一种橡胶轴套修边涂胶的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种橡胶轴套修边涂胶机，属于机械加工设备【技术领域】。它解决了现有的橡胶轴套修边效率仍然较低的问题。本橡胶轴套修边涂胶机，包括机架，机架上转动连接有转动盘，转动盘上转动连接有定位杆，在定位杆上具有支撑盘，机架在转动盘的上方设有压紧机构，机架在转动盘的下方设有旋转机构，机架在转动盘的外侧转动连接有调节盘，调节盘上滑动连接有修边刀头，机架上还设有涂胶机构以及脱料机构。本橡胶轴套修边涂胶机能够对橡胶轴套自动进行修边，并自动在修剪部位涂抹保护胶，自动化程度高，生产效率高。
【专利说明】一种橡胶轴套修边涂胶机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械加工设备【技术领域】，涉及一种橡胶轴套修边涂胶机。
【背景技术】
[0002]橡胶轴套在机械领域应用较广，其主要对机械轴起到缓震保护作用，橡胶轴套根据其应用场合需要，通常被加工成相配合的形状，但是其主体仍然呈筒状。橡胶轴套一般通过注塑成型，在注塑模具的上模与下模结合后通过向模腔内注入橡胶硫化成型，但是为了生产效率更高，通过是批量的橡胶轴套同时注塑，在上模与下模结合处需要使各模腔相贯通的流道，因此在橡胶轴套成型脱模后其外侧壁边沿会具有边料，在橡胶轴套出厂前需要将这些边料切除，目前橡胶轴套的边料切除通常采用手工修剪，费时费力，且效率较低，因此市面上也出现了一些针对边料切除的机械。
[0003]如中国发明专利申请(申请号:201210095459.5)公开了一种半自动橡胶件修边机，其在底座上设置工件回转驱动装置、径向切削机构以及端向切削机构，所述径向切削机构包括径向切削刀座以及滑动地设于径向切削刀座上的径向切削刀，径向切削刀座上设有抵压径向切削刀尾端的驱动压簧，径向切削刀通过离合装置与一径向进给控制手柄连接。端向切削机构包括端向切削刀座、端向进给控制手柄、滑动地设于端向切削刀座上的滑块、以及可转动地设于滑块头部的端向切削刀，滑块上设有驱动端向切削刀转动的扭簧，端向进给控制手柄的中部与端向切削刀座铰接，并通过连杆与滑块的尾部铰接，但是该修边机需要逐个将橡胶件固定在机械上，并手动操作进行修边，在修边后需要手动将橡胶件取下，效率仍然较低。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种橡胶轴套修边涂胶机，该橡胶轴套修边涂胶机能够对橡胶轴套自动进行修边，并自动在修剪部位涂抹保护胶，自动化程度高，生产效率高。
[0005]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种橡胶轴套修边涂胶机，包括机架，其特征在于，所述机架上转动连接有一水平设置在转动盘，所述转动盘上转动连接有若干用于橡胶轴套套设的定位杆，所述定位杆垂直于转动盘盘面，且定位杆沿转动盘周向分布，在定位杆上具有用于支撑橡胶轴套的支撑盘，所述机架在转动盘的上方设有能够将橡胶轴套压紧在支撑盘上的压紧机构，所述机架在转动盘的下方设有当橡胶轴套被压紧固定后能够驱动定位杆转动的旋转机构，所述机架在转动盘的外侧转动连接有一调节盘，所述调节盘上滑动连接有一能够对橡胶轴套上的边料进行切削的修边刀头，所述机架上还设有能够对修边后的橡胶轴套边沿进行涂抹保护胶的涂胶机构以及使橡胶轴套脱离定位杆的脱料机构。
