一种皮革自动修边的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种皮革自动修边机，主要包括机架、输送带、监测器、摄像头、切割部件及电气控制箱，所述输送带、监测器、摄像头、切割部件及电气控制箱均设置在机架上，输送带设置在机架的上表面上，所述监测器、摄像头及切割部件沿着输送带的输送方向依次设置，在输送带上沿着输送带的输送方向均匀的设置有若干分界点，所述监测器通过控制系统控制输送带的运转与停止，电气控制箱位于机架的一侧，所述电气控制箱分别与摄像头及切割部件之间实现数据连通。本实用新型的优点在于：通过机器进行统一的切割，提高了工作效率，并且保证了切割的程度基本相同。
【专利说明】ー种皮革自动修边机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及ー种皮革自动修边机，具体的说是ー种切割皮革效率高、劳动强度低的切割装置。
【背景技术】
[0002]皮革制品应用很广泛，比如腰帯、皮箱、皮包等等，这些皮革制品一般都是需要加エ的，通常是通过几块皮革的拼接缝合，制作成ー个产品，而为了方便縫合和拼接，需要皮革进行修边处理。
[0003]目前，对于皮革修边采用的方法是:由工作人员自己进行判断需要切割的部件，并用剪刀进行修剪。采用这种方法对皮革修边时有几个缺点:各个工作人员的判断标准并不一祥，因此各个工作人员修剪的位置及程度都不一样；在对皮革进行修边时，需要用剪刀进行修剪，劳动强度比较大。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种切割皮革效率高、劳动强度低的皮革自动修边机。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:ー种皮革自动修边机，其创新点在于:主要包括机架、输送带、监测器、摄像头、切割部件及电气控制箱，所述输送帯、监测器、摄像头、切割部件及电气控制箱均设置在机架上，输送带设置在机架的上表面上，并沿着输送带的输送方向一共分为铺皮区域、切割修边区域及取皮区域，所述监测器、摄像头及切割部件沿着输送带的输送方向依次设置，监测器及摄像头位于铺皮区域的上方，切割部件位于切割修边区域的上方，在输送带上沿着输送带的输送方向均匀的设置有若干分界点，所述监测器通过控制系统控制输送带的运转与停止，电气控制箱位于机架的ー侧，所述电气控制箱分别与摄像头及切割部件之间实现数据连通。
[0006]进ー步的，所述取皮区域设置有毛刷辊，毛刷辊位于取皮区域的末端，并由传动马达进行驱动。
[0007]进ー步的，所述切割部件包括切割支架、导轨及切割器，导轨有两个，安装在机架上，并位于输送带的两侧，切割支架的两端分别安装在导轨上，在切割支架上安装有切割器，所述切割器与切割支架之间活动连接。
[0008]进ー步的，所述切割部件对皮革进行修边时可以是停止修边，也可以是运动修边。
[0009]进ー步的，所述控制系统主要包括ー控制器，其中控制器的信号输入端与监测器相连接，控制器的信号输出端与输送带电源相连接。
[0010]本实用新型的优点在于:对皮革的修边过程利用机器进行完成，提高了工作效率；整个过程只需工作人员进行铺皮及取皮，降低了劳动强度；通过电脑对需要修边的皮革进行统ー的选择需要修边的位置，保证个皮革的修边程度基本相似；在取皮区域増加毛刷辊将修边后的皮革的碎皮进行处理，再次降低了劳动强度、提高了工作效率；切割部件对皮革修边时采用运动修边，也減少了修边的时间，提高了工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的皮革自动修边机的示意图。
[0012]图2为本实用新型的控制系统的连接示意图。
【具体实施方式】
[0013]由图1所示的示意图可知，本实用新型的皮革自动修边机主要包括机架9、输送带
8、监测器6、摄像头5、切割部件4及电气控制箱10。
