复合熔盐炭化竹材的方法
【技术领域】
[0001]本发明属于竹木加工技术领域，具体涉及复合熔盐炭化竹材的方法。
【背景技术】
[0002]竹材具有广泛的应用，但是天然竹材色彩较为单一，炭化处理是一种不需化学药剂的环保处理方法，可丰富竹材色差、提高竹材耐腐性能和材料尺寸稳定性。目前，竹材炭化方法均大多采用高压蒸汽、导热油或高温硅油等介质进行炭化。采用高压蒸汽为介质进行炭化时，一方面高压蒸汽对设备要求高，另一方面蒸汽较难精确控制，由此导致成本较高，且不同批次炭化竹材容易有较大色差，影响产品质量。采用导热油或高温硅油进行炭化时，介质不易净化、重用。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于设计提供一种复合熔盐炭化竹材的方法的技术方案。
[0004]所述的复合熔盐炭化竹材的方法，其特征在于包括以下工艺步骤:
1)备料
取含水量15%以下的竹材；
2)介质升温
将复合盐加热熔化并上升到预定温度，所述的预定温度为150?550°C，所述的复合盐为KNO3和NaNO2复合盐，或KNO3和NaNO3复合盐；
3)炭化处理待复合盐温度达到预定温度后，将步骤I)得到的竹材放入复合盐中进行炭化处理；
4)后续加工
待炭化完成后，取出竹材冷却、沥干，再进行抛光、刨光、砂光或油漆处理处理；
5)盐的净化
将长时间使用的复合盐取出溶解于水，过滤净化，结晶，进行重复使用。
[0005]所述的复合熔盐炭化竹材的方法，其特征在于所述的步骤I)中竹材包括原竹、竹条、竹丝或竹板材。
[0006]所述的复合熔盐炭化竹材的方法，其特征在于所述的步骤2)中预定温度为150°C?550°C时使用KNO3和NaNO2复合盐，所述的KNO3和NaNO2的重量比为1:1，预定温度为260°C?550°C时使用KNO3和NaNO3复合盐，所述的KNO3和NaNO3的重量比为1:1。
[0007]所述的复合熔盐炭化竹材的方法，其特征在于所述的步骤3)中炭化处理时间0.2?18小时。
[0008]本发明采用复合熔盐为介质对竹材进行炭化处理，设备相对蒸汽炭化更为简单，且复合熔盐系液体，更易于控制温度，大幅度提高工艺的可重复性，复合熔盐系液体可隔绝空气，减少炭化后的强度损失;另外，本发明所用的复合盐可溶解于水通过过滤等方法净化后再结晶，相对导热油、高温硅油等介质更易于净化、重用。
【具体实施方式】
[0009]以下结合实施例来进一步说明本发明。
[0010]实施例1:复合熔盐炭化竹材的方法
1)备料
取含水量15%以下的原竹；
2)介质升温
将复合盐通过电阻加热熔化并上升到150°C，所述的复合盐为按KN03:NaN02重量比为1:1混合的复合盐；
3)炭化处理
待复合盐温度达到预定温度后，将步骤I)得到的竹材放入复合盐中进行炭化处理18小时；
4)后续加工
待炭化完成后，取出竹材冷却、沥干，再进行抛光、刨光、砂光或油漆处理处理；
5)盐的净化
将长时间使用的复合盐取出溶解于水，过滤净化，结晶，进行重复使用。
[0011]
实施例2:复合熔盐炭化竹材的方法
1)备料
取含水量15%以下的竹条；
2)介质升温
将复合盐通过电磁加热熔化并上升到260°C，所述的复合盐为按KN03:NaN03重量比为1:1混合的复合盐；
3)炭化处理
待复合盐温度达到预定温度后，将步骤I)得到的竹材放入复合盐中进行炭化处理10小时；
4)后续加工
待炭化完成后，取出竹材冷却、沥干，再进行抛光、刨光、砂光或油漆处理处理；
5)盐的净化
