一种机械加工切割装置的制作方法

本发明涉及切割装置技术领域，尤其涉及一种机械加工切割装置。

背景技术：

在一些管类制作工艺中，需要对产品进行处理，其中打磨，刨削所产生的渣子落到地面上，这时必须用人工将渣子放到叉车转运箱内，而渣子易碎的同时，还容易把人的手刺伤，因此效率低下，且不够自动化，灵活性也比较差，为此，我们提出一种机械加工切割装置。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，必须用人工将渣子放到叉车转运箱内，而渣子易碎的同时，还容易把人的手刺伤，因此效率低下，且不够自动化，灵活性也比较差，而提出的一种机械加工切割装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种机械加工切割装置,包括U型板，所述U型板的四个边角均设有支撑腿，其中一个所述支撑腿的外侧安装有PLC控制器，所述支撑腿的中部通过横杆连接，所述U型板的中部通过转轴活动连接有固定套管，所述固定套管的外侧连接有壳体，所述壳体内侧设有切割片，所述壳体的外侧连接有手持杆，所述U型板的上端安装有支架，所述支架呈L字型，所述支架的下端一侧安装有安装块，所述安装块上固定安装有电动收缩杆，所述电动收缩杆通过固定块与手持杆连接，所述红外线感应器、电动收缩杆均和PLC控制器电性连接。

优选的，所述固定块的中部设有凹槽，所述凹槽的槽口通过销轴连接有槽盖，所述凹槽的内壁设有限定槽盖的限位块，所述电动收缩杆的下端设有挂钩，所述凹槽远离槽口的一端设有与挂钩匹配的挂钩环。

优选的，所述U型板的上端面靠近手持杆的一侧设有垫块。

优选的，所述横杆的下端设有储料斗，所述储料斗的下端设有出料口。

优选的，所述横杆的下端设有滑槽，所述储料斗的上端设有与滑槽滑接的滑块。

本发明提出的一种机械加工切割装置，有益效果在于：通过支架上的安装块安装有电动收缩杆，利用电动收缩杆与手持杆配合下压切割，同时利用红外线感应器感应发出信号给PLC控制器，利用PLC控制器控制电动收缩杆下压实现切割，取代人工操作下压，提高效率，减少人工劳动力，同时还可以挂钩和挂钩环根据需求自己选定自动还是手动，避免单一性，大大的提高了产品的实用范围，符合现在人的消费需求，值得以后推广。

附图说明

图1为本发明提出的一种机械加工切割装置结构示意图；

图2为本发明提出的一种机械加工切割装置A处放大结构示意图；

图3为本发明提出的一种机械加工切割装置部分侧面结构示意图。

图中：储料斗1、横杆2、PLC控制器3、垫块4、手持杆5、红外线感应器6、电动收缩杆7、安装块8、支架9、壳体10、转轴11、支撑腿12、槽盖13、挂钩14、限位块15、凹槽16、挂钩环17、U型板18、固定块19。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种机械加工切割装置,包括U型板18，U型板18的四个边角均设有支撑腿12，其中一个支撑腿12的外侧安装有PLC控制器3，支撑腿12的中部通过横杆2连接，横杆2的下端设有储料斗1，储料斗1的下端设有出料口，为了便于对垃圾集体收集，以便于作统一处理，横杆2的下端设有滑槽，储料斗1的上端设有与滑槽滑接的滑块，拆卸方便，做到及时更换。

U型板18的中部通过转轴11活动连接有固定套管，固定套管的外侧连接有壳体10，壳体10内侧设有切割片，壳体10的外侧连接有手持杆5，U型板18的上端安装有支架9，U型板18的上端面靠近手持杆5的一侧设有垫块4，为了限定手持杆5的活动距离，且减少摩擦，增加使用时间。

支架9呈L字型，支架9的下端一侧安装有安装块8，安装块8上固定安装有电动收缩杆7，电动收缩杆7通过固定块19与手持杆5连接，固定块19的中部设有凹槽16，凹槽16的槽口通过销轴连接有槽盖13，凹槽16的内壁设有限定槽盖13的限位块15，电动收缩杆7的下端设有挂钩14，凹槽16远离槽口的一端设有与挂钩14匹配的挂钩环17，为了方便更换，提高灵活性，在不需要自动的情况下，利用挂钩14与挂钩环17灵活挂接，对于以后的推广有着积极的作用。

红外线感应器6、电动收缩杆7均和PLC控制器3电性连接。

工作原理：通过支架9上的安装块8安装有电动收缩杆7，利用电动收缩杆7与手持杆5配合下压切割，同时利用红外线感应器6感应发出信号给PLC控制器3，利用PLC控制器3控制电动收缩杆7下压实现切割，取代人工操作下压，提高效率，减少人工劳动力，同时还可以挂钩14和挂钩环17根据需求自己选定自动还是手动，避免单一性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。