[0006]转动盘绕自身轴心线转动，其中部镂空，定位杆连接在其边缘处，定位杆能够绕着自身轴心线转动，但是轴向固定，需要对橡胶轴套进行修边时，手动将橡胶轴套套设在定位杆上，橡胶轴套的下侧面抵压在支撑盘上，同时橡胶轴套随着转动盘的转动移动至压紧机构处，压紧机构将橡胶轴套压紧在支撑片上，即橡胶轴套相对定位杆固定，此时旋转机构能够驱动定位杆转动，即橡胶轴套随着定位杆一起转动，而修边刀头则在橡胶轴套移动到位后伸向橡胶轴套，在预先调节设定后，修边刀头的刃口能够与橡胶轴套的边料相抵靠，即随着橡胶轴套的旋转，橡胶轴套边沿的边料能够被修边刀头切削下来，带橡胶轴套的边料被修剪完毕后转动盘继续转动，橡胶轴套在继续的移动过程中能够被涂胶机构进行涂胶，保护胶均匀的涂抹的橡胶轴套被修剪过的边沿处，随着转动盘的转动，橡胶轴套涂胶完毕，脱料机构能够将橡胶轴套从定位杆上顶出，工作人员预先在转动盘一侧放置集料框，橡胶轴套被脱料机构顶出后自动进入集料框，整个过程自动化程度高，生产效率高。
[0007]在上述的橡胶轴套修边涂胶机中，所述转动盘上周向均匀开设有若干连接孔，所述连接孔内均固连有轴承，所述轴承内插接有定位管，该定位管与轴承内圈相固连，上述定位杆插接固连在定位管内。轴承的外圈紧配合固定在连接孔内，定位管也是紧配合固定在轴承的内圈中，定位杆穿设固定在定位管内，轴承能够减少定位杆转动的摩擦力，使其转动更加轻便，定位管能够使定位杆保持稳定，避免其在受力过程中出现倾斜。
[0008]在上述的橡胶轴套修边涂胶机中，所述压紧机构包括压紧气缸、连接套和压紧套，所述压紧气缸固连在机架上，且压紧气缸的活塞杆竖直朝下，上述连接套转动套设在活塞杆的端部，所述连接套内壁上沿轴向开设有两导向槽，所述压紧套一端具有导向管，所述导向管外侧壁上具有两导向块，导向管滑动插接在连接套的下端内，且导向块滑动连接在导向槽内，所述导向管上套设有一压紧弹簧，所述压紧弹簧的一端抵压在连接套的下端端面上，另一端抵压在压紧套的上端端面上，当定位杆移动至压紧套下端时，压紧套能够套设定位杆并压紧在橡胶轴套上。连接套的内壁上周向具有环形的连接槽，而压紧气缸的活塞杆外侧壁上周向具有环形的连接凸沿，通过连接凸沿与连接槽配合，连接套转动套设在活塞杆下端，压紧套通过导向管连接在连接套下端，通过导向块与导向槽的配合，压紧套能够相对连接套上下滑动，但是不能够相对转动，当橡胶轴套位于压紧套正下方时，压紧气缸驱动压紧套向下移动并使压紧套的下端抵压在橡胶轴套上端面，由于压紧套与连接套之间还设有压紧弹簧，因此在压紧套压紧橡胶轴套时，压紧套能够相对连接套滑动，但是压紧套在压紧弹簧和压紧气缸的作用下始终抵压在橡胶轴套上，即橡胶轴套被固定在支撑盘上，而压紧弹簧则降低了对压紧气缸行程精度的要求，同时也使得该压紧机构适用于不同型号尺寸的橡胶轴套，适用性强。
[0009]在上述的橡胶轴套修边涂胶机中，所述旋转机构包括定位杆在转动盘下方位置固连有转动轮，所述机架上沿转动盘径向固连有两导向杆，所述两导线杆上滑动连接有两滑块，所述滑块上转动连接有转动轴，该转动轴竖直穿过滑块，所述转动轴的上端均固连有驱动轮，转动轴的下端均固连有从动皮带轮，所述机架上固连有一旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固连有一主动皮带轮，所述主动皮带轮分别通过两皮带与两从动皮带轮相连接，所述导向杆的两端均套设有张紧弹簧，在张紧弹簧的作用下，两驱动轮分别抵压在转动轮的两侧。两导向杆相平行，滑块共有两个，每个滑块均滑动连接在两导向杆上，通过两根导向杆进行导向，使得滑块更加平稳，而转动轴则转动连接在滑块上，其两端分别穿出滑块的上下侧面，当定位杆移动至两个驱动轮之间时，定位杆上的转动轮挤压进入两个驱动轮之间，而在张紧弹簧的作用下，两个驱动轮的轮面与转动轮轮面相抵压，即转动轮被两个驱动轮夹紧，使得转动轮受力均匀，避免向一侧倾斜，而转动轮与驱动轮的轮面上均具有橡胶，因此两者之间具有较大的摩擦力，此时旋转电机通过皮带连接带动转动轴转动，即两个驱动轮高速旋转，在两个驱动轮的带动下，转动轮旋转，即橡胶轴套被带动旋转。