将长时间使用的复合盐取出溶解于水，过滤净化，结晶，进行重复使用。
[0012]
实施例3:复合熔盐炭化竹材的方法
1)备料
取含水量15%以下的竹丝；
2)介质升温
将复合盐通过电磁加热熔化并上升到350°C，所述的复合盐为按KN03:NaN03重量比为1:1混合的复合盐；
3)炭化处理待复合盐温度达到预定温度后，将步骤I)得到的竹材放入复合盐中进行炭化处理5小时；
4)后续加工
待炭化完成后，取出竹材冷却、沥干，再进行抛光、刨光、砂光或油漆处理处理；
5)盐的净化
将长时间使用的复合盐取出溶解于水，过滤净化，结晶，进行重复使用。
[0013]
实施例4:复合熔盐炭化竹材的方法
1)备料
取含水量15%以下的竹板材；
2)介质升温
将复合盐通过电磁加热熔化并上升到550°C，所述的复合盐为按KN03:NaN02重量比为1:1混合的复合盐；
3)炭化处理
待复合盐温度达到预定温度后，将步骤I)得到的竹材放入复合盐中进行炭化处理0.2小时；
4)后续加工
待炭化完成后，取出竹材冷却、沥干，再进行抛光、刨光、砂光或油漆处理处理；
5)盐的净化
将长时间使用的复合盐取出溶解于水，过滤净化，结晶，进行重复使用。
【主权项】
1.复合熔盐炭化竹材的方法，其特征在于包括以下工艺步骤: 1)备料 取含水量15%以下的竹材； 2)介质升温 将复合盐加热熔化并上升到预定温度，所述的预定温度为150?550°C，所述的复合盐为KNO3和NaNO2复合盐，或KNO3和NaNO3复合盐； 3)炭化处理 待复合盐温度达到预定温度后，将步骤I)得到的竹材放入复合盐中进行炭化处理； 4)后续加工 待炭化完成后，取出竹材冷却、沥干，再进行抛光、刨光、砂光或油漆处理处理； 5)盐的净化 将长时间使用的复合盐取出溶解于水，过滤净化，结晶，进行重复使用。2.如权利要求1所述的复合熔盐炭化竹材的方法，其特征在于所述的步骤I)中竹材包括原竹、竹条、竹丝或竹板材。3.如权利要求1所述的复合熔盐炭化竹材的方法，其特征在于所述的步骤2)中预定温度为150°C?550°C时使用KNO3和NaNO2复合盐，所述的KNO3和NaNO2的重量比为1:1，预定温度为260°C?550°C时使用KNO3和NaNO3复合盐，所述的KNO3和NaNO3的重量比为1:1。4.如权利要求1所述的复合熔盐炭化竹材的方法，其特征在于所述的步骤3)中炭化处理时间0.2?18小时。
【专利摘要】复合熔盐炭化竹材的方法，属于竹木加工技术领域。其包括：取含水量15%以下的竹材；将复合盐加热熔化并上升到预定温度，预定温度为150～550℃，复合盐为KNO3和NaNO2复合盐，或KNO3？和NaNO3复合盐；待复合盐温度达到预定温度后，将竹材放入复合盐中进行炭化处理；待炭化完成后，取出竹材冷却、沥干，再进行抛光、刨光、砂光或油漆处理处理；将长时间使用的复合盐取出溶解于水，过滤净化，结晶，进行重复使用。本发明采用复合熔盐为介质对竹材进行炭化处理，设备相对蒸汽炭化更为简单，且复合熔盐系液体，更易于控制温度，大幅度提高工艺的可重复性，复合熔盐系液体可隔绝空气，减少炭化后的强度损失。
【IPC分类】B27M1/06, B27K9/00
【公开号】CN105500485
【申请号】CN201510857856
【发明人】吴再兴, 于辉, 陈玉和, 何盛, 包永洁, 李能, 李景鹏
【申请人】国家林业局竹子研究开发中心
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年11月30日