一种自动刨削装置的制作方法

本发明涉及自动刨削领域，特别是一种自动刨削装置。

背景技术：

原木，是原条长向按尺寸、形状、质量的标准规定或特殊规定截成一定长度的木段。一般规定材长不超过12m或40英尺，在建筑、家具、工艺雕刻及造纸等多方面都有很大用途。

在生产完木材板料时会有一些板料上出现凸凹不平的现象，传统的处理方法都是人工进行处理刨削，但人工处理费时费力，长时间工作会出现疲劳影响刨削的精准程度，现有的一些刨削设备虽然能很好地进行刨削的职能，但在供料时还是需要人为的供料，换面刨削时也是人工换面，不能很好的解放人力，鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种自动刨削装置。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种自动刨削装置，包括工作台,所述工作台上表面设有搬运机构和旋转刨削机构，所述旋转刨削机构由设置在工作台上表面的操作台、设置在操作台上表面的一号门型架、设置在一号门型架横梁下表面的一号滑轨、设置在一号滑轨上的一号电动小车、设置在一号电动小车下表面的一号安装块、加工在一号安装块下表面中心处的一号圆形凹槽、设置在一号圆形凹槽内且伸缩端向下的一号推动缸、设置在一号推动缸伸缩端上的连接板、设置在连接板下表面的一号口形安装架、设置在一号口形安装架内下表面且伸缩端为水平方向的一号驱动件、设置在一号驱动件伸缩端上的T形安装板、设置在T形安装板下表面的刨削头、设置在操作台上表面且位于一号门型架下方的一组二号滑轨、设置在每个二号滑轨上的二号电动小车、设置在一组二号电动小车上表面的矩形载板、分别设置在矩形载板两侧表面的二号安装块、加工在每个二号安装块上表面中心处的二号圆形凹槽、设置在每个二号圆形凹槽内下表面且伸缩端向上的二号推动缸、设置在每个二号推动缸伸缩端上的托板、设置在每个托板上表面的二号口形安装架、设置在每个二号口形安装架内下表面且驱动端为水平方向的旋转电机、设置在每个旋转电机驱动端上的L型安装板、设置在每个L形安装板上表面且伸缩端为水平方向的直线电机、设置在每个直线电机伸缩端上的顶板、设置在每个顶板侧表面的防滑层、加工在矩形载板上表面的矩形凹槽、加工在矩形凹槽内下表面中心处的三号圆形凹槽、设置在三号圆形凹槽内下表面且伸缩端向上的三号推动缸和设置在三号推动缸伸缩端上且与矩形凹槽相匹配的矩形承托板共同构成的。

所述一号推动缸为小型液压缸。

所述一号驱动件为小型直线电机。

所述每个二号推动缸均为中型液压缸。

所述搬运机构由分别设置在工作台上表面且位于操作台两侧的三号滑轨、设置在每个三号滑轨上的三号电动小车、设置在一组三号电动小车上表面的二号门型架、设置在二号门型架横梁下表面的四号滑轨、设置在四号滑轨上的一组四号电动小车、设置在每个四号电动小车下表面的三号安装块、加工在每个三号安装块下表面中心处的三号圆形凹槽、设置在每个三号圆形凹槽内且伸缩端向下的二号驱动件、设置在每个二号驱动件伸缩端上的三号口形安装架、设置在每个三号口形安装架内下表面且伸缩端为水平方向的三号驱动件、设置在每个三号驱动件伸缩端上的安装板和设置在每个安装板侧表面的橡胶保护层共同构成的。

所述每个二号驱动件均为电动推杆。

所述每个三号驱动件均为小型电动推杆。

所述三号推动缸为液压缸。

所述操作台后表面设有矩形载块，所述矩形载块上表面加工有矩形通槽，所述矩形载块上表面且位于矩形通槽一侧设有遮挡板。

所述一号门型架两支腿前表面分别设有五号滑轨，所述每个五号滑轨上均设有五号电动小车，所述每个五号电动小车前表面均设有四号口形安装架，所述每个四号口形安装架内下表面均设有伸缩端为水平方向的中型电动推杆，所述每个中型电动推杆伸缩端上均设有连板，所述每个连板侧表面均设有风扇。

利用本发明的技术方案制作的一种自动刨削装置，本装置能旋转固定木材，使在刨削时不会移动，还能旋转换面，自动化刨削处理在使用时能很好的解放人力，自动化更换材料，提高工作效率，使用方便。

