竹束复合集装箱底板及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及的是一种以竹束为表层复合层面层材料，热压成型的新型复合集装箱底板及其制造方法，属木材工业中的人造板制造技术领域。
【背景技术】
[0002]集装箱底板因其需要具有很高的力学性能、表层美观及防虫耐腐等性能要求。长期以来，集装箱底板主要是利用热带雨林的优质硬木来制造，目前全世界的优质木材资源日渐稀少，且这些木材的生长缓慢，需要50年以上才能成材，以常规竹帘、竹席为原材料的竹木复合集装箱也具有强度高、耐磨性好的特点，作为集装箱底板的替换材料已有十余年左右的历史，但竹帘制作也存在竹篾厚薄不均、材质不均和影响胶合的竹青和竹黄等缺点，且该种竹帘的加工自动化程度低，生产效率低，随着劳动力紧缺、人工工资的增加和原材料的上涨，竹帘的产量也受到限制，且价格也一直在上涨，影响着以竹帘为主要原材料的竹木复合集装箱底板的质量和产量。
【发明内容】
[0003]本发明正是针对上述矛盾而提出的，用一种可以工厂化大规模生产的竹束来作为主要原材料，再加上速生的人工林木材等材料，来生产新型竹束复合集装箱底板新方案。竹束是将定长的圆竹筒剖分成多2?8片后，经碾压、疏解成相互交联并保持纤维原有排列方式形成一定宽度的疏松束状单元材料，其厚度为3?12mm，宽度50?200mm。与传统编织竹帘、竹席的竹篾相比较，具有厚度均匀且厚、宽度大，加工过程中便于机械化、生产效率尚、材料利用尚等特点。
[0004]本发明的技术解决方案是:竹束复合集装箱底板，其结构是由上下两竹束复合面层BC和芯层CC组成，其中竹束复合面层BC是在一层纵向纹理竹束的外面配置单板、竹席和树脂浸渍纸中的一种或一种以上叠合；所述芯层CC为单板、单板和纵向纹理竹束、竹帘和纵向纹理竹束、定向结构刨花板中的任意一种，组还厚度为32?36mm。
[0005]其制造方法，包括如下工艺步骤:
a、竹束、单板、竹帘、竹席和定向结构刨花板分选和整理，将竹束、竹帘和竹席干燥至含水率12%以下，经浸渍酚醛胶后低温60?80°C干燥到含水率为12?18%，竹束厚度为3?12_，竹帘厚度为1.6?3.2mm ;表层单板要求节症少、色泽美观，干燥至含水率小于10?12%，芯层所用的单板为松木、桉木或杂木，单板干燥至含水率小于10%，按需要涂布酚醛胶250?350g/m2 (双面)；定向结构刨花板砂光后双面涂布酚醛胶280g/m2 (双面)；所述酚醛胶中，按I公斤酚醛胶，固含量45%，加入2.4克的杀虫剂；
b、组坯和热压，将竹束复合面层BC作为表背层，芯层为单板、竹帘、竹束层或定向结构刨花板组坯；然后在温度为135?150°C，压力为2.6?4.0MPa的条件下进行热压，保持15?40分钟，然后排汽、通水冷却和卸压。
[0006]本发明的优点:以竹束为增强材料的复合集装箱底板，密度适中，材料供应可持续，且材料的质量稳定可控，首先我国竹材资源丰富，且竹类资源具有一次栽培成功，即可永续利用的可持续优点，具有年年生笋发竹、年年有竹子可砍伐，资源可持续；其次竹束加工效率高，质量稳定，品质可控，也解决了竹帘加工繁琐和产量供应紧缺的问题。结构上采用高强的纵向纹理薄竹束来作为表背层，根据板材内的应力分布、受力状态及胶合性能，经过科学的组坯，可以制成层数更少(9?15层)、性能更稳定、成本较低廉的新型竹束复合集装箱底板。
【附图说明】
[0007]附图1是一种新型竹束复合集装箱底板结构示意图。
[0008]附图2是一种新型竹束复合集装箱底板结构示意图。
[0009]附图3是一种新型竹束复合集装箱底板结构示意图。
[0010]附图4是一种新型竹束复合集装箱底板结构示意图。
[0011]图中的I是竹席，该竹席浸渍酚醛胶并经低温干燥；2是纵向纹理竹束，该纵向纹理竹束经浸渍酚醛胶并经低温干燥，其厚度为3?12mm ;3是横向纹理木质单板，该横向纹理木质单板双面涂布酚醛胶；4是纵向纹理木质单板，根据需要双面涂布酚醛胶；5是表层纵向纹理木质单板，要求纹理美观、活节小且少，如克隆、榉木、桦木等；6是横向纹理竹帘，浸渍酚醛胶后并经低温干燥，其厚度为1.6?3.2mm ;7是酚醛浸渍纸；8是定向结构刨花板，该板的厚度为20?23mm。
