仿真藤条的制作方法

本实用新型涉及家具编织材料，特别涉及一种仿真藤条。

背景技术：

一般的天然藤条可编织成各式家具,由于其天然的拉力和弹性适中,其做成的各式家具也很受欢迎,特别是在户外的各种场合,如公园、游乐园、度假村等地方，各式各样的藤条编织成的椅子、桌子、秋千等非常深受人们的喜爱，给人一种亲密接触大自然的感觉，这都源于天然的藤条能够带给人们绿色、健康、贴近大自然的感觉。

随着这种需求的日益增多，采伐天然的藤条也就日益增多，这势必引起对大自然的严重破坏，为了解决此问题，人们便想到了仿真藤条，仿藤制品实际上是用PE或PP等塑料材料，加工成藤条的形状，其中原料可通过回收再生塑料而取得。

通常在仿真藤条的编织过程中，经常会遇到藤条不够长的情况，现有技术中的处理方式是，通过将仿真藤条端面热熔化再将其与下一根仿真藤条粘合，实现两根藤条的固定连接，但这种方式需要采用热融合，步骤繁琐，且热融合处在受冷后容易发生断裂现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种通过弹性片、凸起、套筒以及定位孔，实现藤体与下一个藤体的连接且操作简便的仿真藤条。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种仿真藤条，包括藤体，包括设于所述藤体一端的V型弹性片、设于所述弹性片远离所述藤条的两端部的凸起、设于所述藤体另一端的套筒、一对相对设置于所述套筒侧壁上供所述凸起嵌设的定位孔，所述弹性片的拐角与所述藤体固定连接。

通过采用上述技术方案， 当上述藤体的长度不够时，取下一个藤体，用手挤压弹性片，使弹性片向内缩拢直至弹性片能够伸入下一个藤体的套筒内，手松开弹性片，拿住藤体，向套筒内输送弹性片，由于弹性片被套筒内壁挤压，弹性片上的凸起对套筒施加弹性复位力，套筒对凸起施加反作用力，当凸起遇到定位孔时，限制凸起向外复位的反作用力消失，凸起嵌设进定位孔，完成藤体与下一个藤体的固定连接，延长藤条的长度，操作简便；当藤条制品中，其中一段藤体受损时，可通过按压两个凸起，使凸起缩至套筒内，拉出弹性片，完成受损藤体的拆卸，在装上新的藤体，实现受损藤体的替换而不浪费其他完好的藤体的目的。

本实用新型的进一步设置为：所述套筒远离所述藤体的端面上设有内缘，所述弹性片的外侧壁上设有平行于所述内缘设置的限位块，所述限位块与所述藤体的端面之间形成一个供所述内缘嵌设的限位槽。

通过采用上述技术方案， 藤体的弹性片与下一个藤体的套筒连接后，弯折藤体与第二藤体的连接处时，套筒一侧会因弯折而与藤体的端面抵接，而另一侧则会翘起远离藤体端面，通过设置内缘与限位槽，弹性片伸入套筒使被挤压，两个限位块之间的距离也缩小，内缘进入限位块与藤体端面之间，当凸起嵌设进定位孔时，弹性片复位，两个限位块之间的距离增大，并与内缘的内端面抵触，使得内缘嵌设在限位槽内，防止连接处弯折时套筒翘起，避免套筒与弹性片的分离。

本实用新型的进一步设置为：所述弹性片远离所述藤体的两端部延伸有朝内倾斜的导向段。

通过采用上述技术方案，导向段的设置减小了弹性片开口端的大小，不用按压凸起，就能使导向段伸入套筒内，导向段与套筒的边缘抵触，导向段对套筒施加作用力，套筒对导向段的反作用力时导向段压缩，弹性片伸入套筒，直至凸起嵌设进定位孔，实现套筒与弹性片的固定连接。

本实用新型的进一步设置为：所述套筒为波纹管。

通过采用上述技术方案，增大套筒的弹性，使套筒便于弯折，不容易发生断裂。

本实用新型的进一步设置为：所述弹性片的拐角处固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆与所述藤体螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过设置螺纹杆与藤体螺纹连接，实现弹性片与藤体的可拆卸连接，当藤体编织完成后，避免弹性片的存在影响藤体的收尾与藤条编织品的美观度，可将弹性片拆下。