[0014]输送带8、监测器6、摄像头5、切割部件4及电气控制箱10均设置在机架9上，电气控制箱10位于机架的ー侧，输送带8设置在机架9的上表面上，并沿着输送带8的输送方向一共分为铺皮区域7、切割修边区域3及取皮区域2，监测器6、摄像头5及切割部件4沿着输送带8的输送方向依次设置，监测器6及摄像头5位于铺皮区域7的上方，切割部件4位于切割修边区域3的上方。
[0015]在输送带8上沿着输送带8的输送方向均匀的设置有若干分界点，监测器6通过控制系统控制输送带8的运转与停止，电气控制箱10分别与摄像头5及切割部件4之间实现数据连通。
[0016]切割部件4主要包括切割支架、导轨及切割器，导轨有两个，安装在机架9的上表面上，并且两导轨分别位于输送带8的两侧，切割支架的两端分别安装在导轨上，在切割支架的底端安装有与导轨相配合的滑块，在切割支架上安装有切割器，切割器与切割支架之间活动连接，最終实现了切割器在X轴及y轴上均可进行移动的目的。在利用切割部件4对皮革进行切割修边时，可以将输送带8停止后再对皮革进行切割修边，也可以随着输送带8的输送，在移动中对皮革进行切割修边，均是可行的。在本实用新型中的切割器可以采用激光进行切割，也可以利用水切等其他方法进行切割，均是可行的。
[0017]由图2所示的示意图可知，控制系统主要包括一控制器13，控制器13内置有信号输入端18、信号输出端16、中央处理器14、系统程序存储器12及数字/模拟信号变换器17，其中信号输入端18与监测器6相连接，信号输出端16与输送带电源15相连接。控制流程为:首先在控制器13内设定一定的时间，通过监测器6对输送带8进行检测，当监测器6检测到位于输送带8上的分界点时，通过信号输入端16将信号发送给控制器13，控制器13再通过信号输出端16发送信号给输送带电源15，停止输送带8的运转，此时工作人员将皮革铺在输送带8上，当输送带8的停止时间达到控制器13内设定的时间后，控制器13会再次发送信号给输送带电源15，输送带8开始输送皮革，如此反复。另外对输送带8由停止转为运转这一过程除了可以通过控制器8进行控制外，也可以通过工作人员手动进行控制，也是可行的。
[0018]利用本皮革自动修边机对皮革进行修边的流程为:首先工作人员将需要修边的皮革平铺在输送带8上，由输送带8进行输送，在皮革输送至摄像头5的下方吋，摄像头5将皮革的形状传送至电气控制箱10中，通过电气控制箱10进行判断需要修边的位置，在皮革达到切割部件4处时，切割部件4根据电气控制箱10传送过来的数据对皮革进行切割修边，切割完成后的皮革将碎皮去除后，工作人员取皮。
【权利要求】
1.ー种皮革自动修边机，其特征在于:主要包括机架、输送带、监测器、摄像头、切割部件及电气控制箱，所述输送带、监测器、摄像头、切割部件及电气控制箱均设置在机架上，输送带设置在机架的上表面上，并沿着输送带的输送方向一共分为铺皮区域、切割修边区域及取皮区域，所述监测器、摄像头及切割部件沿着输送带的输送方向依次设置，监测器及摄像头位于铺皮区域的上方，切割部件位于切割修边区域的上方，在输送带上沿着输送带的输送方向均匀的设置有若干分界点，所述监测器通过控制系统控制输送带的运转与停止，电气控制箱位于机架的ー侧，所述电气控制箱分别与摄像头及切割部件之间实现数据连通。
2.根据权利要求1所述的皮革自动修边机，其特征在于:所述取皮区域设置有毛刷辊，毛刷辊位于取皮区域的末端，并由传动马达进行驱动。
3.根据权利要求1所述的皮革自动修边机，其特征在于:所述切割部件包括切割支架、导轨及切割器，导轨有两个，安装在机架上，并位于输送带的两侧，切割支架的两端分别安装在导轨上，在切割支架上安装有切割器，所述切割器与切割支架之间活动连接。
4.根据权利要求1所述的皮革自动修边机，其特征在于:所述切割部件对皮革进行修边时可以是停止修边，也可以是运动修边。
5.根据权利要求1所述的皮革自动修边机，其特征在于:所述控制系统主要包括ー控制器，其中控制器的信号输入端与监测器相连接，控制器的信号输出端与输送带电源相连接。
【文档编号】C14B5/00GK203451543SQ201320256634
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年5月13日 优先权日:2013年5月13日
【发明者】张亚楠 申请人:南通思瑞机器制造有限公司