹槽8间隔中间处设有圆槽11。

如图1和图2所示，所述固定片3为圆环状，上面开设有与定位槽7匹配的定位孔10；所述固定片3与刀具1是螺栓连接，所述螺栓头部直径大于刀具1厚度；所述固定片3上设有与圆槽11匹配的圆孔12，所述圆槽11和圆孔12是螺栓连接；所述固定片3的厚度为2-5mm；所述刀具1的数量为三个或三个以上。