木工直线修边机的制作方法

本实用新型涉及木工修边机械领域，具体是一种木工直线修边机。

背景技术：

目前，现有的对木条或木块进行端面修正，一般都是采用刨刀，进行人工刨削的方式，其工作效率低，刨削精度低，安全隐患大，操作人员劳动强度大，端面的平整度的一致性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述现有的问题，提供一种结构简单、合理的木工直线修边机，可以同时加工多个木块或木条，有效提高加工效率，其加工精度高，避免操作人员伤害，降低操作人员劳动强度，修边后的端面的平整度的一致性较高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种木工直线修边机，包括机座、安装在机座后端面的主轴装置以及控制装置，机座上设有工作台，靠近机座后端面的工作台两侧固定有两压料座，两压料座之间连接有压料横梁，其特征是；

所述压料横梁的底面垂直安装有多个压料气缸，压料气缸的伸缩杆末端连接有压料头；

所述压料横梁的后端面连接有至少一个定位座，定位座的下方连接有可调升降的定位靠板；

定位靠板下方的机座后端面设置有两导轨，两导轨呈上下设置并沿机座横向延伸，两导轨之间的机座后端面还固定有齿条，主轴装置包括滑座、行走机构以及主轴机构，滑座通过主轴滑块与两导轨滑动连接，行走机构安装在滑座上并通过行走齿轮与齿条驱接啮合，主轴机构安装在滑座上并连接有铣刀。

采用该结构的一种木工直线修边机，多个压料气缸可以对多个木块或木条进行压紧定位在工作台上，定位靠板可以对多个木块或木条进行定位紧靠，而主轴装置通过主轴滑块滑动安装在机座后端面的两导轨上，通过驱动行走齿轮使行走齿轮在齿条上行走，实现滑座上的主轴机构横向滑动，其空间布局合理，使主轴装置滑动平稳，加工精度高，使铣刀对压紧后的木块或木条进行直线加工，工作效率得到有效的提升。

本实用新型还可以采用以下技术措施解决：

作为优选的方案：压料横梁的后端面连接有两个定位座，每个定位座两侧安装有向下延伸的两升降导柱，两升降导柱的延伸末端共同连接有横向设置的连接柱，两升降导柱之间的定位座上安装有升降气缸，升降气缸的伸缩杆与连接柱连接，连接柱上可调式安装有多块定位靠板；两个定位座均可以独立升降，各自互不影响，升降功能适应不同厚度的木料进行紧靠定位，升降导柱在升降时沿定位座升降，对定位靠板起到升降导向作用，使升降精度更高。

作为优选的方案：每个定位座两侧安装有两升降套接筒，两升降套接筒与两升降导柱构成套接配合；升降导柱在升降时，会插套入升降套接筒内，起到导向作用。

作为优选的方案：所述行走机构还包括行走伺服电机和减速机，减速机固定在滑座上，减速机的输出端通过行走齿轮与齿条啮合，减速机的输入端通过电机座与行走伺服电机驱接；通过行走伺服电机经过减速机变速后，再输出动力到行走齿轮转动，使行走齿轮在齿条上啮合行走，从而使滑座横向滑动，啮合的精度高，使行走的精度得到有效的保证，行走速度可调，有效提高加工精度以及加工效率。

作为优选的方案：主轴机构还包括主轴电机、主轴套以及主轴调节组件，主轴电机固定在滑座上，滑座的一侧的上下端安装有两直线导轨，主轴调节组件包括拖板底座和拖板盖，拖板底座通过直线滑块与两直线导轨滑动配合，拖板盖通过丝杆螺母副与拖板底座构成升降连接配合，丝杆螺母副上安装有升降手轮，主轴套安装在拖板盖上，主轴套内转动套设有主轴，主轴的顶端延伸出主轴套并连接有铣刀，主轴的底端延伸出主轴套并连接有第一皮带轮，第一皮带轮通过皮带与主轴电机驱动联接；主轴机构通过简单的传动组合，实现主轴电机通过皮带将动力传至主轴上，使主轴上的铣刀转动，同时在滑座行走时，对木块或木条的端面进行铣削，而两直线导轨的作用，是使拖板底座可以使铣刀往木块或木条方向调节铣削的进给量；而拖板盖通过丝杆螺母副相对拖板底座上下升降，实现铣刀的上下升降调节，从而适应不同厚度的木块或木条进行铣削，整个主轴机构，可以实现三种坐标不同方向的运动以及调整，其调节灵活度高，可以适应不同的工作状态。

