本发明涉及炭化工艺技术领域，特别是一种林木炭化处理工艺。
背景技术：
炭化木是在不含任何化学剂条件下应用高温对木材进行炭化处理，使其组分中羟基浓度减小，从而增加其的尺寸稳定性；同时还改变了其的某些营养成分，从而具有较好的防虫功能。炭化木又可以分为表层炭化木和深度炭化木。表层炭化木，也称为工艺炭化木、炭烧木，主要是指用氧焊枪烧烤，使木材表面具有一层很薄的炭化层，对木材性能的改变可以类比木材的油漆，但可以突显表面凹凸的木纹，产生立体效果，但是，炭化木也存在一些不足之处，如经高温炭化后的木材变脆，密度、力学强度下降，在生产或使用过程中可能断裂。
技术实现要素：
为了克服现有的技术不足的问题，本发明提供一种林木炭化处理工艺。
本发明的技术方案是这样实现的：一种林木炭化处理工艺，包括以下步骤：
（1）高温干燥，将林木放置在干燥炉中进行脱水干燥，在所述干燥炉的出口处连接排风扇，将排出的水分及时排除；
（2）炭化处理，将处理好的林木，放入炭化设备中的炭化室内，并关闭炭化室的大门；然后将炭化室内温度以升温到90～110℃，并保温1 .2～1 .8h；然后升温到110～125℃，并保温2 .2～2 .6h，使林木内部的含水率为0；最后升温到200～215℃，并保温2～5h，在此升温阶段采用间歇式喷蒸汽法喷入蒸汽作为保护气体；
（3）降温处理，分阶段降温，直至达到室温。
优选地，在林木高温干燥之前先进行表面处理，具体为经硫酸铝中和后稀甲基硅酸钠溶液对林木进行表面处理。
本发明有益效果是：本发明分别采用干燥和炭化过程，与现有技术相比，减少处理时间，提高生产效率。另外，用经硫酸铝中和后稀甲基硅酸钠溶液对木材进行表面处理，可以提高木材的疏水性能、防腐性能和力学强度，从而拓宽了木材的应用范围。
具体实施方式
结合实施例对本发明做进一步的说明。
一种林木炭化处理工艺，包括以下步骤：
（1）高温干燥，将林木放置在干燥炉中进行脱水干燥，在所述干燥炉的出口处连接排风扇，将排出的水分及时排除；
（2）炭化处理，将处理好的林木，放入炭化设备中的炭化室内，并关闭炭化室的大门；然后将炭化室内温度以升温到90～110℃，并保温1 .2～1 .8h；然后升温到110～125℃，并保温2 .2～2 .6h，使林木内部的含水率为0；最后升温到200～215℃，并保温2～5h，在此升温阶段采用间歇式喷蒸汽法喷入蒸汽作为保护气体；
（3）降温处理，分阶段降温，直至达到室温。
优选地，在林木高温干燥之前先进行表面处理，具体为经硫酸铝中和后稀甲基硅酸钠溶液对林木进行表面处理。
实施例1：
一种林木炭化处理工艺，包括以下步骤：
（1）表面处理，将经硫酸铝中和后稀甲基硅酸钠溶液对林木进行表面处理；
（2）高温干燥，将林木放置在干燥炉中进行脱水干燥，在所述干燥炉的出口处连接排风扇，将排出的水分及时排除；
（3）炭化处理，将处理好的林木，放入炭化设备中的炭化室内，并关闭炭化室的大门；然后将炭化室内温度以升温到100℃，并保温1 6h；然后升温到120℃，并保温2.5h，使林木内部的含水率为0；最后升温到210℃，并保温2h，在此升温阶段采用间歇式喷蒸汽法喷入蒸汽作为保护气体；
（4）降温处理，分阶段降温，第一阶段为降温到118℃，第二阶段降温到95℃，并保温0 .8h；最后，自然降温至室温，取出林木。
本发明分别采用干燥和炭化过程，与现有技术相比，减少处理时间，提高生产效率。另外，用经硫酸铝中和后稀甲基硅酸钠溶液对木材进行表面处理，可以提高木材的疏水性能、防腐性能和力学强度，从而拓宽了木材的应用范围。
在此说明书中，本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以做出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此，说明书应被认为是说明性的而非限制性的。