[0010]在上述的橡胶轴套修边涂胶机中，所述导向杆的两端均滑动套设有挡板，且导向杆的两端均具有外螺纹，所述导向杆在挡板的外侧均螺接有限位螺母，上述张紧弹簧的一端抵压在滑块上，另一端抵压在挡板上，挡板抵压在限位螺母上，所述机架上还竖直固连有一固定杆，所述固定杆上转动连接有两连杆，所述连杆的自由端均转动连接有张紧轮，所述固定杆上套设有一扭簧，所述扭簧的两端分别固连在两连杆上，在扭簧的作用下，两张紧轮的轮面分别抵压在皮带上。挡板能够在导向杆上移动，在位置调节合适后通过限位螺母固定住，以此来调节张紧弹簧对滑块的作用力，即调节驱动轮对转动轮的作用力，而由于在转动轮进入两个驱动轮之间前，两个驱动轮之间的距离小于转动轮的直径，因此在转动轮挤入两个驱动轮之间时，两个驱动轮会向两端移动并产生对转动轮的作用力，在滑块移动时，从动皮带轮也会移动，因此主动皮带轮与从动皮带轮之间的皮带连接需要通过张紧轮来张紧，使得皮带连接稳定可靠。
[0011]在上述的橡胶轴套修边涂胶机中，所述机架在转动盘的一侧固连有一固定盘，所述固定盘盘面竖直设置，上述调节盘转动连接在固定盘上，且调节盘与固定盘相贴合，所述调节盘上开设有若干螺孔，所述螺孔内螺接有定位螺栓，定位螺栓的端部抵压在固定盘盘面上，所述调节盘上沿径向固连有导轨，所述导轨上滑动连接有一伸缩杆，上述修边刀头固连在伸缩杆的一端端部，所述调节盘上还固连有一修边气缸，所述修边气缸的活塞杆与伸缩杆另一端端部相固连，所述修边刀头上还固连有一喷气管一，所述喷气管一与一空气泵相连接，且喷气管一的喷射口朝向修边刀头的刃口。固定盘稳定的固定在机架上，调节盘能够相对固定盘转动，其转动轴心即为调节盘的轴心线，在调节盘与固定盘之间还设有刻度标示，方便针对不同尺寸的橡胶轴套调节修边刀头的位置，修边刀头则能够相对调节盘滑动，带橡胶轴套移动到位并被压紧套压紧固定后，修边气缸驱动修边刀头向橡胶轴套移动，并使修边刀头的刃口抵压橡胶轴套边料处，此时随着橡胶轴套的转动，其边料能够被修边刀头切削下来，与此同时，喷气管一始终与修边刀头保持一致，在修边刀头的刃口抵压橡胶轴套边料时，喷气管一的喷射口也对向边料，在喷气管一的气流作用下，橡胶轴套的边料能够向下侧翻折，方便修边刀头进行修边，同时修剪下来的边料能够在气流的作用下被吹走，避免干涉修边刀头，提高修边质量。
[0012]在上述的橡胶轴套修边涂胶机中，所述涂胶机构包括均呈弧形条状的涂胶杆和驱动杆，且涂胶杆与驱动杆相平行，所述涂胶杆与驱动杆相对侧面上沿长度方向均布有刷毛，在涂胶杆上沿长度方向还固连有若干喷胶管，涂胶杆的一端端部固连有喷气管二，所述喷气管二与上述空气泵相连接，所述喷胶管一端与搅拌缸相连接，另一端朝向刷毛，所述机架上沿转动盘径向固连有一调节杆，所述调节杆上滑动套设有一调节套，上述驱动杆与调节套相固连，所述调节套上螺旋连接有一调节螺栓，所述调节螺栓的端部抵压在调节杆上，所述驱动杆与涂胶杆相对侧壁上固连有橡胶层，当定位杆移动至涂胶杆与驱动杆之间时，橡胶层能够与橡胶轴套外周壁相贴合抵压。涂胶杆和驱动杆能够分别位于橡胶轴套的两侧，调节杆沿转动盘径向固定，在调节套上径向开设有螺孔，调节螺栓能够将调节套固定在调节杆上，即当调节螺栓旋松时，调节套能够带着驱动杆移动，调节驱动杆与涂胶杆孩子间的距离，以适用于不同尺寸大小的橡胶轴套，当橡胶轴套在修边完成后随着转动盘移动，在橡胶轴套的移动过程中其外周面与驱动杆相贴合抵靠，驱动杆的侧面上具有橡胶层，因此橡胶轴套在橡胶层的摩擦力作用下能够相对定位杆转动，与此同时涂胶杆上的刷毛与橡胶轴套被修剪过的部位接触，喷胶管则对着刷毛喷胶，刷毛上的保护胶被涂抹的橡胶轴套上，均匀快速，喷气管二位于涂胶杆的尾部，在橡胶轴套完成涂胶后，橡胶轴套在驱动杆的作用下仍然转动，而喷气管二则对着涂胶部位进行喷气烘干，即橡胶轴套从修边工序处转移至脱料工序处的过程中完成了涂胶和烘干。
