一种板材钻孔机的制作方法

本实用新型涉及一种钻孔设备，更具体地说，它涉及一种板材钻孔机。

背景技术：

密度板也称纤维板，是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂或胶粘剂制成的人造板材；按其密度的不同，分为高密度板、中密度板、低密度板；密度板由于质软耐冲击，也容易再加工，在国外是制作家私的一种良好材料；密度板表面光滑平整、材质细密、性能稳定、边缘牢固，而且板材表面的装饰性好，根据日常生活中不同的使用需求，很多板材都需要钻孔加工，但现有钻孔装置结构较为单一，钻孔位置无法调整，在同一板材的不同位置实现钻孔时，往往需要经过几个钻孔工序才可以完成，这样加工成本较大。

为了提高打孔的效率，现有的加工过程中使用三排孔设备实现快速批量的打孔，在进行打孔工序时需要将待打孔的密度板固定在打孔装置上，打孔设备上的压紧装置对密度板产生一定的压力才能将密度板压紧，避免了在打孔的过程中密度板受力发生移动的情况，在完成压紧工作的过程中，压紧装置对密度板会有冲击力产生，当冲击力过大会造成密度板压力受损的情况，密度板受损后就无法继续正常使用了。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种板材钻孔机，其优点在于减小压紧块对待钻孔的密度板的冲击，避免密度板发生损坏的情况。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种板材钻孔机，包括机体、设置在机体上的支撑架，所述支撑架上设有压紧块，所述压紧块下方设有支撑台，所述压紧块通过气缸驱动，所述压紧块靠近支撑台的一端设有弹性缓冲垫，所述支撑台上设有控制压紧块运动高度的限位装置。

通过采用上述技术方案，操作者将需要打孔的密度板放置在支撑台上，在气缸的驱动下压紧块向下运动与密度板抵触，将密度板压紧固定在支撑台上，避免打孔的过程中密度板受力发生偏移的情况，压紧块与密度板抵触的时候，弹性缓冲垫避免压紧块与密度板直接接触，减小了压紧块对密度板产生瞬间撞击损坏的情况，当压紧块将密度板压紧时，限位装置对压紧块向下运动的距离进行限定，避免气缸控制压紧块持续向下运动而导致密度板受压发生断裂的情况。

本实用新型进一步设置为：所述的限位装置包括设置在支撑台上的限位杆、连接在限位杆上控制气缸动作的开关组件，所述限位杆高度根据待钻孔的密度板的厚度设置。

通过采用上述技术方案，限位杆限制了压紧块向下运动的距离，压紧块与限位杆抵触的时候，触发开关组件给气缸发出停止工作的信号，避免压紧块受到持续向下运动的力，从而保证了密度板的结构完整。

本实用新型进一步设置为：所述的开关组件包括设置在限位杆顶端的触片、与触片连接控制气缸动作的感应控制器，所述压紧块为金属块，所述弹性缓冲垫与限位杆抵触处设有与限位杆插接配合的通孔。

通过采用上述技术方案，压紧块与限位杆抵触的时候，限位杆与弹性缓冲垫上的通孔插接配合，压紧块与限位杆直接接触，压紧块自身为金属材质，可以将触片连通触发感应控制器，使得气缸不会持续给压紧块提供向下运动的力。

本实用新型进一步设置为：所述的限位杆顶端设有覆盖触片的橡胶套，所述橡胶套内壁的顶端设有导电片。

通过采用上述技术方案，橡胶套将触片覆盖避免了钻孔机在使用的过程有其他导电物质连通触片，导电片保证压紧块与限位杆抵触的时候依然能触发感应控制器，从而保证了密度板的结构完整。

本实用新型进一步设置为：所述的限位杆为液压杆，所述限位杆设置在支撑台的两侧。

通过采用上述技术方案，由于待钻孔的密度板厚度不同，液压杆制成的限位杆，在高度上可以适用于不同厚度的密度板在进行打孔工作的保护。

本实用新型进一步设置为：所述的限位杆的四周设有保护块，所述保护块与支撑台固定连接。

通过采用上述技术方案，操作者在放置的密度板的时候可能会撞击到限位杆，造成限位杆出现损坏的情况，保护块对限位杆起到保护的作用，避免操作者在放置密度板的时候出现限位杆撞击受到损坏的情况。

