一种孔料机驱动电路的制作方法

本实用新型涉及板材打孔设备领域，具体来说是一种孔料机驱动电路。

背景技术：

现有技术中对于板式定制家具进行水平打孔时基本采用传统的排钻的方式进行打孔，此类方式不仅劳动量大，而且工作效率以及工作质量均比较低下，而孔料机是一款专用于板式定制家具水平打孔的专用机器，能够弥补传统的排钻中的不足，摆脱传统打孔模式对技术工厂的依赖，并通过与专业的生产设计软件相结合，真正实现智能化生产。

技术实现要素：

本实用新型是一种能够弥补传统技术中的不足，提高打孔工作效率以及工作质量、降低劳动量的一种孔料机驱动电路。

为了使本实用新型达到所需要的技术效果，本实用新型选用如下技术方案：一种孔料机驱动电路，包括机身主体、工作台面、固定装置和打孔装置，所述工作台面设在所述机身主体上，所述固定装置安装在所述机身主体上，所述固定装置位于所述工作台面正上方，所述打孔装置设在所述机身主体侧面，所述机身主体设有电气柜。

作为优选，所述的电器柜内包括有主动电路和驱动电路。

作为优选，所述的主动电路连接到380V电路，所述的主动电路内包括有380V变频器与380V电路连接，且380V变频器上设有主轴电机。

作为优选，所述的驱动电路包括有中性线、驱动模块a、24V开关电源，所述的驱动模块、24V开关电源分别与中性线、380V电路连接，所述的驱动模块上设有伺服电机，所述的24V开关电源上分别设有FC控制器与驱动模块b，所述的驱动模b上设有步进电机。

作为优选，所述机身主体设有电气柜，所述机身主体设有X向直线方轨，所述X向直线方轨设有X向齿条。

作为优选，所述电气柜与所述打孔装置在所述机身主体在相对侧面。

作为优选，所述工作台面为“L”型工作台面。

作为优选，所述固定装置包括支柱、横梁、压料装置和定位装置，其中，所述支柱一端连接所述机身主体，所述支柱另一端连接所述横梁，所述压料装置设在所述横梁上，所述定位装置设在所述横梁上。

作为优选，所述压料装置固定在所述横梁上，且每两个压料装置间距离相同。

作为优选，所述定位装置固定在所述横梁上，且每两个定位装置间距离相同。

作为优选，所述打孔装置包括X向驱动板、Y向驱动板和Z向驱动板，其中，所述X向驱动板设有伺服电机，所述X向驱动板设有行星减速机，所述行星减速机连接所述X向齿条，所述行星减速机连接所述伺服电机，所述Y向驱动板设有Y向直线方轨，所述Y向直线方轨连接所述X向驱动板，所述Y向驱动板设有Y向驱动气缸，所述Z向驱动板设有Z向导轨，所述Z向导轨设有Z向丝杆，所述Z向丝杆设有Z向步动电机，所述Z向导轨设有Z向连接板，所述Z向连接板连接所述Y向驱动板，所述Z向驱动板设有打孔电主轴。

作为优选，所述行星减速机与所述X向齿条进行啮合传动。

作为优选，所述Z向连接板与所述Y向驱动板固定连接。

本实用新型工作原理：使用本实用新型进行板材开孔时，将板材放在工作台面上，通过定位装置以及固定装置进行位置固定，打孔装置通过X向驱动板通过伺服电机带动行星减速机末端齿轮与X向齿条进行啮合传动来实现打孔装置在X向直线方轨上的X向直线移动，Y向驱动板通过Y向驱动气缸驱动，通过固定在X向驱动板上的Y向直线方轨来实现Y向的直线移动，Z向驱动板通过Z向步动电机带动Z向丝杆通过Z向导轨来实现上下位置的精确定位，一次来对板材进行高精确度的水平打孔。

本实用新型有益效果：本实用新型设计结构合理，便于使用与维护，使用时可配双工位来减少劳动强度，提高工作效率，并且本设备可以精确地进行板材打孔，提高了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型整体结构简图；

图2为机身主体与工作台面简图；

图3为打孔装置结构简图；

图4为打孔机的驱动电路图。

图中标注为：1、机身主体；2、工作台面；3、电气柜；4、立柱；5、横梁；6、压料装置；7、定位装置；8、X向齿条；9、X向直线方轨；10、Y向驱动气缸；11、X向驱动板；12、行星减速机；13、伺服电机；14、Y向直线方轨；15、Y向驱动板；16、Z向驱动板；17、Z向丝杆；18、Z向步动电机；19、打孔电主轴；20、Z向导轨；21、Z向连接板。

具体实施方式

参照附图，为了使本实用新型达到所需要的技术效果，本实用新型采用如下技术方案：包括机身主体、工作台面、固定装置和打孔装置，所述工作台面设在所述机身主体上，所述固定装置安装在所述机身主体上，所述固定装置位于所述工作台面正上方，所述打孔装置设在所述机身主体侧面，所述打孔装置与所述工作台面在同一水平高度。

作为优选，所述机身主体设有电气柜，所述机身主体设有X向直线方轨，所述X向直线方轨设有X向齿条。

作为优选，所述电气柜与所述打孔装置在所述机身主体在相对侧面。

作为优选，所述工作台面为“L”型工作台面。

作为优选，所述固定装置包括支柱、横梁、压料装置和定位装置，其中，所述支柱一端连接所述机身主体，所述支柱另一端连接所述横梁，所述压料装置设在所述横梁上，所述定位装置设在所述横梁上。

作为优选，所述压料装置固定在所述横梁上，且每两个压料装置间距离相同。

作为优选，所述定位装置固定在所述横梁上，且每两个定位装置间距离相同。

作为优选，所述打孔装置包括X向驱动板、Y向驱动板和Z向驱动板，其中，所述X向驱动板设有伺服电机，所述X向驱动板设有行星减速机，所述行星减速机连接所述X向齿条，所述行星减速机连接所述伺服电机，所述Y向驱动板设有Y向直线方轨，所述Y向直线方轨连接所述X向驱动板，所述Y向驱动板设有Y向驱动气缸，所述Z向驱动板设有Z向导轨，所述Z向导轨设有Z向丝杆，所述Z向丝杆设有Z向步动电机，所述Z向导轨设有Z向连接板，所述Z向连接板连接所述Y向驱动板，所述Z向驱动板设有打孔电主轴。

作为优选，所述行星减速机与所述X向齿条进行啮合传动。

作为优选，所述Z向连接板与所述Y向驱动板固定连接。

使用本实用新型进行板材开孔时，将板材放在工作台面上，通过定位装置以及固定装置进行位置固定，打孔装置通过X向驱动板通过伺服电机带动行星减速机末端齿轮与X向齿条进行啮合传动来实现打孔装置在X向直线方轨上的X向直线移动，Y向驱动板通过Y向驱动气缸驱动，通过固定在X向驱动板上的Y向直线方轨来实现Y向的直线移动，Z向驱动板通过Z向步动电机带动Z向丝杆通过Z向导轨来实现上下位置的精确定位，一次来对板材进行高精确度的水平打孔。