[0013]在上述的橡胶轴套修边涂胶机中，所述脱料机构包括一顶杆，所述机架在转动盘下方固连有脱料气缸，所述脱料气缸的活塞杆竖直朝上，上述顶杆竖直固连在脱料气缸的上端，所述定位杆沿长度方向开设有贯穿孔，定位杆的外侧壁上沿长度方向开设有与贯穿孔相贯通的贯穿槽，所述顶杆上端端部垂直固连有托杆，所述托杆的长度大于定位杆的外径，当定位杆移动至顶杆上方时，顶杆在脱料气缸的驱动下伸入定位杆的贯穿孔，且托杆的两端穿过贯穿槽将橡胶轴套顶起。贯穿槽贯穿定位杆的侧壁，当然为了使得顶杆插入定位杆的贯穿孔时，拖杆的两端能够顺利通过贯穿槽，转动轮、支撑片等定位杆上的部件需要具有相适应的缺口，而定位杆下端端面上也具有相适应的斜面，该斜面能够使得拖杆顺利的嵌入贯穿槽，当橡胶轴套移动至顶杆上端时，顶杆在脱料气缸的作用下伸入定位杆，随着顶杆的向上移动，拖杆能够将支撑盘上的橡胶轴套托起并脱离定位杆，在橡胶轴套脱离定位杆上端时，其能够自动掉落。
[0014]在上述的橡胶轴套修边涂胶机中，所述机架在转动盘的上方固连有一倾斜的导料槽，所述导料槽位于脱料气缸的上方，在导料槽上开设有用于定位杆移动穿过的弧形条状缺口。橡胶轴套在掉落拖杆时能够掉在导料槽内，并顺着导料槽进入集料框，导料槽上的缺口呈弧形条状，其与定位杆的移动轨迹相适应，在转动盘转动过程中，定位杆能够从缺口中穿过。
[0015]在上述的橡胶轴套修边涂胶机中，所述机架上转动连接有一竖直设置的连接轴，上述转动盘固连在连接轴上，所述机架在转动盘的下方固连有一驱动电机，所述连接轴的下端与驱动电机的输出轴相固连。转动盘直接通过驱动电机驱动，结构简单有效。
[0016]与现有技术相比，本橡胶轴套修边涂胶机具有以下优点:
[0017]1、由于本修边涂胶机能够自动对橡胶轴套进行压紧、修边、涂胶、烘干以及脱料，工作人员只需要将橡胶轴套套设到定位杆上即可，整个过程自动化程度高，生产效率高。
[0018]2、由于压紧轮不但能够将橡胶轴套压紧在支撑盘上，同时压紧弹簧的设置也使得该压紧机构适用于不同型号尺寸的橡胶轴套，适用性强。
[0019]3、由于转动轮通过两个驱动轮夹紧并驱动，而驱动轮则通过皮带连接传动，只需要一个电机即可，保证了两个驱动轮对转动轮驱动的同步性，且通过该驱动设置，整个修边涂胶机只需要一个旋转机构即可，结构简单巧妙，生产成本也较低。
[0020]4、由于在涂胶过程中，橡胶轴套通过驱动杆将转动盘的转动力转化为自身的转动，无需增加动力源，通过该巧妙的设计减少了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1是本橡胶轴套修边涂胶机的立体结构示意图图。[0022]图2是本橡胶轴套修边涂胶机的结构正视图。
[0023]图3是本橡胶轴套修边涂胶机的结构俯视图
[0024]图4是图1中A处的结构放大图。
[0025]图5是图2中B处的结构放大图。
[0026]图6是图1中C处的结构放大图。
[0027]图7是图3中D处的结构放大图。
[0028]图8是图1中E处的结构放大图。
[0029]图9是图1中F处的结构放大图。
[0030]图10是图2中G处的结构放大图。
