本实用新型涉及木制品加工设备技术领域，具体是一种自动回收废屑的木线机。
背景技术：
目前，在木制品的加工生产过程中，木线机是比较常见的一种加工设备，由于木制品在加工过程中都会产生大量的木屑及灰尘，不及时除去，木屑会进入设备中，影响设备的工作效率，严重的情况会损坏设备，缩短设备的使用寿命，存在不足。
现有的木线机在对木制品加工时，如中国专利（授权公告号：CN2056309U）公开了一种自动回收废屑的木线机，虽然都能够实现收集木屑及灰尘的功能，但是，是通过在木线机底部开设除屑孔及安装木屑箱进行收集，靠木屑自身重力实现下落收集，部分质量较轻的木屑或粉尘会漂浮在木线机加工腔内，不但容易造成木屑或粉尘的进一步扩散，而且木屑或粉尘飘落到橡胶滑轮与待加工板材之间，会影响板材的输送及固定效果，从而影响刨轮对板材加工的精确度及质量，不适用于板材加工的使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种自动回收废屑的木线机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种自动回收废屑的木线机，包括排屑筒、风机、板材本体、工作台板、木屑收集罩和作业防护罩，所述工作台板固定在作业防护罩顶壁上，工作台板下侧两端的作业防护罩上分别开设有板材输入口和板材输出口，工作台板下方设有橡胶滑轮，橡胶滑轮固定连接安装轴，所述工作台板下方中部设有刨轮，刨轮安装在动力轴上，动力轴端部穿出作业防护罩侧壁通过传动皮带连接主动轴，所述刨轮下方设有木屑收集罩，木屑收集罩底部连接吸尘管，吸尘管底端连接排屑筒，排屑筒内安装有推料螺杆，推料螺杆端部穿出排屑筒连接步进电机，排屑筒靠近步进电机一端连接积屑斗，积屑斗底部连接排屑管；所述吸尘管底侧连接抽风管，抽风管与吸尘管连接处安装有过滤器，抽风管连接风机的进风口，风机固定在减震安装座上，风机出风口连接回风管，回风管穿过作业防护罩底壁连接匀风罩。
作为本实用新型进一步的方案：所述橡胶滑轮的数量至少为4个且均匀分布在工作台板下方。
作为本实用新型进一步的方案：所述安装轴端部延伸出作业防护罩侧壁连接动力轮，动力轮通过皮带连接动力装置。
作为本实用新型进一步的方案：所述板材本体夹持在橡胶滑轮和工作台板之间。
作为本实用新型进一步的方案：所述主动轴连接电动机，电动机固定在作业防护罩上端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述一种自动回收废屑的木线机，结构稳固，安全性能高，便于待加工的板材本体的输入和输出，橡胶滑轮起到保护固定板材本体的作用，同时也能实现板材本体的移动，刨轮对板材本体进行加工作业，操作方便快捷，便于对木屑和粉尘的收集、排出；木屑收集罩外部的作业防护罩中气压呈正压，木屑收集罩内部气压呈负压，有效防止木屑收集罩内木屑或粉尘从木屑收集罩与板材本体之间缝隙扩散出，除尘及除屑效果好，保证了板材本体加工环境的安全卫生。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-吸尘管、2-推料螺杆、3-步进电机、4-排屑管、5-积屑斗、6-排屑筒、7-过滤器、8-抽风管、9-风机、10-减震安装座、11-回风管、12-匀风罩、13-板材输入口、14-橡胶滑轮、15-动力轮、16-安装轴、17-板材本体、18-工作台板、19-刨轮、20-传动皮带、21-电动机、22-主动轴、23-动力轴、24-木屑收集罩、25-作业防护罩、26-板材输出口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种自动回收废屑的木线机，包括排屑筒6、风机9、板材本体17、工作台板18、木屑收集罩24和作业防护罩25，所述工作台板18固定在作业防护罩25顶壁上，工作台板18下侧两端的作业防护罩25上分别开设有板材输入口13和板材输出口26，工作台板18下方设有橡胶滑轮14，所述橡胶滑轮14的数量至少为4个且均匀分布在工作台板18下方，橡胶滑轮14固定连接安装轴16，安装轴16端部延伸出作业防护罩25侧壁连接动力轮15，动力轮15通过皮带连接动力装置，启动动力装置，动力装置带动动力轮15、安装轴16旋转，从而带动橡胶滑轮14旋转，所述板材本体17夹持在橡胶滑轮14和工作台板18之间，待加工的板材本体17从板材输入口13进入作业防护罩25内，然后进入橡胶滑轮14和工作台板18之间，随着橡胶滑轮14的旋转，板材本体17向板材输出口26一端移动并最终从板材输出口26输出，作业防护罩25起到很好的防护效果，安全性能高，橡胶滑轮14起到保护固定板材本体17的作用，同时也能实现板材本体17的移动。
所述工作台板18下方中部设有刨轮19，刨轮19安装在动力轴23上，动力轴23端部穿出作业防护罩25侧壁通过传动皮带20连接主动轴22，主动轴22连接电动机21，电动机21固定在作业防护罩25上端，启动电动机21工作，电动机21驱动主动轴22旋转，主动轴22通过传动皮带20带动动力轴23及刨轮19旋转，刨轮19设置板材本体17底面，刨轮19对板材本体17进行加工作业。
所述刨轮19下方设有木屑收集罩24，木屑收集罩24底部连接吸尘管1，吸尘管1底端连接排屑筒6，排屑筒6内安装有推料螺杆2，推料螺杆2端部穿出排屑筒6连接步进电机3，排屑筒6靠近步进电机3一端连接积屑斗5，积屑斗5底部连接排屑管4；所述吸尘管1底侧连接抽风管8，抽风管8与吸尘管1连接处安装有过滤器7，抽风管8连接风机9的进风口，风机9固定在减震安装座10上，风机9出风口连接回风管11，回风管11穿过作业防护罩25底壁连接匀风罩12。
当刨轮19对板材本体17进行加工作业时，启动风机9及步进电机3工作，风机9首先通过抽风管8和吸尘管1将木屑收集罩24内含有木屑及粉尘的空气吸入吸尘管1内，经过过滤器7过滤后，洁净空气进入抽风管8，滤除的木屑和粉尘落入排屑筒6，随着步进电机3驱动推料螺杆2旋转而将排屑筒6内木屑和粉尘推送到积屑斗5内，并从排屑管4排出，进入抽风管8的洁净空气由风机9鼓入回风管11，然后从匀风罩12排入作业防护罩25内，木屑收集罩24外部的作业防护罩25中气压呈正压，木屑收集罩24内部气压呈负压，作业防护罩25内空气通过木屑收集罩24与板材本体17之间缝隙进入木屑收集罩24内，有效防止木屑收集罩24内木屑或粉尘从木屑收集罩24与板材本体17之间缝隙扩散出，除尘及除屑效果好，保证了板材本体17加工环境的安全卫生。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。