【具体实施方式】
[0012]竹束复合集装箱底板，其结构是由上下两竹束复合面层BC和芯层CC组成，其中竹束复合面层BC是在一层纵向纹理竹束的外面配置单板、竹席和树脂浸渍纸中的一种或一种以上叠合；所述芯层CC为单板、单板和纵向纹理竹束、竹帘和纵向纹理竹束、定向结构刨花板中的任意一种，组还厚度为32?36mm。
[0013]所述竹束复合面层BC是在一层纵向纹理竹束(2)的外面配置一层横向纹理木质单板(3)，再向外为一层表层纵向纹理木质单板(5)。
[0014]所述由上下竹束复合面层BC是在一层纵向纹理竹束(2)的外面配置一层竹席⑴。
[0015]所述由上下竹束复合面层BC是在一层纵向纹理竹束(2)的外面配置一层横向纹理木质单板(3)或一层纵向纹理木质单板(4)，再向外为一层竹席(I)。
[0016]所述由上下竹束复合面层BC是在一层纵向纹理竹束(2)的外面配置一层横向纹理木质单板(3)或一层表层纵向纹理木质单板(5)。
[0017]所述竹束复合面层BC最外层的表层纵向纹理木质单板(5)、或横向纹理木质单板
(3)或竹席(I)外可以根据需要在组坯时覆贴一层树脂浸渍材料，如酚醛浸渍纸、三聚氰胺浸渍纸。
[0018]下面结合附图进一步描述本发明的技术方案:
对照附图1，其结构是芯层为两层全纵向竹束2，再向外对称为一层横向纹理木质单板3、一层纵向纹理木质单板4和一层横向纹理木质单板3 ;再向外对称为竹束复合面层BC，该竹束复合面层BC的结构为:外层为一层竹席1，内层为一层纵向纹理竹束2。在板坯的表层还可以根据需要添加一层酚醛浸渍纸。
[0019]对照附图2，其结构是中间层为五层纵向纹理单板4，再向外对称为一层横向纹理木质单板3、一层纵向纹理木质单板4和一层横向纹理木质单板3 ;再向外对称为竹束复合面层BC，该竹束复合面层BC从外到内的结构为:一层表层纵向纹理单板5和一层纵向纹理竹束2。
[0020]对照附图3，其结构是中间层为一层纵向纹理竹束2，向外各为一层横向纹理竹帘6，再向外为一层纵向纹理竹束2 ;再向外对称为竹束复合面层BC，该竹束复合面层BC从外到内的结构为:一层表层纵向纹理木质单板5、一层横向纹理木质单板3和一层纵向纹理竹束2。
[0021]对照附图4，其结构是芯层为一定向结构刨花板8，再向外各为一竹束复合面层，该竹束复合面层BC从外到内的结构为:一层浸渍纸7、一层横向纹理木质单板3和一层纵向纹理竹束2。
[0022]实施例1
竹束复合集装箱底板的结构如图1，
制造方法如下:
a、木质单板、竹束、竹席分选和整理，木质单板含水率控制在7?11%，根据所需双面涂布酚醛胶，涂胶量250?350g/m2，陈化或低温干燥；并将竹束和竹席干燥至含水率12%以下，经浸渍酚醛胶低温干燥到含水率12?18%之间；胶中按I公斤胶(固含量45%)加入2.4克的杀虫剂；
b、组还和热压，在最中间两层全纵向竹束2的上下对称为一层横向纹理木质单板3、一层纵向纹理木质单板4和一层横向纹理木质单板3 ;再向外对称为一竹束复合面层BC，该竹束复合面层BC的结构为:外层为一层竹席1，内层为一层纵向纹理竹束2。在温度为140?145°C，最高压力为3.5MPa的条件下进行热压，当热压板温度为135°C开始计时，确保热压周期35分钟，待热压过程中待所有热压板压到厚度规2分钟后，将压力表的下限调至板面压力1.5MPa，确保热压周期结束时热压板的温度保持在125?130°C左右。然后向热压板内通冷水，待热压板冷却到一定温度后卸压。
[0023]经常规后期加工后，即可得到成品复合集装箱底板，其物理力学性能如下:
MOR Il:彡 105 MPa
MOR 丄:彡 32 MPa MOE Il:彡 10000 MPa MOE 丄:彡 3000 MPa 密度:0.75 ?0.90g/cm