专利名称：超高温木材真空炭化装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种超高温木材真空炭化装置。
技术背景随着社会的发展，市场对木材、森林需求越来越大，但木材资源短缺，同时，木材制品 也会随着使用环境的不同而产生干縮、湿胀现象，并且在一定温湿度等条件下，绝大部分木 材容易腐朽喝被虫蛀，使得尺寸稳定性及耐久性差。因而限制了其使用途径。经过炭化处理 的木材能很好的解决这些问题。炭化木技术(高温热处理木材技术)是木材加工领域的新兴技术之一。炭化木自问世以 来，以其良好的生物耐久性、耐候性、尺寸稳定性及安全、环保等一系列突出的优点，正日 益广泛地应用于室内外装饰，木扶梯，公园设施以及蒸汽浴室内部设施等诸多方面。要生产出符合要求的炭化木，需要借助于特定的炭化设备，而且炭化设备对于炭化木的 生产至关重要，现有技术中的炭化木生产设备，虽然能够生产出一定的炭化木，但存在各方 面的不足。实用新型内容本实用新型的目的是针对现有技术中的不足，提供一种可提供高温，并可通过抽真空降 低水分的沸点，充分蒸发水分，大批量生产时能均质炭化木材的超高温木材真空炭化装置。 为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现 超高温木材真空炭化装置，其特征在于， 包括炭化罐，炭化罐内设置有导热管；与炭化罐相连并可将炭化罐内抽真空的抽真空机，所述抽真空机通过抽真空管与炭化罐连接；为炭化罐提供水蒸汽的蒸汽发生器，所述的蒸汽发生器与炭化罐通过导管连接；用于加热导热介质的锅炉，所述锅炉与导热管相通。 可向炭化罐内输送气体的风机，所述风机通过风管与炭化罐内腔连通。 其中，所述的炭化罐包括罐体，所述罐体至少一端设置有活动罐盖，罐体内设置有导热 管，所述的导热管设置有导热介质进口和出口，罐体设置有抽真空管接口、风管接口，罐体上还设置有蒸汽进口、用于测量罐体内压力的压力表，用于测量罐体内温度的温度计。罐体为炭化木材时的容器，锅炉加热导热介质并将导热介质输送到导热管内，导热管为提 供导热介质流通的通道，导热介质在导热罐内流动，为木材炭化提供高温。在炭化过程中， 利用抽真空机将炭化罐内抽成真空，可降低水分的沸点，加速水分蒸发，在加热过程中，为 使罐体内温度均匀，采用风机吹送空气，使罐体内空气温度均匀；蒸汽发生器可以为炭化罐 内提供水蒸汽，用于湿润木材，为了控制罐体内的压力和温度，在罐体上设置有压力计和温 度计，可及时了解罐体内的压力和温度状况，以便进行控制。罐盖上设有测量材堆内木材含 水率和温度的测定仪的导线进口。其中，所述的导热管设置于罐体底部。利用热空气密度低，易上升的特点，将导热管设置在罐体底部，可首先将罐体底部的空 气加热，形成空气对流，可更好的均匀加热。优选地是，罐体底部的导热管为一根或两根以上，弯曲分布于罐体底部；采用一根时， 可节省成本；采用两根以上，可提高加热效率，可根据生产要求进行决定导热管数目。弯曲分布于罐体底部，可以增大加热面积，提高加热效率。其中，所述的导热管还设置于罐体两侧。优选地是，罐体两侧的导热管分别为一根或两根以上，分别弯曲分布于罐体两侧，采用 一根时，可节省成本；采用两根以上，可提高加热效率，可根据生产要求进行决定导热管数 目。其中，所述的罐体上设置有安全阀。其中，所述的罐体底部设置有排污口。其中，所述的罐体两端均设置有活动罐盖。其中，所述的导热介质选自热传导性强的介质，优选导热油。本实用新型的有益效果是可在高温下炭化木材，并且能够使木材均质炭化，可实现大批 量生产，木材炭化前期，利用抽真空，降低水分的沸点，加速水分蒸发，提高整个木材干燥 炭化工艺的速度，利用蒸汽发生器向罐内喷射水蒸汽让水蒸汽取代空气充满整个炭化罐，保 持木材湿润减少开裂和变形。利用风机可快速使炭化罐内的温度均匀，提高炭化木质量和效 益，降低成本，导热管的设置可以确保炭化罐内热量分布均匀。
