一种家具板材钻孔设备的制作方法

本发明属于家具生产设备领域，尤其是涉及一种家具板材钻孔设备。

背景技术：

家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的一类器具。家具也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一。现在的家具中，木材是被大规模广泛使用的材料。木材属于天然材料，纹理自然美观，易于加工着色，是生产家具的良好材料，而木板是木材的一种常规材料，具有坚固耐用的特点，制作家具时需要在板材上钻孔，以便后续使用螺栓固定连接，对于木板的正面打孔有许多设备可以选择，但是缺少对木板侧面钻孔的设备，使得对木板侧面打孔时效率不高，增加了劳动强度。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明旨在提出一种家具板材钻孔设备，能够对板材侧面进行钻孔加工，并且同时对多块板材加工，提高工作效率。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种家具板材钻孔设备，包括板材输送装置、板材换向装置、板材定位装置和钻孔装置；所述板材换向装置设置在板材输送装置的末端，所述板材定位装置设置在板材换向装置的末端，所述钻孔装置设置在板材定位装置的上方；

所述板材换向装置包括第一传送带和第二传送带，所述第一传送带和第二传送带竖直设置，并且相互平行，所述第一传送带与第二传送带之间设有换向挡块，所述换向挡块位于第一传送带与第二传送带起点的下部；

所述定位装置包括升降平台、第一气缸、第二气缸和上限位板，所述升降平台与第一气缸的活塞杆连接，所述升降平台位于板材换向装置的末端，所述升降平台侧面设有侧限位板，所述第二气缸与侧限位板相对设置，所述上限位板设置在升降平台上方。

进一步的，所述钻孔装置包括电机、钻头和第三气缸，所述钻头连接在电机的输出轴上，所述电机成排连接在电机连接板上，所述第三气缸竖直设置，所述第三气缸的活塞杆连接在电机连接板上。

进一步的，所述第一传送带与第二传送带之间的距离和所输送的板材宽度相同。

进一步的，所述上限位板包括第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和第二限位板之间通过压缩弹簧连接，所述第一限位板上设有导向柱，所述导向柱穿过第二限位板上的导向孔。

进一步的，所述第一限位板和第二限位板之间设有光电开关。

进一步的，所述板材输送装置为传送带，所述传送带两侧设有与板材宽度相应的挡板。

相对于现有技术，本发明所述的一种家具板材钻孔设备具有以下优势：

本发明所述的一种家具板材钻孔设备能够通过板材换向装置将板材立起来，由板材定位装置进行定位后使用钻头对侧面进行钻孔加工，板材定位装置可以一次夹紧多块板，对多块板材同时加工，提高工作效率。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的主视图；

图2为本发明实施例所述的俯视图。

附图标记说明：

1-板材输送装置；2-板材换向装置；201-第一传送带；202-第二传送带；203-换向挡块；3-板材定位装置；301-第一气缸；302-升降平台；303-侧限位板；304-第一限位板；305-第二限位板；306-压缩弹簧；307-导向柱；308-关电开关；4-钻孔装置；401-电机连接板；402-第三气缸；403-电机；404-钻头。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

一种家具板材钻孔设备，包括板材输送装置1、板材换向装置2、板材定位装置3和钻孔装置4；所述板材换向装置2设置在板材输送装置1的末端，所述板材定位装置3设置在板材换向装置2的末端，所述钻孔装置4设置在板材定位装置3的上方，所述板材输送装置1为传送带，所述传送带两侧设有与板材宽度相应的挡板；所述板材换向装置2包括第一传送带201和第二传送带202，所述第一传送带201和第二传送带202竖直设置，并且相互平行，所述第一传送带201与第二传送带202之间设有换向挡块203，所述换向挡块203位于第一传送带201与第二传送带202起点的下部，所述第一传送带201与第二传送带202之间的距离和所输送的板材宽度相同；所述定位装置3包括升降平台302、第一气缸301、第二气缸309和上限位板，所述升降平台302与第一气缸301的活塞杆连接，所述升降平台302位于板材换向装置2的末端，所述升降平台302侧面设有侧限位板303，所述第二气缸309与侧限位板303相对设置，所述上限位板设置在升降平台302上方；所述钻孔装置4包括电机403、钻头404和第三气缸402，所述钻头404连接在电机403的输出轴上，所述电机403成排连接在电机连接板401上，所述第三气缸402竖直设置，所述第三气缸402的活塞杆连接在电机连接板401上。所述上限位板包括第一限位板304和第二限位板305，所述第一限位板304和第二限位板305之间通过压缩弹簧306连接，所述第一限位板304上设有导向柱307，所述导向柱307穿过第二限位板305上的导向孔，所述第一限位板304和第二限位板305之间设有光电开关308。

本发明所述的一种家具板材钻孔设备的工作过程如下：排列好的板材通过板材输送装置1向板材换向装置2传送，板材在第一传送带201和第二传送带202之间运输时，因为受到换向挡块203的阻碍，使板材由水平状态翻转为竖直状态，运送至升降平台302上，升降平台302堆放了多块板材后，第一气缸301动作使升降平台302上升，板材的上表面抵在第一限位板304上，第一限位板304继续上升，使压缩弹簧306压缩，当光电开关308触发时第一气缸301停止动作，第二气缸309动作，将板材横向推动使板材抵在侧限位板303上，然后第三气缸402动作，使电机连接板401下降，电机403带动钻头404旋转对板材进行钻孔加工。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。