本实用新型进一步设置为：所述的支撑台上设有凹槽，所述凹槽内设有缓冲块，所述缓冲块为橡胶块，所述缓冲块高于支撑台表面。

通过采用上述技术方案，压紧块在将密度板压紧的过程中，密度板与支撑台也会直接接触，缓冲块可以避免密度板与支撑台直接抵触的情况，进一步的避免密度板出现损坏的情况。

本实用新型进一步设置为：所述的凹槽底面两侧设有延伸槽。

通过采用上述技术方案，缓冲块在受压之后会发生形变，缓冲块有一定的尺寸，为了保证密度板在支撑台上的平整性，避免缓冲块的高度影响打孔的位置，延伸槽为发生形变缓冲块提供了放置空间，避免了缓冲块外凸过高导致密度板不平稳的情况。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、减小了压紧块对待钻孔的密度板的冲击，避免密度板发生损坏的情况；

2、保证了待钻孔的密度板在支撑台上的稳定性，避免出现打孔误差。

附图说明

图1为展现实施例一中板材钻孔机的结构示意图；

图2为图1中A的局部放大图；

图3为图1中B的局部放大图；

图4为展现实施例一中板材钻孔机的局部主视图；

图5为图4中C-C的剖视图；

图6为图5中G的局部放大图；

图7为展现实施例二中板材钻孔机的局部主视图；

图8为图7中D-D的剖视图；

图9为图8中H的局部放大图；

图10为展现实施例三中板材钻孔机的结构示意图；

图11为图10中E的局部放大图；

图12为展现实施例三中板材钻孔机的局部主视图；

图13为图12中F-F的剖视图；

图14为图13中K的局部放大图。

附图标记：1、机体；2、支撑架；3、压紧块；31、弹性缓冲垫；311、通孔；4、支撑台；41、凹槽；411、延伸槽；42、缓冲块；5、气缸；6、限位装置；61、限位杆；62、开关组件；621、触片；622、感应控制器；7、橡胶套；71、导电片；8、保护块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：一种板材钻孔机，如图1所示，包括机体1、设置在机体1上的支撑架2，在支撑架2上设有压紧块3，同时在压紧块3下方设有支撑台4，压紧块3通过气缸5驱动，在需要进行打孔工作的时候，操作者将需要打孔的密度板放置在支撑台4上，在气缸5的驱动下压紧块3向下运动与密度板抵触，将密度板压紧固定在支撑台4上，对待打孔的密度板进行有效的固定，避免打孔的过程中密度板受力发生偏移的情况。

如图1和2所示，压紧块3在完成对密度板的压紧工作时，由于压紧块3由金属制成从而硬度较高，压紧块3与密度板抵触的时候会产生一定的撞击力，有可能造成密度板发生损坏的情况，为了减小压紧块3对密度板的抵触冲击力，在压紧块3靠近支撑台4的一端设有弹性缓冲垫31；在压紧块3与密度板抵触的时候，弹性缓冲垫31避免压紧块3与密度板直接接触，减小了压紧块3对密度板产生瞬间撞击损坏的情况，有效的保护了待钻孔的密度板的结构完整不受损坏的情况。

如图1至3所示，压紧块3将密度板压紧后，气缸5会存在一直向压紧块3提供压紧力，在此持续不断供压的情况下也会造成密度板发生损坏的情况，为了进一步的减小密度板发生损坏的情况，所以在支撑台4上设有控制压紧块3运动高度的限位装置6，当压紧块3将密度板压紧时，限位装置6对压紧块3向下运动的距离进行限定，避免气缸5控制压紧块3持续向下运动而导致密度板受压发生断裂的情况。

