一种自动单板修补机的制作方法

本实用新型属于板皮加工机械技术领域，特别涉及一种自动单板修补机。

背景技术：

目前，对木皮加工行业来说，木材单板在日常的生产中，由于木材的成长环境的差异性，造就了旋切的单板经常会出现疤痕和一些非自然因素的凸起漏孔等，在日常的生产过程中，对这些影响加工的问题普遍采用涂抹木板腻子然后打磨传统方法来实现疤痕的修复工作，腻子的涂抹需要消耗的大量的人力成本，且对操作人员技术水平有一定的要求，涂抹后的效果也是因人而异，差别很大。

木工腻子和木材本身材质上的异同，导致完成的板材在外观和使用中有所影响，而且在实际的生产中，经常出现一些疤痕漏洞过多的木板被丢弃掉的现象发生，间接造成物资的浪费和成本的提高。故而急需一种可以完成漏孔和疤痕修补的自动设备来代替人工，以期减少车间人工，降低生产成本，提高木材的利用率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种自动单板修补机，对单板进行冲孔，然后进行补孔，有效的改善单板中木材的缺陷，对单板进行有效的利用。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种自动单板修补机，包括机架、油箱、支撑台、电机、油泵、冲孔支撑架、工作平台、刀口、冲孔机构、补孔机构，所述机架上部设有工作平台，工作平台上部冲孔支撑架，所述冲孔支撑架上设有冲孔机构，所述冲孔机构正下方设有刀口，所述刀口下部设有补孔机构，机架一侧设有支撑台，所述支撑台上部设有电机，电机轴端设有油泵，油泵通过油管连接电磁换向阀Ⅰ、电磁换向阀Ⅱ，所述电磁换向阀Ⅰ、电磁换向阀Ⅱ通过油管连通油箱，油箱设置于机架内部，电磁换向阀Ⅰ通过油管连接冲孔机构，为冲孔机构中的冲孔油缸供油，电磁换向阀Ⅱ通过油管连接补孔机构，为补孔机构中的补孔油缸供油；所述冲孔机构包括冲孔油缸、固定板、冲头，所述固定板上设有冲孔油缸，所述冲孔油缸头部设有冲头，冲孔油缸顶出，带动冲头下放，结合工作平台设置的刀口，完成对单板木材中的疤痕、漏孔等缺陷的冲切；所述补孔机构包括补孔平台、补孔油缸、冲头、固定板、支撑梁，所述固定板上设有补孔油缸，固定板固定连接在支撑梁上，补孔油缸头部设有冲头，所述冲头上部设有补孔平台，将完整没有缺陷的单板放入补孔平台，补孔油缸顶出，带动冲头上移，对单板完成冲切，冲切完的余料补入冲孔机构冲头冲下的凹槽内，从而完成补孔的动作，有效的改善单板中木材的缺陷，对单板进行有效的利用。

优选的，所述补孔机构一侧设有推料机构，所述推料机构包括固定架、气缸、挡板，所述固定架固定连接在机架内侧壁，固定架下部设有气缸，气缸头部设有挡板，气缸顶出，通过挡板将冲孔机构冲下废料推出，避免冲下的废料影响补孔机构动作的运行，从而影响补孔的精准度和效率。

优选的，所述推料机构一侧设有回收机构，所述回收机构包括收料门、把手、合页、箱体，箱体一侧设有收料门，收料门通过合页活动连接机架侧壁，收料门上设有把手，方便对废料进行有效的收集。

优选的，所述冲孔机构、补孔机构中冲头一侧设有导向机构，所述导向机构包括导柱、导套，通过导柱、导套的配合，使得冲孔机构中的冲孔以及补孔机构中的补孔更加精准，提高了冲孔、补孔的效率，有效的改善木材的使用率。

本实用新型与现有技术相比较有益效果表现在：

1)通过冲孔机构对单板中的缺陷进行冲孔，然后通过补孔机构对单板的冲孔进行补孔，有效的改善单板中木材的缺陷，对单板进行有效的利用；

2)补孔机构一侧设有推料机构，推料机构中气缸顶出，通过挡板将冲孔机构冲下废料推出，避免冲下的废料影响补孔机构动作的运行，从而影响补孔的精准度和效率；

3)冲孔机构、补孔机构中冲头一侧设有导向机构，使得冲孔机构中的冲孔以及补孔机构中的补孔更加精准，提高了冲孔、补孔的效率，有效的改善木材的使用率。

附图说明

附图1是本实用新型一种自动单板修补机结构示意图；

附图2是本实用新型一种自动单板修补机内部结构示意图；

附图3是本实用新型一种自动单板修补机中冲孔机构结构示意图；

附图4是本实用新型一种自动单板修补机中补孔机构结构示意图；

图中：11-机架，12-油箱，13-支撑台，14-电机，15-油泵，16-冲孔支撑架，17-工作平台，18-刀口，19-冲孔机构，20-补孔机构，21-推料机构，22-回收机构，101-油管，102-电磁换向阀Ⅰ，103-电磁换向阀Ⅱ，104-冲孔油缸，105-固定板，106-冲头，107-导向机构，108-补孔油缸，109-补孔平台，110-支撑梁，200-箱体，201-收料门，202-把手，203-合页，204-固定架，205-气缸，206-挡板。

