专利名称：可用作集装箱底板的、包含短篾帘的竹制复合板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及可用作集装箱底板的竹制复合板，特别是包含短蔑帘的竹制 复合板。
技术背景传统的集装箱底板是用热带硬木制成。由于热带硬木的供应闩趋紧张，人们 不得不寻求其它材料，如松木来替代热带硬木。尽管如此，大量砍伐森林终将对环 境造成极大的危害。因此生长迅速的竹子就成了木材的首选替代品。但竹子由于其 本身特性的局限，用其简单地替换木材来制作集装箱底板，尚达不到技术要求，特 别是竹制底板的纵向弹性模量远小于10000Mpa，为此人们付出了极大的努力来提高 竹制集装箱底板的性能，比如，专利号为89105522的中国发明专利公开了一种竹 木复合的人造板，它系由表面层、竹席层和刨花板构成的芯层组成。但这种人造板 的纵向弹性模量尚不尽人意，不能满足集装箱底板的技术要求，所以只能用作家具 材料和建筑材料。中国专利申请CN1092349A公开了一种蔑片平行排列结构的竹质 集装箱底板。这种结构的板材的缺点是密度过大，钉钉困难，故而不适于用作集装 箱底板。为提供能够用作集装箱底板代用材料，本发明人申请了一项名为"可 用作集装箱底板的竹制复合板"的中国发明专利。该专利限定的竹制复合 板由篾帘层和至少一层位于该复合板芯部的篾席层构成。所述的篾帘均是 用经去除竹青和竹骨的竹板所破成的、长度为2460mm的篾片制成的。尽管上述的竹制复合板的性能满足了集装箱底板的技术要求，其纵向弹性模 量达10000MPa以上、密度小于0. 92g/cm:i，但该竹制复合板仍有以下缺点一. 制作该竹篾帘的篾片长度与所述竹制复合板的长度等长，即为2460mm， 这样就会使得竹材的利用率过低，因为从竹材上截取长约2500mm的部分后,竹材的 其余部分虽然尚有可用的厚度，但其长度常因小于2500mm而无法利用，结果竹材的 利用率不高， 一般仅为50%左右。二. 由于竹材的纵向与橫向的性能差别很大，竹材沿竹子纤维延伸方向的性 能远优于其垂直于竹子纤维方向的性能，即竹材是各向异性很明显的材料。如果竹 制复合板的纵向和横向的性能相差过大，则影响其综合机械性能，使以其制成的集装箱底板使用寿命下降。针对以上问题，本发明人对其"竹制复合板"进行了改进。发明内容本实用新型的目的是提供一种能够解决上述竹制复合板缺陷的可用作集装箱 底板的、包含短篾帘的竹制复合板。本实用新型提供一种可用作集装箱底板的竹制复合板，它包括蔑席和篾帘，其 特征在于所述的篾帘包括其篾片长度与该竹制复合板长度等长的长篾帘和其篾片 长度小于该竹制复合板的长度的短篾帘。如上所述的可用作集装箱底板的竹制复合板，其特征在于所述短篾帘以其蔑 片延伸方向延该竹制复合板的长度方向按层排布，所述的短篾帘层的长度与所述竹 制复合板的长度相等；每层所述的短篾帘层中的所述短篾帘的长度之和大于该竹制 复合板的长度，每一短篾帘层中的相邻的短篾帘以搭接方式相连，所述搭接部分的长度为20—50mm，且上下相邻的短篾帘层的所述搭接部相互错开。如上所述的可用作集装箱底板的竹制复合板，特征在于在每层由所述短蔑帘搭接而成的短篾帘层上，所述短篾帘的搭接次数不大于9次。在本技术领域中普遍认为，蔑帘不可搭接排布，搭接部分因材料不连续而使其 性能劣于其余部分。本发明人经实验发现，只要选择适当的排布方式，篾帘的搭接 不但不会降低材料的性能，反而能改善其性能，因为搭接部位具有使材料增强、增 厚的效应，但搭接部分过多反而会对材料性能产生负面影响，因此所述搭接部位的 数目最多不超过9次。采用所述的短篾帘制作所述竹制复合板，可将部分所用的篾片的长度减至 2460mm以下，这样，原来不可利用的短竹材即可被利用了，结果使竹材的利用率得 以提高；采取搭接部分错开的排布方式又可提高以其制成的竹制复合板的性能，特 别是提高其纵向弹性模量。该竹制复合板中的篾席指的是由相互垂直的薄篾片纵横交错的地、按传统竹席 的结构编织而成的席片。该竹制板材中的篾帘指的是，由相互平行的、被纤维连接的薄蔑片所构成的帘片。该竹制复合板中的篾帘和篾席间按层交错的方式排布，既可是单片的篾帘和篾 席间的交错排布；也可是一组和/或一片蔑帘和一组和/或一片篾片间的交错排布。本实用新型的可用作集装箱底板的竹制板材可按如下歩骤制成1. 取生长四年以上的毛竹，去除竹青和竹骨，然后把剩余部分破成与该竹制复 合板长度等长的篾片和其长度小于该竹制复合板长度的短蔑片；2. 把一部分长度与竹制复合板长度等长的蔑片编成篾片相互垂直、相互卡紧的 蔑席；把另一部分长度与竹制复合板长度等长的篾片用纤维连接成蔑片相互平行的 长篾帘；把长度小于该竹制复合板长度的短篾片用纤维连接成篾片相互平行的短篾 帘。上述蔑席、蔑帘的宽度与所述的竹制复合板的宽度相等。3. 将制得的长篾帘、短篾帘和篾席浸在掺有杀虫防蛀剂的粘结剂中；4. 