限位装置6包括设置在支撑台4上的限位杆61、连接在限位杆61上控制气缸5动作的开关组件62，开关组件62包括设置在限位杆61顶端的触片621、与触片621连接控制气缸5动作的感应控制器622；限位块在气缸5的作用实现对密度板的压紧工作，为了保证压紧块3可以实现对密度板的压紧工作，避免限位杆61位置过高导致压紧块3无法实现对密度板的压紧工作，将限位杆61高度根据待钻孔的密度板的厚度设置,在不影响对密度板的压紧工作时又能起到限位的作用。限位杆61限制了压紧块3向下运动的距离，当压紧块3与密度板抵触的时候，此时也可以连通限位杆61顶端的触片621，触发感应控制器622给予气缸5停止供气，达到保压的效果避免压紧块3持续供压导致密度板出现损坏的情况。

如图4至6所示，压紧块3上的弹性缓冲垫31有绝缘性，为了保证压紧块3可以准确的连通触片621从而触发感应控制器622，在弹性缓冲垫31与限位杆61抵触处设有与限位杆61插接配合的通孔311，保证了压紧块3可以与限位杆61直接接触，连通触片621从而触发感应控制器622，使得气缸5不会持续给压紧块3提供向下运动的力，有利于保证密度板的结构稳定不会出现损坏的情况。

实施例二：一种板材钻孔机，与实施例一不同之处在于，如图7至9所示，在限位杆61顶端设有覆盖触片621的橡胶套7，在对密度板进行钻孔工作的时候，可能出现有导电功能的物件落在限位杆61上，导致触片621连通的情况从而影响气缸5的正常带动压紧块3工作的情况；橡胶套7将触片621覆盖避免出现其他导电材料掉落到限位杆61上将触片621连通的情况。同时为了保证压紧块3与限位杆61抵触的时候可以连通触片621，同时在橡胶套7内壁的顶端设有导电片71，压紧块3向下运动压紧密度板时候，压紧块3与橡胶套7抵触使得导电片71连通触片621，导电片71保证压紧块3与限位杆61抵触的时候依然能触发感应控制器622，从而避免影响了触发感应控制器622，保证了密度板的结构完整。

压紧块3在压紧密度板的时候，为了保证压紧块3向下运动的稳定性，在支撑台4的两侧均设有限位杆61，避免了压紧块3在水平方向出现高低不一的情况。在需要对密度板进行钻孔工作的时候，由于密度板的厚度存在这差异，为了保证限位杆61可以适用于不同厚度密度板在打孔的过程中对压紧块3的限位工作，使用液压杆制成限位杆61，液压杆可以伸缩同时也能承受一定的压力，在高度位置上可以适用于不同厚度的密度板在进行打孔工作的保护。

实施例三：一种板材钻孔机，与实施例一不同之处在于，如图10和11所示，操作者在放置的密度板时，在支撑台4上移动的密度板有可能会撞击到限位杆61，造成限位杆61出现损坏的情况，为了避免密度板在移动的过程中出现撞击限位杆61的情况，在限位杆61的四周设有保护块8，保护块8与支撑台4固定连接；密度板在移动过程中向限位杆61靠近的时候，保护块8对限位杆61起到保护的作用，避免操作者在放置密度板的时候出现限位杆61撞击受到损坏的情况。

如图12至14所示，压紧块3在将密度板压紧的过程中，密度板与支撑台4也会直接接触，支撑台4也会对密度板有一定的抵触冲击，也有可能造成密度板发生损坏的情况，为了避免支撑台4对密度板造成损伤，所以在支撑台4上设有凹槽41，同时在凹槽41内设有缓冲块42，缓冲块42为橡胶块且高于支撑台4表面，缓冲块42可以避免密度板与支撑台4直接抵触的情况，进一步的避免密度板出现损坏的情况。

缓冲块42在受压之后会发生形变，缓冲块42有一定的尺寸，为了保证密度板在支撑台4上的平整性，避免缓冲块42的高度影响打孔的位置，所以在凹槽41底面两侧设有供发生形变缓冲块42放置的延伸槽411，延伸槽411为发生形变缓冲块42提供了放置空间，避免了缓冲块42外凸过高导致密度板不平稳的情况。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。