具体实施方式

为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-4，对本实用新型的技术方案进一步具体说明。

一种自动单板修补机，包括机架11、油箱12、支撑台13、电机14、油泵15、冲孔支撑架16、工作平台17、刀口18、冲孔机构19、补孔机构20，所述机架11上部设有工作平台17，工作平台17上部冲孔支撑架16，所述冲孔支撑架16上设有冲孔机构19，所述冲孔机构19正下方设有刀口18，所述刀口18下部设有补孔机构20，机架11一侧设有支撑台13，所述支撑台13上部设有电机14，电机14轴端设有油泵15，油泵15通过油管101连接电磁换向阀Ⅰ102、电磁换向阀Ⅱ103，所述电磁换向阀Ⅰ102、电磁换向阀Ⅱ103通过油管101连通油箱12，油箱12设置于机架11内部，电磁换向阀Ⅰ102通过油管101连接冲孔机构19，为冲孔机构19中的冲孔油缸104供油，电磁换向阀Ⅱ103通过油管101连接补孔机构20，为补孔机构20中的补孔油缸108供油；所述冲孔机构19包括冲孔油缸104、固定板105、冲头106，所述固定板105上设有冲孔油缸104，所述冲孔油缸104头部设有冲头106，冲孔油缸104顶出，带动冲头106下放，结合工作平台17设置的刀口18，完成对单板木材中的疤痕、漏孔等缺陷的冲切；所述补孔机构20包括补孔平台109、补孔油缸108、冲头106、固定板105、支撑梁110，所述固定板105上设有补孔油缸108，固定板105固定连接在支撑梁110上，补孔油缸108头部设有冲头106，所述冲头106上部设有补孔平台109，将完整没有缺陷的单板放入补孔平台109，补孔油缸108顶出，带动冲头106上移，对单板完成冲切，冲切完的余料补入冲孔机构19冲头冲下的凹槽内，从而完成补孔的动作，有效的改善单板中木材的缺陷，对单板进行有效的利用。

所述补孔机构20一侧设有推料机构21，所述推料机构21包括固定架204、气缸205、挡板206，所述固定架204固定连接在机架11内侧壁，固定架204下部设有气缸205，气缸205头部设有挡板206，气缸205顶出，通过挡板206将冲孔机构19冲下废料推出，避免冲下的废料影响补孔机构20动作的运行，从而影响补孔的精准度和效率。

所述推料机构21一侧设有回收机构22，所述回收机构22包括收料门201、把手202、合页203、箱体200，箱体200一侧设有收料门201，收料门201通过合页203活动连接机架11侧壁，收料门201上设有把手202，方便对废料进行有效的收集。

所述冲孔机构19、补孔机构20中冲头106一侧设有导向机构107，所述导向机构107包括导柱、导套，通过导柱、导套的配合，使得冲孔机构19中的冲孔以及补孔机构20中的补孔更加精准，提高了冲孔、补孔的效率，有效的改善木材的使用率。

一种自动单板修补机，工作过程如下：1)电机轴端设有油泵，电机提供动力带动油泵工作，油泵通过油管连接电磁换向阀Ⅰ、电磁换向阀Ⅱ，电磁换向阀Ⅰ、电磁换向阀Ⅱ通过油管连通油箱，油箱设置于机架内部，电磁换向阀Ⅰ通过油管连接冲孔机构，为冲孔机构中的冲孔油缸供油，电磁换向阀Ⅱ通过油管连接补孔机构，为补孔机构中的补孔油缸供油；

2)冲孔机构中冲孔油缸顶出，带动冲头下放，结合工作平台设置的刀口，完成对单板木材中的疤痕、漏孔等缺陷的冲切；然后冲孔油缸带动冲头上移，上移1个单板板厚的距离，完成对冲孔凹槽的平面支撑；补孔机构中的冲头与补孔平台平齐，防止废料漏入补孔机构，推料机构将废料推送至回收机构中箱体内；

3)将完整没有缺陷的单板放入补孔平台，补孔机构中补孔油缸顶出，带动冲头上移，对单板完成冲切，冲切完的余料补入冲孔机构冲头冲下的凹槽内，从而完成补孔的动作。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。