附图说明

图1是本发明所述一种自动刨削装置的结构示意图；

图2是本发明所述一种自动刨削装置的俯视图；

图中，1、工作台；2、操作台；3、一号门型架；4、一号滑轨；5、一号电动小车；6、一号安装块；7、一号推动缸；8、连接板；9、一号口形安装架；10、一号驱动件；11、T形安装板；12、刨削头；13、二号电动小车；14、矩形载板；15、二号安装块；16、二号推动缸；17、托板；18、二号口形安装架；19、旋转电机；20、L形安装板；21、二号滑轨；22、直线电机；23、顶板；24、防滑层；25、三号推动缸；26、三号滑轨；27、三号电动小车；28、二号门型架；29、四号滑轨；30、四号电动小车；31、三号安装块；32；二号驱动件；33、三号口形安装架；34、三号驱动件；35、安装板；36、橡胶保护层；37、矩形载块；38、遮挡板；39、五号滑轨；40、五号电动小车；41、中型电动推杆；42、连板；43、风扇；44、四号口形安装架；45、矩形承托板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-2所示，一种自动刨削装置，包括工作台(1),所述工作台(1)上表面设有搬运机构和旋转刨削机构，所述旋转刨削机构由设置在工作台(1)上表面的操作台(2)、设置在操作台(2)上表面的一号门型架(3)、设置在一号门型架(3)横梁下表面的一号滑轨(4)、设置在一号滑轨(4)上的一号电动小车(5)、设置在一号电动小车(5)下表面的一号安装块(6)、加工在一号安装块(6)下表面中心处的一号圆形凹槽、设置在一号圆形凹槽内且伸缩端向下的一号推动缸(7)、设置在一号推动缸(7)伸缩端上的连接板(8)、设置在连接板(8)下表面的一号口形安装架(9)、设置在一号口形安装架(9)内下表面且伸缩端为水平方向的一号驱动件(10)、设置在一号驱动件(10)伸缩端上的T形安装板(11)、设置在T形安装板(11)下表面的刨削头(12)、设置在操作台(2)上表面且位于一号门型架(3)下方的一组二号滑轨(21)、设置在每个二号滑轨(21)上的二号电动小车(13)、设置在一组二号电动小车(13)上表面的矩形载板(14)、分别设置在矩形载板两侧表面的二号安装块(15)、加工在每个二号安装块(15)上表面中心处的二号圆形凹槽、设置在每个二号圆形凹槽内下表面且伸缩端向上的二号推动缸(16)、设置在每个二号推动缸(16)伸缩端上的托板(17)、设置在每个托板(17)上表面的二号口形安装架(18)、设置在每个二号口形安装架(18)内下表面且驱动端为水平方向的旋转电机(19)、设置在每个旋转电机(19)驱动端上的L型安装板(20)、设置在每个L形安装板(20)上表面且伸缩端为水平方向的直线电机(22)、设置在每个直线电机(22)伸缩端上的顶板(23)、设置在每个顶板(23)侧表面的防滑层(24)、加工在矩形载板(14)上表面的矩形凹槽、加工在矩形凹槽内下表面中心处的三号圆形凹槽、设置在三号圆形凹槽内下表面且伸缩端向上的三号推动缸(25)和设置在三号推动缸(25)伸缩端上且与矩形凹槽相匹配的矩形承托板(45)共同构成的；所述一号推动缸(7)为小型液压缸；所述一号驱动件(10)为小型直线电机；所述每个二号推动缸(16)均为中型液压缸；所述搬运机构由分别设置在工作台(1)上表面且位于操作台(2)两侧的三号滑轨(26)、设置在每个三号滑轨(26)上的三号电动小车(27)、设置在一组三号电动小车(27)上表面的二号门型架(28)、设置在二号门型架(28)横梁下表面的四号滑轨(29)、设置在四号滑轨(29)上的一组四号电动小车(30)、设置在每个四号电动小车(30)下表面的三号安装块(31)、加工在每个三号安装块(31)下表面中心处的三号圆形凹槽、设置在每个三号圆形凹槽内且伸缩端向下的二号驱动件(32)、设置在每个二号驱动件(32)伸缩端上的三号口形安装架(33)、设置在每个三号口形安装架(33)内下表面且伸缩端为水平方向的三号驱动件(34)、设置在每个三号驱动件(34)伸缩端上的安装板(35)和设置在每个安装板(35)侧表面的橡胶保护层(36)共同构成的；所述每个二号驱动件(32)均为电动推杆；所述每个三号驱动件(34)均为小型电动推杆；所述三号推动缸(25)为液压缸；所述操作台(2)后表面设有矩形载块(37)，所述矩形载块(37)上表面加工有矩形通槽，所述矩形载块(37)上表面且位于矩形通槽一侧设有遮挡板(38)；所述一号门型架(3)两支腿前表面分别设有五号滑轨(39)，所述每个五号滑轨(39)上均设有五号电动小车(40)，所述每个五号电动小车(40)前表面均设有四号口形安装架(44)，所述每个四号口形安装架(44)内下表面均设有伸缩端为水平方向的中型电动推杆(41)，所述每个中型电动推杆(41)伸缩端上均设有连板(42)，所述每个连板(42)侧表面均设有风扇(43)。