[0031]图中，1、机架；11、转动盘；2、定位杆；21、支撑盘；22、定位管；3、压紧机构；31、压紧气缸；32、连接套；33、压紧套；331、导向管；34、压紧弹簧；4、旋转机构；41、转动轮；42、导向杆；421、滑块；422、转动轴；423、张紧弹簧；424、挡板；425、限位螺母；43、驱动轮；44、旋转电机；441、主动皮带轮；45、固定杆；451、连杆；452、张紧轮；453、扭簧；46、从动皮带轮；5、调节盘；51、固定盘；52、定位螺栓；53、导轨；54、伸缩杆；55、修边刀头；56、修边气缸；57、喷气管一 ；6、涂胶机构；61、涂胶杆；611、刷毛；612、喷胶管；613、喷气管二 ；62、驱动杆；621、调节杆；622、调节套；623、调节螺栓；624、橡胶层；7、脱料机构；71、脱料气缸；72、顶杆；73、托杆；74、贯穿孔；75、贯穿槽；76、导料槽；761、缺口 ；8、驱动电机；81连接轴。
【具体实施方式】
[0032]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0033]如图1所示、图2、图3、图4、图5所示，一种橡胶轴套修边涂胶机，包括机架1，在机架I上转动连接有一竖直设置的连接轴81，连接轴81上固连有一水平设置在转动盘11，机架I在转动盘11的下方固连有一驱动电机8，连接轴81的下端与驱动电机8的输出轴相固连，转动盘11直接通过驱动电机8驱动，结构简单有效。转动盘11上转动连接有若干用于橡胶轴套套设的定位杆2，转动盘11绕自身轴心线转动，其中部镂空，定位杆2连接在其边缘处，转动盘11上周向均匀开设有若干连接孔，连接孔内均固连有轴承，轴承内插接有定位管22，该定位管22与轴承内圈相固连，定位杆2插接固连在定位管22内，轴承的外圈紧配合固定在连接孔内，定位管22也是紧配合固定在轴承的内圈中，定位杆2穿设固定在定位管22内，轴承能够减少定位杆2转动的摩擦力，使其转动更加轻便，定位管22能够使定位杆2保持稳定，避免其在受力过程中出现倾斜。在定位杆2上具有用于支撑橡胶轴套的支撑盘21，机架I在转动盘11的上方设有压紧机构3，该压紧机构3能够将橡胶轴套压紧在支撑盘21上。机架I在转动盘11的下方设有旋转机构4，当橡胶轴套被压紧固定后该选择机构能够驱动定位杆2转动。机架I在转动盘11的外侧转动连接有一调节盘5，调节盘5上滑动连接有一修边刀头55，当橡胶轴套转动时，该修边刀头55能够对橡胶轴套上的边料进行切削。机架I上还设有涂胶机构6和脱料机构7，在橡胶轴套修边完成后，涂胶机构6能够对修边后的橡胶轴套边沿进行涂抹保护胶，而脱料机构7则在橡胶轴套涂胶完成后使橡胶轴套脱离定位杆2。需要对橡胶轴套进行修边时，手动将橡胶轴套套设在定位杆2上，橡胶轴套的下侧面抵压在支撑盘21上，同时橡胶轴套随着转动盘11的转动移动至压紧机构3处，压紧机构3将橡胶轴套压紧在支撑片上，即橡胶轴套相对定位杆2固定，此时旋转机构4能够驱动定位杆2转动，即橡胶轴套随着定位杆2 —起转动，而修边刀头55则在橡胶轴套移动到位后伸向橡胶轴套，在预先调节设定后，修边刀头55的刃口能够与橡胶轴套的边料相抵靠，即随着橡胶轴套的旋转，橡胶轴套边沿的边料能够被修边刀头55切削下来，带橡胶轴套的边料被修剪完毕后转动盘11继续转动，橡胶轴套在继续的移动过程中能够被涂胶机构6进行涂胶，保护胶均匀的涂抹的橡胶轴套被修剪过的边沿处，随着转动盘11的转动，橡胶轴套涂胶完毕，脱料机构7能够将橡胶轴套从定位杆2上顶出，工作人员预先在转动盘11 一侧放置集料框，橡胶轴套被脱料机构7顶出后自动进入集料框，整个过程自动化程度高，生产效率高。
