开档料机的制作方法

本实用新型涉及一种画框木条加工领域，特别涉及开档料机。

背景技术：

在对画框木条加工时，画框中部会设置档料对画起支撑作用，在对档料进行加工时，需要对档料的四角进行切削，目前在进行加工时，需要一手固定住木条一端，一手拿住切削刀具对木条进行切削，但此种方法每次只能进行单头切削，不仅效率低下，且一不小心会割伤手指，很不安全。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种提高切削效率的开档料机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：开档料机，包括机架，机架上平行设置有第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨上设置有第一滑块，第一滑块上安装有第一夹紧机构安装板，所述第一夹紧机构安装板上安装有第一夹紧机构，所述第一滑轨上方设置有第一落料架，第一滑轨外侧设置有第一切削刀盘和驱动第一切削刀盘运动的第一刀盘驱动机构，第一滑轨运动前端设置有第一脱料气缸，还包括驱动第一滑块运动的第一推料机构；

所述第二滑轨上设置有第二滑块，第二滑块上安装有第二夹紧机构安装板，所述第二夹紧机构安装板上安装有第二夹紧机构，所述第二滑轨上方设置有第二落料架，第二滑轨外侧设置有第二切削刀盘和驱动第二切削刀盘运动的第二刀盘驱动机构，第一滑轨运动前端设置有第一脱料气缸，还包括驱动第二滑块运动的第二推料机构。

进一步的是：所述第一夹紧机构包括设置在第一夹紧机构安装板上的第一夹紧挡板和第一夹紧木条，所述第一夹紧木条远离第一夹紧挡板一端设置有驱动第一夹紧木条向第一夹紧挡板运动的第一夹紧气缸；

所述第二夹紧机构包括设置在第二夹紧机构安装板上的第二夹紧挡板和第二夹紧木条，所述第二夹紧木条远离第二夹紧挡板一端设置有驱动第二夹紧木条向第二夹紧挡板运动的第二夹紧气缸。

进一步的是：所述第一推料机构包括固定在第一滑块下方的第一齿条，所述第一齿条上啮合有第一齿轮，所述第一齿轮由第一推料电机驱动；

所述第二推料机构包括固定在第二滑块下方的第二齿条，所述第二齿条上啮合有第二齿轮，所述第二齿轮由第二推料电机驱动。

进一步的是：所述第一夹紧机构安装板外侧设置有朝向第二夹紧机构安装板的定位气缸，所述定位气缸与第一落料架和第二落料架位于同一铅垂面上，所述第二夹紧机构安装板外侧设置有定位挡板，所述定位气缸和定位挡板位于同一直线上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的开档料机可以实现对画框档料的两头同时进行切削加工，操作效率高，同时在切削过程中，人工无需接触木料和刀盘，增加了切削时的安全性能，且定位气缸和定位档板的设置可将木料推至指定位置进行精确定位，使得在对木料进行切削时位置切削准确。

附图说明

图1为开档料机俯视图。

图2为开档料机前视图。

图3为开档料机侧视图。

图中标记为：第一滑轨1、第二滑轨2、第一夹紧气缸3、第二夹紧气缸4、定位气缸5、第一落料架6、第二落料架7、第一切削刀盘8、第二切削刀盘9、第一夹紧木条10、第三滑轨11、第一齿条12、第一齿轮13、第一脱料气缸14。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1至图2所示的开档料机，包括机架，机架上平行设置有第一滑轨1和第二滑轨2，所述第一滑轨1上设置有第一滑块，第一滑块上安装有第一夹紧机构安装板，所述第一夹紧机构安装板上安装有第一夹紧机构，所述第一滑轨1上方设置有第一落料架6，第一滑轨1外侧设置有切削刀盘和驱动第一切削刀盘8运动的第一刀盘驱动机构，第一滑轨1运动前端设置有第一脱料气缸14，还包括驱动第一滑块运动的第一推料机构；