图l为本实用新型结构示意图；图2为本实用新型中的炭化罐结构示意图； 图3为图2的A—A向视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施例做一详细的描述如图l-3所示，超高温木材真空炭化装置，包括炭化罐17，炭化罐17内设置有导热管2; 与炭化罐17相连并可将炭化罐17内抽真空的抽真空机18，所述抽真空机18通过抽真空管与 炭化罐17连接；为炭化罐17提供水蒸汽的蒸汽发生器19，所述的蒸汽发生器19与炭化罐 17通过导管连接；用于加热导热介质的锅炉20，所述锅炉20与导热管2相通。可向炭化罐 17送气体的风机21,风机21通过风管与炭化罐17内腔连通。所述炭化罐，包括罐体15，所述罐体15—端设置有活动罐盖1和封头9，罐体15内设置 有导热管2，导热管2设置于罐体底部，罐体15底部的导热管2为一根或两根以上，弯曲分 布于罐体15底部；导热管2还设置于罐体15两侧，罐体两侧的导热管2分别为一根或两根 以上，分别弯曲分布于罐体两侧。所述的导热管2设置有导热介质进口 11和出口 10,罐体 15设置有抽真空管接口 14、风机管进口 B和出口 16，罐体15上还设置有蒸汽进口7、用于 测量罐体内压力的压力表3，用于测量罐体内温度的温度计4;罐体15上设置有安全阀8;罐 体15底部设置有排污口 12,导热介质为导热油。活动罐盖1上设有测量材堆内木材含水率和 温度的测定仪的导线进口。优选为罐体15 —端设置有活动罐盖1，活动罐盖1采用电动控制打开或关闭，并能够将罐 体密封，控制方式为现有技术，此处不再赘述。本实用新型中的实施例仅用于对本实用新型进行说明，并不构成对权利要求范围的限制， 本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本实用新型保护范围内。
权利要求1.超高温木材真空炭化装置，其特征在于，包括炭化罐，炭化罐内设置有导热管；与炭化罐相连并可将炭化罐内抽真空的抽真空机，所述抽真空机通过抽真空管与炭化罐连接；为炭化罐提供水蒸汽的蒸汽发生器，所述的蒸汽发生器通过导管与炭化罐内腔连通；用于加热导热介质的锅炉，所述锅炉与导热管相通；可向炭化罐内输送气体的风机，所述风机通过风管与炭化罐内腔连通。
2. 根据权利要求1所述的超高温木材真空炭化装置，其特征在于，所述的炭化罐包括罐体， 所述罐体至少一端设置有活动罐盖，罐体内设置有导热管，所述的导热管设置有导热介质 进口和出口，罐体设置有抽真空管接口、风管接口。
3. 根据权利要求2所述的超高温木材真空炭化装置，其特征在于，罐体上还设置有蒸汽进口、 用于测量罐体内压力的压力表，用于测量罐体内温度的温度计。
4. 根据权利要求2所述的超高温木材真空炭化装置，其特征在于，所述的导热管设置于罐体 底部。
5. 根据权利要求4所述的超高温木材真空炭化装置，其特征在于，罐体底部的导热管为一根 或两根以上，弯曲分布于罐体底部。
6. 根据权利要求4或5所述的超高温木材真空炭化装置，其特征在于，所述的罐体两侧也设 置有导热管。
7. 根据权利要求6所述的超高温木材真空炭化装置，其特征在于，罐体两侧的导热管分别为 一根或两根以上，分别弯曲分布于罐体两侧。
8. 根据权利要求2所述的超高温木材真空炭化装置，其特征在于，所述的罐体上设置有安全 阀。
9. 根据权利要求2所述的超高温木材真空炭化装置，其特征在于，所述的罐体底部设置有排污口。
10. 根据权利要求2所述的超高温木材真空炭化装置，其特征在于，所述的罐体两端均设 置有活动罐盖，罐盖上设有测量材堆内木材含水率和温度的测定仪的导线进口。
专利摘要本实用新型公开了超高温木材真空炭化装置，其特征在于，包括炭化罐，炭化罐内设置有导热管；与炭化罐相连并可将炭化罐内抽真空的抽真空机，所述抽真空机通过抽真空管与炭化罐连接；为炭化罐提供水蒸汽的蒸汽发生器，所述的蒸汽发生器与炭化罐通过导管连接；用于加热导热介质的锅炉，所述锅炉与导热管相通。可向炭化罐内输送气体的风机，所述风机通过风管与炭化罐内腔连通。本实用新型中的超高温木材真空炭化装置可用于生产炭化木。
文档编号B27K5/00GK201158074SQ20072019844
公开日2008年12月3日 申请日期2007年11月27日 优先权日2007年11月27日
发明者李惠明, 陈人望 申请人:上海大不同木业科技有限公司