[0034]具体来说，结合图4、图5所示，压紧机构3包括压紧气缸31、连接套32和压紧套33，压紧气缸31固连在机架I上，且压紧气缸31的活塞杆竖直朝下，连接套32转动套设在活塞杆的端部，连接套32内壁上沿轴向开设有两导向槽，压紧套33 —端具有导向管331，导向管331外侧壁上具有两导向块，导向管331滑动插接在连接套32的下端内，且导向块滑动连接在导向槽内，导向管331上套设有一压紧弹簧34，压紧弹簧34的一端抵压在连接套32的下端端面上，另一端抵压在压紧套33的上端端面上，当定位杆2移动至压紧套33下端时，压紧套33能够套设定位杆2并压紧在橡胶轴套上，连接套32的内壁上周向具有环形的连接槽，而压紧气缸31的活塞杆外侧壁上周向具有环形的连接凸沿，通过连接凸沿与连接槽配合，连接套32转动套设在活塞杆下端，压紧套33通过导向管331连接在连接套32下端，通过导向块与导向槽的配合，压紧套33能够相对连接套32上下滑动，但是不能够相对转动，当橡胶轴套位于压紧套33正下方时，压紧气缸31驱动压紧套33向下移动并使压紧套33的下端抵压在橡胶轴套上端面，由于压紧套33与连接套32之间还设有压紧弹簧34，因此在压紧套33压紧橡胶轴套时，压紧套33能够相对连接套32滑动，但是压紧套33在压紧弹簧34和压紧气缸31的作用下始终抵压在橡胶轴套上，即橡胶轴套被固定在支撑盘21上，而压紧弹簧34则降低了对压紧气缸31行程精度的要求，同时也使得该压紧机构3适用于不同型号尺寸的橡胶轴套，适用性强。
[0035]结合图6所示,旋转机构4包括定位杆2在转动盘11下方位置固连有转动轮41,机架I上沿转动盘11径向固连有两导向杆42，两导线杆上滑动连接有两滑块421，滑块421上转动连接有转动轴422，该转动轴422竖直穿过滑块421，转动轴422的上端均固连有驱动轮43，转动轴422的下端均固连有从动皮带轮46，机架I上固连有一旋转电机44，旋转电机44的输出轴上固连有一主动皮带轮441，主动皮带轮441分别通过两皮带与两从动皮带轮46相连接，导向杆42的两端均套设有张紧弹簧423，在张紧弹簧423的作用下，两驱动轮43分别抵压在转动轮41的两侧，两导向杆42相平行，滑块421共有两个，每个滑块421均滑动连接在两导向杆42上，通过两根导向杆42进行导向，使得滑块421更加平稳，而转动轴422则转动连接在滑块421上，其两端分别穿出滑块421的上下侧面，当定位杆2移动至两个驱动轮43之间时，定位杆2上的转动轮41挤压进入两个驱动轮43之间，而在张紧弹簧423的作用下，两个驱动轮43的轮面与转动轮41轮面相抵压，即转动轮41被两个驱动轮43夹紧，使得转动轮41受力均匀，避免向一侧倾斜，而转动轮41与驱动轮43的轮面上均具有橡胶，因此两者之间具有较大的摩擦力，此时旋转电机44通过皮带连接带动转动轴422转动，即两个驱动轮43高速旋转，在两个驱动轮43的带动下，转动轮41旋转，即橡胶轴套被带动旋转。导向杆42的两端均滑动套设有挡板424，且导向杆42的两端均具有外螺纹，导向杆42在挡板424的外侧均螺接有限位螺母425，张紧弹簧423的一端抵压在滑块421上，另一端抵压在挡板424上，挡板424抵压在限位螺母425上，机架I上还竖直固连有一固定杆45，固定杆45上转动连接有两连杆451，连杆451的自由端均转动连接有张紧轮452，固定杆45上套设有一扭簧453，扭簧453的两端分别固连在两连杆451上，在扭簧453的作用下，两张紧轮452的轮面分别抵压在皮带上，挡板424能够在导向杆42上移动，在位置调节合适后通过限位螺母425固定住，以此来调节张紧弹簧423对滑块421的作用力，即调节驱动轮43对转动轮41的作用力，而由于在转动轮41进入两个驱动轮43之间前，两个驱动轮43之间的距离小于转动轮41的直径，因此在转动轮41挤入两个驱动轮43之间时，两个驱动轮43会向两端移动并产生对转动轮41的作用力，在滑块421移动时，从动皮带轮46也会移动，因此主动皮带轮441与从动皮带轮46之间的皮带连接需要通过张紧轮452来张紧，使得皮带连接稳定可靠。