本实用新型的进一步设置为：所述藤体靠近所述套筒的一端设有用于覆盖所述藤体与下一个藤体连接处的外筒，所述外筒为波纹管。

通过采用上述技术方案，由于波纹管具有伸缩性能以及弯曲性能，可以有效的将藤体与下一个藤体的连接处包裹于外筒内，避免连接处直接裸露，可以对连接处进行有效保护，使使用寿命更长。

本实用新型的进一步设置为：所述藤体远离所述外筒的一端的外侧壁上设有一圈凸棱，所述外筒远离所述藤体的一端内侧壁上设有供所述凸棱嵌设的环形槽。

通过采用上述技术方案，凸棱嵌设进环形槽后，实现外筒靠近弹性片的一端的固定连接，避免外筒被压缩，导致藤体与下一个藤体之间连接处的裸露。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果： 通过设置弹性片、凸起、套筒、定位孔，实现藤体和下一个藤体之间的固定连接且操作简便；通过设置套筒为波纹管，增大套筒的弹性，使套筒便于弯折，不容易发生断裂；通过设置外筒，实现对藤体和下一个藤体之间连接处的保护，增加使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中主要用于体现套筒的结构示意图；

图3为本实用新型中螺纹杆与藤体的爆炸图；

图4为图1中A处放大图；

图5为图1中B处放大图；

图6为藤体与下一个藤体连接处的剖面示意图。

图中：1、藤体；11、螺纹孔；12、凸棱；2、套筒；21、定位孔；22、内缘；3、弹性片；31、凸起；32、导向段；33、限位块；34、限位槽；4、螺纹杆；5、外筒；51、竖直部；511、环形槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1和图2，仿真藤条，包括藤体1、套筒2、弹性片3、螺纹杆4、外筒5，藤体1的一端同轴设置有套筒2，套筒2为波纹管，套筒2的侧壁上设有一对相对设置的定位孔21，套筒2远离藤体1的端面上设有内缘22；参考图3，藤体1的另一端中心设有螺纹孔11，螺纹孔11中螺纹连接有螺纹杆4，螺纹杆4远离藤体1的一端连接有弹性片3，弹性片3呈V型，弹性片3的拐角与螺纹杆4焊接，弹性片3远离螺纹杆4的两端部均设有凸起31，弹性片3远离螺纹杆4的两端部还设有朝内倾斜向上设置的导向段32，参考图5，弹性片3的两侧外侧壁均设有平行于藤体1端面设置的限位块33，限位块33与藤体1端面之间形成供内缘22嵌设的限位槽34。

参考图4，藤体1靠近套筒2一端的外侧壁上固定连接有外筒5，外筒5的内径大于藤体1的直径，外筒5为波纹管，外筒5远离藤体1的一端设有竖直部51，竖直部51的内侧壁上设有环形槽511，藤体1远离套筒2的一端外侧壁上设有一圈用于嵌设进环形槽511的凸棱12（参考图3）。

参考图6，当上述藤体1的长度不够时，取出下一个藤体，将藤体1的弹性片3插入下一个藤体的套筒2，先将下一个藤体的外筒5压缩露出套筒2，藤体1的弹性片3移向套筒2，导向段32的一部分伸进套筒2并与套筒2抵接，继续施力，导向段32向内缩拢直至弹性片3能够伸入套筒2，由于弹性片3被套筒2内壁挤压，两个限位块33之间的距离缩短，内缘22越过限位块33进入限位槽34内，此时，弹性片3上的凸起31对套筒2施加弹性复位力，套筒2对凸起31施加反作用力，当凸起31遇到定位孔21时，限制凸起31向外复位的反作用力消失，凸起31嵌设进定位孔21，同时两个限位块33之间的距离增大，限位块33将内缘22固定在限位槽34内，然后拉伸外筒5，将外筒5内的环形槽511嵌设进凸棱12，这时完成了藤体1与下一个藤体的固定连接。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。