本实施方案的特点为，搬运机构和旋转刨削机构由每个四号电动小车均通过四号滑轨带动其上的装置水平运动，每个二号驱动件伸缩端均带动每个三号口形安装架上升和下降，实现在搬运时与材料的距离调整，调整完毕后每个三号驱动件伸缩端均带动每个安装板水平运动，实现夹紧，起到固定的作用，两者相配合，移动到操作台上方停止，将木材放置矩形载板上，并且矩形载板两侧二号安装块上的直线电机伸缩端均带动顶板水平运动，将木材夹紧，夹紧完毕后，移动二号电动小车带动其上的装置移动到一号门型安装架下方，一号电动小车通过一号滑轨带动其上的装置水平运动，实现刨削时长度的调整，一号推动缸伸缩端通过连接板带动一号口形安装架上升和下降，起到与木材距离的调整，调整完毕后，一号驱动件伸缩端通过T形安装板带动刨削头往复运动，实现自动刨削的功能，替代了人力，本装置能旋转固定木材，使在刨削时不会移动，还能旋转换面，自动化刨削处理在使用时能很好的解放人力，自动化更换材料，提高工作效率，使用方便。

在本实施方案中，先在本装置空闲处安装可编程系列控制器和11台电机驱动器，4台继电器，以MAM-200的控制器为例，将该型号控制器的输出端通过导线分别与11台电机驱动器、一号电动小车、二号电动小车、三号电动小车、四号电动小车、五号电动小车和风扇输入端连接，本领域人员在将11台电机驱动器通过导线分别与一号驱动件、二号驱动件、三号驱动件、中型电动推杆、旋转电机和直线电机的接线端连接，同时将4台继电器通过导线分别与一号推动缸、二号推动缸和三号推动缸自带的电磁阀连接。本领域人员通过控制器编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下，在使用时，每个四号电动小车均通过四号滑轨带动其上的装置水平运动，每个二号驱动件伸缩端均带动每个三号口形安装架上升和下降，实现在搬运时与材料的距离调整，调整完毕后每个三号驱动件伸缩端均带动每个安装板水平运动，实现夹紧，起到固定的作用，两者相配合，移动到操作台上方停止，将木材放置矩形载板上，并且矩形载板两侧二号安装块上的直线电机伸缩端均带动顶板水平运动，将木材夹紧，夹紧完毕后，移动二号电动小车带动其上的装置移动到一号门型安装架下方，一号电动小车通过一号滑轨带动其上的装置水平运动，实现刨削时长度的调整，一号推动缸伸缩端通过连接板带动一号口形安装架上升和下降，起到与木材距离的调整，调整完毕后，一号驱动件伸缩端通过T形安装板带动刨削头往复运动，实现自动刨削的功能，在刨削完一个面时，每个二号推动缸伸缩端均通过每个托板推动二号口形安装架上升和下降，上升到适当位置时，同时三号推动缸伸缩端推动矩形承托板带动木材上升，减少每个二号推动缸的功耗，避免在上升时木材脱落，上升到适当位置停止，每个二号推动缸继续上升，上升到足够旋转的空间即可，旋转电机驱动端带动直线电机夹紧的木材进行旋转，旋转完毕后，每个二号推动缸带动其上的装置下降，使木材放置到矩形承托板上，防止完毕后，一同下降，回到原位即可，在刨削的过程中，刨削完毕后，每个五号电动小车通过每个五号滑轨下降，下降到适当的位置时停止，并且每个中心电动推杆伸缩端通过连板带动风扇水平运动，在移动的同时，每个风扇进行吹风，达到吹走木屑的作用，吹飞的木屑会飞到遮挡板上，由此落下，继续在矩形豁槽内，便于木屑的收集与整理。

实施例2；本装置中的橡胶保护层可替换为海绵垫，其余结构不便也能达到同样的效果。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。