作为优选的方案：工作台的前端沿机座横向延伸安装有防护板；防护板起到防护作用，使操作工人将木料放置在工作台被压料气缸压紧后，可以有效防止木料因压紧不够松脱而弹出，即使弹出，也被防护板遮挡，避免造成更大伤害。

作为优选的方案：压料横梁下方的工作台的一侧可调式设置有侧挡板；侧挡板的作用，是与定位靠板配合，对木块或木条的另一侧面进行定位。

作为优选的方案：两导轨之间的机座后端面两侧设有两限位行程开关；两端的限位形成开关与滑座的横向行走轨迹进行限位，避免超出设定行走范围，与控制装置互联，方便整体参数的调节。

作为优选的方案：拖板底座上延伸有连接座，滑座上固定有进退气缸，进退气缸的伸缩杆与连接座连接；进退气缸的工作，为拖板底座往木块或木条方向的进退提供动力。

作为优选的方案：主轴电机通过第二皮带轮与皮带连接；结构连接紧凑，稳定。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种木工直线修边机，多个压料气缸可以对多个木块或木条进行压紧定位在工作台上，定位靠板可以对多个木块或木条进行定位紧靠，而主轴装置通过主轴滑块滑动安装在机座后端面的两导轨上，通过驱动行走齿轮使行走齿轮在齿条上行走，实现滑座上的主轴机构横向滑动，其空间布局合理，使主轴装置滑动平稳，加工精度高，使铣刀对压紧后的木块或木条进行直线加工，工作效率得到有效的提升，避免操作人员伤害，降低操作人员劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是本实用新型的结构示意图。

图4是本实用新型中主轴装置的结构示意图。

图5是本实用新型中主轴装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1至图5所示，一种木工直线修边机，包括机座1、安装在机座1后端面101的主轴装置2以及控制装置3，机座1上设有工作台102，靠近机座1后端面101的工作台102两侧固定有两压料座4，两压料座4之间连接有压料横梁5，其特征是；

所述压料横梁5的底面垂直安装有多个压料气缸6，压料气缸6的伸缩杆末端连接有压料头7；

所述压料横梁5的后端面连接有至少一个定位座8，定位座8的下方连接有可调升降的定位靠板9；

定位靠板9下方的机座1后端面101设置有两导轨10，两导轨10呈上下设置并沿机座1横向延伸，两导轨10之间的机座1后端面101还固定有齿条11，主轴装置2包括滑座12、行走机构13以及主轴机构14，滑座12通过主轴滑块15与两导轨10滑动连接，行走机构13安装在滑座12上并通过行走齿轮16与齿条11驱接啮合，主轴机构14安装在滑座12上并连接有铣刀17。

采用该结构的一种木工直线修边机，多个压料气缸6可以对多个木块或木条进行压紧定位在工作台102上，定位靠板9可以对多个木块或木条进行定位紧靠，而主轴装置2通过主轴滑块15滑动安装在机座1后端面101的两导轨10上，通过驱动行走齿轮16使行走齿轮16在齿条11上行走，实现滑座12上的主轴机构14横向滑动，其空间布局合理，使主轴装置2滑动平稳，加工精度高，使铣刀17对压紧后的木块或木条进行直线加工，工作效率得到有效的提升。

作为本实施例的更具体实施方案：

作为优选的方案：压料横梁5的后端面连接有两个定位座8，每个定位座8两侧安装有向下延伸的两升降导柱18，两升降导柱18的延伸末端共同连接有横向设置的连接柱19，两升降导柱18之间的定位座8上安装有升降气缸20，升降气缸20的伸缩杆与连接柱19连接，连接柱19上可调式安装有多块定位靠板9；两个定位座8均可以独立升降，各自互不影响，升降功能适应不同厚度的木料进行紧靠定位，升降导柱18在升降时沿定位座8升降，对定位靠板9起到升降导向作用，使升降精度更高。

