本发明涉及板材制造技术领域，具体是一种超薄秸秆贴面密度板的生产方法。
背景技术：
密度板也称纤维板，是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂胶或其他胶黏剂制成的板材，这样的板材会释放大量的甲醛危害人体健康。现在市面上的秸秆密度板都是直接将麦草用粉碎机粉碎成1-2公分长，然后铺装在铺板机上，每铺上一层，洒上一层脲醛树脂胶，以此循环往复几次后将其粘合成厚板，这样的板材厚度在5mm以上，低于5mm无法成型且成本极高，大量的胶黏剂产生大量的甲醛，这样的板材甲醛含量不低于2，也就是板材类的E2级标准，并不是真正的环保板材，不仅我国，国外也早已要求E0级别的板材，真正要做到无甲醛板材，就必须拒绝胶的使用；板材生产线技术已经很成熟，甚至很多国外客户都从我国进口板材生产线，所以要想实现真正的无醛板，还是要从原料革新。
另外，现有的秸秆密度板5mm厚板只能用作家装方面，使用范围受限；板材厚重，不易搬运；秸秆密度板厚板和市面的刨花板没有本质区别，在裁剪时易暴齿，板材裂开等问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种无毒无味、无甲醛、成本低的超薄秸秆贴面密度板的生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种超薄秸秆贴面密度板的生产方法，具体步骤如下：
1）将麦草秸秆通过切草机进行均匀切断成长度为8-10cm的小段；
2）麦草秸秆小段通过反应仓预浸至碱性提炼剂溶液中放置1-2h，使药液充分渗透到秸秆里，使其纤维素、半纤维素和木素得到充分溶解分离；
3）通过集搓压分丝于一体的提炼机将麦草秸秆进行分丝帚化，提炼成完全的细小纤维状，再将纤维输送到挂浆机上；所述挂浆机为压力喷浆式上网，保证纤维纵横向指标差在1:1.1-1.5；
4）再通过热压机热压成型并烘干，最后通过贴面机贴上一层三聚氰胺纸后板材出炉，板材的厚度为0.8-1mm。
作为本发明进一步的方案：所述碱性提炼剂按照重量份的原料包括：氢氧化钠20-40份、三聚磷酸钠10-15份、无水偏硅酸钠20-30份、树脂酸钠3-5份、烷基芳基磺酸钠2-4份、烷基芳基聚醇醚2-4份、油酸三乙醇胺1-3份。
作为本发明进一步的方案：所述碱性提炼剂按照重量份的原料包括：氢氧化钠25-35份、三聚磷酸钠11-14份、无水偏硅酸钠22-28份、树脂酸钠3.5-4.5份、烷基芳基磺酸钠2.5-3.5份、烷基芳基聚醇醚2.5-3.5份、油酸三乙醇胺1.5-2.5份。
作为本发明再进一步的方案：所述碱性提炼剂按照重量份的原料包括：氢氧化钠30份、三聚磷酸钠12份、无水偏硅酸钠25份、树脂酸钠4份、烷基芳基磺酸钠3份、烷基芳基聚醇醚3份、油酸三乙醇胺2份。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明不添加任何胶黏剂，完全靠秸秆纤维自身交织成型，并且秸秆本身含有一种胶黏剂，在制作纤维的时候这种胶黏剂得到完全释放，在通过热压时秸秆自带胶黏剂发挥功效使其更好的胶黏成板，且这样的板材强度高、韧性好、完全无甲醛释放等优点；且本发明成本低、产量大，整个工艺制作流程简单。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
请参阅图1，一种超薄秸秆贴面密度板的生产方法，具体步骤如下：
1）将麦草秸秆通过切草机1进行均匀切断成长度为8cm的小段；
2）麦草秸秆小段通过反应仓2预浸至碱性提炼剂溶液中放置1h，使药液充分渗透到秸秆里，使其纤维素、半纤维素和木素得到充分溶解分离；
3）通过集搓压分丝于一体的提炼机3将麦草秸秆进行分丝帚化，提炼成完全的细小纤维状，再将纤维输送到挂浆机4上；为了提高板材物理强度，防止分层、翘曲现象出现，所述挂浆机4为压力喷浆式上网，保证纤维纵横向指标差在1:1.1；
4）再通过热压机5热压成型并烘干，最后通过贴面机6贴上一层三聚氰胺纸后板材出炉，板材的厚度为0.8mm。
所述碱性提炼剂按照重量份的原料包括：氢氧化钠20份、三聚磷酸钠10份、无水偏硅酸钠20份、树脂酸钠3份、烷基芳基磺酸钠2份、烷基芳基聚醇醚2份、油酸三乙醇胺1份。
实施例2
请参阅图1，一种超薄秸秆贴面密度板的生产方法，具体步骤如下：
1）将麦草秸秆通过切草机1进行均匀切断成长度为8.5cm的小段；
2）麦草秸秆小段通过反应仓2预浸至碱性提炼剂溶液中放置1.2h，使药液充分渗透到秸秆里，使其纤维素、半纤维素和木素得到充分溶解分离；