所述第二滑轨2上设置有第二滑块，第二滑块上安装有第二夹紧机构安装板，所述第二夹紧机构安装板上安装有第二夹紧机构，所述第二滑轨2上方设置有第二落料架7，第二滑轨2外侧设置有第二切削刀盘9和驱动第二切削刀盘9运动的第二刀盘驱动机构，第一滑轨1运动前端设置有第一脱料气缸14，还包括驱动第二滑块运动的第二推料机构；

工作时，人工将木料放置在第一落料架6和第二落料架7之间，木料根据自重落入第一夹紧机构和第二夹紧机构中，第一夹紧机构和第二夹紧机构将木料夹紧，接着，第一推料机构和第二推料机构同时驱动第一滑块和第二滑块向前运动，使得木条运动至第一切削刀盘8和第二切削刀盘9处，在第一刀盘驱动机构和第二刀盘驱动机构的驱动下，第一切削刀盘8和第二切削刀盘9对木料两端进行切削操作，所述第一切削刀盘8和第二切削刀盘9的形状大小可根据具体切削规格进行设计，切削完成后，第一推料机构和第二推料机构同时驱动第一滑块和第二滑块继续向前运动，运动至第一脱料气缸14和第二脱料气缸处，第一夹紧机构和第二夹紧机构将木料松开，第一脱料气缸14和第二脱料气缸将木料顶起实现脱料，人工可将顶起的木料拿走，完成后，所有机构复位，继续对下一木料的切削操作，本装置可对木料两头同时进行切削操作，操作效率高，同时在切削过程中，人工无需接触木料和刀盘，增加了切削时的安全性能。

在上述所述基础上，所述第一夹紧机构包括设置在第一夹紧机构安装板上的第一夹紧挡板和第一夹紧木条10，所述第一夹紧木条10和第一夹紧安装板之间设置有第三滑轨11，所述第一夹紧木条10远离第一夹紧挡板一端设置有驱动第一夹紧木条10向第一夹紧挡板运动的第一夹紧气缸3；所述第二夹紧机构包括设置在第二夹紧机构安装板上的第二夹紧挡板和第二夹紧木条，所述第二夹紧木条和第二夹紧安装板之间设置有第四滑轨，所述第二夹紧木条远离第二夹紧挡板一端设置有驱动第二夹紧木条向第二夹紧挡板运动的第二夹紧气缸4，当木料落下后，第一夹紧气缸3和第二夹紧气缸4前推，将木料一端固定在第一夹紧木条10和第一夹紧挡板之间，木料另一端固定在第二夹紧木条和第二夹紧挡板之间，使得在切削操作时，木料不会发生移动，对切削操作的精确度造成影响。

此外，所述第一推料机构和第二推料机构可以我丝杆等结构，此处所述第一推料机构包括固定在第一滑块下方的第一齿条12，所述第一齿条12上啮合有第一齿轮13，所述第一齿轮13由第一推料电机驱动；所述第二推料机构包括固定在第二滑块下方的第二齿条，所述第二齿条上啮合有第二齿轮，所述第二齿轮由第二推料电机驱动，在进行推料时，第一齿轮13和第二齿轮同时进行转动，使得第一齿条12和第二齿条同时向前运动，从而带动第一夹紧机构安装板和第二夹紧机构安装板携带木条向前运动，此结构的推料机构结构简单，运行精确。

此外，所述第一夹紧机构安装板外侧设置有朝向第二夹紧机构安装板的定位气缸5，所述定位气缸5与第一落料架6和第二落料架7位于同一铅垂面上，所述第二夹紧机构安装板外侧设置有定位挡板，所述定位气缸5和定位挡板位于同一直线上，当木料落下后，定位气缸5前推，将木料推至定位挡板处，实现对木料的定位操作，使得木料在切削时两端分别离第一切削刀盘8和第二切削刀盘9的距离相等，实现对木料的精确切削。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。