作为优选的方案：每个定位座8两侧安装有两升降套接筒21，两升降套接筒21与两升降导柱18构成套接配合；升降导柱18在升降时，会插套入升降套接筒21内，起到导向作用。

作为优选的方案：所述行走机构13还包括行走伺服电机22和减速机23，减速机23固定在滑座12上，减速机23的输出端通过行走齿轮16与齿条11啮合，减速机23的输入端通过电机座24与行走伺服电机22驱接；通过行走伺服电机22经过减速机23变速后，再输出动力到行走齿轮16转动，使行走齿轮16在齿条11上啮合行走，从而使滑座12横向滑动，啮合的精度高，使行走的精度得到有效的保证，行走速度可调，有效提高加工精度以及加工效率。

作为优选的方案：主轴机构14还包括主轴电机25、主轴套26以及主轴调节组件27，主轴电机25固定在滑座12上，滑座12的一侧的上下端安装有两直线导轨28，主轴调节组件27包括拖板底座2701和拖板盖2702，拖板底座2701通过直线滑块29与两直线导轨28滑动配合，拖板盖2702通过丝杆螺母副30与拖板底座2701构成升降连接配合，丝杆螺母副30上安装有升降手轮31，主轴套26安装在拖板盖2702上，主轴套26内转动套设有主轴38，主轴38的顶端延伸出主轴套26并连接有铣刀17，主轴38的底端延伸出主轴套26并连接有第一皮带轮32，第一皮带轮32通过皮带33与主轴电机25驱动联接；主轴机构14通过简单的传动组合，实现主轴电机25通过皮带33将动力传至主轴38上，使主轴38上的铣刀17转动，同时在滑座12行走时，对木块或木条的端面进行铣削，而两直线导轨29的作用，是使拖板底座2701可以使铣刀17往木块或木条方向调节铣削的进给量；而拖板盖1702通过丝杆螺母副30相对拖板底座2701上下升降，实现铣刀17的上下升降调节，从而适应不同厚度的木块或木条进行铣削，整个主轴机构14，可以实现三种坐标不同方向的运动以及调整，其调节灵活度高，可以适应不同的工作状态。

作为优选的方案：工作台102的前端沿机座横向延伸安装有防护板34；防护板34起到防护作用，使操作工人将木料放置在工作台102被压料气缸6压紧后，可以有效防止木料因压紧不够松脱而弹出，即使弹出，也被防护板34遮挡，避免造成更大伤害。

作为优选的方案：压料横梁5下方的工作台102的一侧可调式设置有侧挡板35；侧挡板35的作用，是与定位靠板9配合，对木块或木条的另一侧面进行定位。

作为优选的方案：两导轨10之间的机座1后端面101两侧设有两限位行程开关36；两端的限位形成开关36与滑座12的横向行走轨迹进行限位，避免超出设定行走范围，与控制装置3互联，方便整体参数的调节。

作为优选的方案：拖板底座2701上延伸有连接座2701-1，滑座12上固定有进退气缸36，进退气缸36的伸缩杆与连接座2701-1连接；进退气缸36的工作，为拖板底座2701往木块或木条方向的进退提供动力。

作为优选的方案：主轴电机25通过第二皮带轮37与皮带33连接；结构连接紧凑，稳定。

工作原理：将木块或木条放置在工作台上102，并将木块或木条需要铣削的端面压紧在定位靠板9上，另一端面靠紧侧挡板35，然后通过控制装置3上的控制键实现压料气缸6的启动，使压料气缸6的伸缩杆上的压料头7向下延伸并压紧在木块或木条的顶面，完成压紧和定位，然后通过驱动升降气缸20，使连接柱19带动定位靠板9上升至适当位置，防止定位靠板9阻碍铣刀17进行加工，最后滑座12上的铣刀沿两导轨10横向行走，实现铣刀17对木块或木条的修边加工，其工作效率高，同时可以加工多个木块或木条。

以上所述的具体实施例，仅为本实用新型较佳的实施例可以，举凡依本实用新型申请专利范围所做的等同设计，均应为本实用新型的技术所涵盖。