将经过上述处理的长、短篾帘、蔑席作干燥处理以控制水分；5. 将经过浸胶、干燥处理的蔑席、长、短蔑帘堆放24小时後，按复膜纸一面 部篾席—成组和/或成片地交错排布的篾帘、篾席一底部篾席一复膜纸的顺序排布 成所述竹制复合板的板坯。所述篾席和篾帘的层数取决于集装箱底板的规定厚度。 短蔑帘的排布方式是相邻的短篾帘相互搭接，从而形成与该竹制复合板长度等长 的篾帘层；上、下蔑帘层的短篾帘搭接处相互错开。6. 用压机在规定压力和规定温度下将上述板坯压至规定厚度。 经检测得知，具有本实用新型结构的竹制复合板的密度小于0.92g/cm:i、纵向弹性模量大于10000Mpa，横向弹性模量大于3500MPa,完全符合集装箱底板的技术 要求，而制作这种结构的竹制复合板时的竹材利用率提高了 30%以上。下面通过附图进一步说明本发明。
图1是本实用新型的竹制复合板的示意性剖面图；图2是本实用新型的竹制复合板中的蔑席结构示意图；图3是本实用新型的竹制复合板中的蔑帘结构示意图；以上附图仅用于举例性地说明本实用新型的复合板的结构，对本实用新型的保 护范围无任何限制。参见附图，其中l是复膜纸，2是(长或短的)蔑帘，3是蔑席，4是篾片，5 是耐热尼龙线。
以下结合附图具体地说明本实用新型。
具体实施方式实施例11 .取生长四年以上的毛竹，去除竹青和竹骨，然后将其余部分破成厚度为 1. 8mm、长度分别为2460mm、 1900mm和600mm的篾片。将一部分长2460mm 的篾片按传统方式用手工编成篾席3,篾席3中的篾片相互垂直、相互紧 密卡合，使篾片间的缝隙小于2mra;将其余部分的分别用篾片用耐热尼龙 纤维编成长2460mm, 1900mm和600mm的蔑帘2;所述篾席、蔑帘的宽度与 所述竹制复合板的宽度相等。2 .将瑞达乐姆FHP—1杀虫防蛀剂加入酚醛树脂中搅匀备用。将制成的篾席 3在上述酚醛树脂中浸泡10分钟，取出沥3分钟，然后再浸泡20分钟， 取出沥干；将制成的篾帘2在酚醛树脂中浸泡5分钟，取出沥2分钟，然 后再浸泡10分钟，取出沥干；3 .将上述浸过酚醛树脂的蔑帘2和篾席3在阳光下晒干；或在烘房中烘干；4 .如图1所示，自上而下，按1层复膜纸l一l层蔑席3—2层长篾帘2 — 3 层蔑席3 — 3层短篾帘2 — 1层篾席3 — 3层短篾帘2 — 1层蔑席3 — 3层短 蔑帘2 — 3层蔑席3—2层短篾帘2—1层蔑席3 — 1层复膜纸1的顺序将复 膜纸1、长篾帘2、短篾帘2和篾席3排布整齐，形成坯板。最后用快速 闭合压机在135。C的温度下，将上述坯板热压至规定厚度，从而形成本发 明的可用作集装箱底板的竹制复合板。5 .检测结果按GB/T14074. 1-1407. 18-93标准检测 本发明的竹制复合板的密度为0.88g/ctf、纵向弹性模量为10790MPa、横向弹性模量为3792 g/cm3、纵向弯曲强度142. 1Mpa、横向弯曲强度为40. lMPa。上述力 学性能指标不但完全复合集装箱底板的技术要求，而且横向性能明显提高，更趋于 各向同性。由于本实用新型的竹制复合板采用了长度小于2460mm篾片制成的短篾帘，且 所述相邻短蔑帘的交接处相互搭接，其结果既提高了竹材的利用率、保证所述竹制 复合板的纵向性能，又使其横向性能适当提高，结果该竹制复合板的各向性能趋于 均衡，因而本实用新型的竹制复合板更适于制作集装箱底板。
权利要求1.一种可用作集装箱底板的竹制复合板，它包括篾席和篾帘，其特征在于所述的篾帘包括其篾片长度与该竹制复合板长度等长的长篾帘和其篾片长度小于该竹制复合板的长度的短篾帘。
2. 如权利要求1所述的可用作集装箱底板的竹制复合板，其特征在于所述短篾 帘以其蔑片延伸方向沿该竹制复合板的长度方向按层排布，所述短篾帘层的长度与 所述竹制复合板的长度相等；每层所述的短篾帘层中的所述短篾帘的长度之和大于 该竹制复合板的长度，每一短篾帘层中的相邻的短篾帘以搭接方式相连，所述搭接 部分的宽度为20—50mm，且上下相邻的短篾帘层中的所述搭接部相互错开。
3. 如权利要求2所述的可用作集装箱底板的竹制复合板，特征在于在每层由所 述短篾帘搭接而成的蔑帘层上，所述短篾帘的搭接次数不大于9次。
专利摘要本实用新型提供了一种新型的竹制复合板，它由篾片制成的篾席和篾帘构成。所述的篾帘包括其篾片长度与该竹制复合板长度等长的长篾帘，和其篾片长度小于该竹制复合板长度的短篾帘。所述的短篾帘以相互搭接的方式构成篾帘层。由于采用了由相互搭接的短篾帘所构成的篾帘层，使得本实用新型的竹制复合板的纵向、横向性能趋于均衡，更适于制作集装箱的底板。此外，由于采用了短篾片制作篾帘，使竹材的利用率提高了约30％。
文档编号B27D1/00GK201147948SQ20072019499
公开日2008年11月12日 申请日期2007年11月15日 优先权日2007年11月15日
发明者严和来, 胡新华, 胡洪涛, 胡长根 申请人:胡新华