3）通过集搓压分丝于一体的提炼机3将麦草秸秆进行分丝帚化，提炼成完全的细小纤维状，再将纤维输送到挂浆机4上；为了提高板材物理强度，防止分层、翘曲现象出现，所述挂浆机4为压力喷浆式上网，保证纤维纵横向指标差在1:1.2；
4）再通过热压机5热压成型并烘干，最后通过贴面机6贴上一层三聚氰胺纸后板材出炉，板材的厚度为0.85mm。
所述碱性提炼剂按照重量份的原料包括：氢氧化钠25份、三聚磷酸钠11份、无水偏硅酸钠22份、树脂酸钠3.5份、烷基芳基磺酸钠2.5份、烷基芳基聚醇醚2.5份、油酸三乙醇胺1.5份。
实施例3
请参阅图1，一种超薄秸秆贴面密度板的生产方法，具体步骤如下：
1）将麦草秸秆通过切草机1进行均匀切断成长度为9cm的小段；
2）麦草秸秆小段通过反应仓2预浸至碱性提炼剂溶液中放置1.5h，使药液充分渗透到秸秆里，使其纤维素、半纤维素和木素得到充分溶解分离；
3）通过集搓压分丝于一体的提炼机3将麦草秸秆进行分丝帚化，提炼成完全的细小纤维状，再将纤维输送到挂浆机4上；为了提高板材物理强度，防止分层、翘曲现象出现，所述挂浆机4为压力喷浆式上网，保证纤维纵横向指标差在1:1.3；
4）再通过热压机5热压成型并烘干，最后通过贴面机6贴上一层三聚氰胺纸后板材出炉，板材的厚度为0.9mm。
所述碱性提炼剂按照重量份的原料包括：氢氧化钠30份、三聚磷酸钠12份、无水偏硅酸钠25份、树脂酸钠4份、烷基芳基磺酸钠3份、烷基芳基聚醇醚3份、油酸三乙醇胺2份。
实施例4
请参阅图1，一种超薄秸秆贴面密度板的生产方法，具体步骤如下：
1）将麦草秸秆通过切草机1进行均匀切断成长度为9.5cm的小段；
2）麦草秸秆小段通过反应仓2预浸至碱性提炼剂溶液中放置1.8h，使药液充分渗透到秸秆里，使其纤维素、半纤维素和木素得到充分溶解分离；
3）通过集搓压分丝于一体的提炼机3将麦草秸秆进行分丝帚化，提炼成完全的细小纤维状，再将纤维输送到挂浆机4上；为了提高板材物理强度，防止分层、翘曲现象出现，所述挂浆机4为压力喷浆式上网，保证纤维纵横向指标差在1:1.4；
4）再通过热压机5热压成型并烘干，最后通过贴面机6贴上一层三聚氰胺纸后板材出炉，板材的厚度为0.95mm。
所述碱性提炼剂按照重量份的原料包括：氢氧化钠35份、三聚磷酸钠14份、无水偏硅酸钠28份、树脂酸钠4.5份、烷基芳基磺酸钠3.5份、烷基芳基聚醇醚3.5份、油酸三乙醇胺2.5份。
实施例5
请参阅图1，一种超薄秸秆贴面密度板的生产方法，具体步骤如下：
1）将麦草秸秆通过切草机1进行均匀切断成长度为10cm的小段；
2）麦草秸秆小段通过反应仓2预浸至碱性提炼剂溶液中放置2h，使药液充分渗透到秸秆里，使其纤维素、半纤维素和木素得到充分溶解分离；
3）通过集搓压分丝于一体的提炼机3将麦草秸秆进行分丝帚化，提炼成完全的细小纤维状，再将纤维输送到挂浆机4上；为了提高板材物理强度，防止分层、翘曲现象出现，所述挂浆机4为压力喷浆式上网，保证纤维纵横向指标差在1:1.5；
4）再通过热压机5热压成型并烘干，最后通过贴面机6贴上一层三聚氰胺纸后板材出炉，板材的厚度为1mm。
所述碱性提炼剂按照重量份的原料包括：氢氧化钠40份、三聚磷酸钠15份、无水偏硅酸钠30份、树脂酸钠5份、烷基芳基磺酸钠4份、烷基芳基聚醇醚4份、油酸三乙醇胺3份。
本发明就是利用秸秆纤维做超薄贴面板，而且不使用任何胶黏剂，不释放一点甲醛；大量废弃秸秆，产量大，价格低；目前国内使用的超薄贴面板都是国外进口，若是我国自主供货，减少大量的外汇外流等，真可谓是一举多得的环保生态板材；完全利用农作物废弃秸秆为原料，不砍伐任何树木林才，保护环境，而且大量秸秆的利用响应了政府的禁燃禁烧政策，得到政府大力支持；整个制作板材过程不添加任何胶黏剂，靠麦草秸秆本身的纤维特性和自带的胶黏剂功效研制出无毒无味、无甲醛、且产品质量不亚于木材制作的纤维板；整个工艺制作流程简单，成本低，市价高，利润空间较大，深受国外客户青睐；以往不添加胶黏剂制作板材易出现板材分层、强度低、发脆、吸潮等问题，本工艺的先进之处就是在不添加胶黏剂的基础上，所研发的板材也不会出现上述问题，这是整个板材行业的革新。
本发明不添加任何胶黏剂，完全靠秸秆纤维自身交织成型，并且秸秆本身含有一种胶黏剂，在制作纤维的时候这种胶黏剂得到完全释放，在通过热压时秸秆自带胶黏剂发挥功效使其更好的胶黏成板，且这样的板材强度高、韧性好、完全无甲醛释放等优点；且本发明成本低、产量大，整个工艺制作流程简单。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。