[0036]结合图4所示，机架I在转动盘11的一侧固连有一固定盘51，固定盘51盘面竖直设置，上述调节盘5转动连接在固定盘51上，且调节盘5与固定盘51相贴合，调节盘5上开设有若干螺孔，螺孔内螺接有定位螺栓52，定位螺栓52的端部抵压在固定盘51盘面上，调节盘5上沿径向固连有导轨53，导轨53上滑动连接有一伸缩杆54，修边刀头55固连在伸缩杆54的一端端部,调节盘5上还固连有一修边气缸56,修边气缸56的活塞杆与伸缩杆54另一端端部相固连，修边刀头55上还固连有一喷气管一 57，喷气管一 57与一空气泵相连接，且喷气管一 57的喷射口朝向修边刀头55的刃口，固定盘51稳定的固定在机架I上，调节盘5能够相对固定盘51转动，其转动轴422心即为调节盘5的轴心线，在调节盘5与固定盘51之间还设有刻度标示，方便针对不同尺寸的橡胶轴套调节修边刀头55的位置，修边刀头55则能够相对调节盘5滑动，带橡胶轴套移动到位并被压紧套33压紧固定后，修边气缸56驱动修边刀头55向橡胶轴套移动，并使修边刀头55的刃口抵压橡胶轴套边料处，此时随着橡胶轴套的转动，其边料能够被修边刀头55切削下来，与此同时，喷气管一 57始终与修边刀头55保持一致，在修边刀头55的刃口抵压橡胶轴套边料时，喷气管一 57的喷射口也对向边料，在喷气管一 57的气流作用下，橡胶轴套的边料能够向下侧翻折，方便修边刀头55进行修边，同时修剪下来的边料能够在气流的作用下被吹走，避免干涉修边刀头55，提高修边质量。
[0037]结合图7、图8所示，涂胶机构6包括均呈弧形条状的涂胶杆61和驱动杆62，且涂胶杆61与驱动杆62相平行，涂胶杆61与驱动杆62相对侧面上沿长度方向均布有刷毛611，在涂胶杆61上沿长度方向还固连有若干喷胶管612，涂胶杆61的一端端部固连有喷气管二 613，喷气管二 613与上述空气泵相连接，喷胶管612 —端与搅拌缸相连接，另一端朝向刷毛611，机架I上沿转动盘11径向固连有一调节杆621，调节杆621上滑动套设有一调节套622，驱动杆62与调节套622相固连，调节套622上螺旋连接有一调节螺栓623，调节螺栓623的端部抵压在调节杆621上，驱动杆62与涂胶杆61相对侧壁上固连有橡胶层624，当定位杆2移动至涂胶杆61与驱动杆62之间时，橡胶层624能够与橡胶轴套外周壁相贴合抵压，涂胶杆61和驱动杆62能够分别位于橡胶轴套的两侧，调节杆621沿转动盘11径向固定，在调节套622上径向开设有螺孔，调节螺栓623能够将调节套622固定在调节杆621上，S卩当调节螺栓623旋松时，调节套622能够带着驱动杆62移动，调节驱动杆62与涂胶杆61孩子间的距离，以适用于不同尺寸大小的橡胶轴套，当橡胶轴套在修边完成后随着转动盘11移动，在橡胶轴套的移动过程中其外周面与驱动杆62相贴合抵靠，驱动杆62的侧面上具有橡胶层624，因此橡胶轴套在橡胶层624的摩擦力作用下能够相对定位杆2转动，与此同时涂胶杆61上的刷毛611与橡胶轴套被修剪过的部位接触，喷胶管612则对着刷毛611喷胶，刷毛611上的保护胶被涂抹的橡胶轴套上，均匀快速，喷气管二 613位于涂胶杆61的尾部，在橡胶轴套完成涂胶后，橡胶轴套在驱动杆62的作用下仍然转动，而喷气管二 613则对着涂胶部位进行喷气烘干，即橡胶轴套从修边工序处转移至脱料工序处的过程中完成了涂胶和烘干。
[0038]结合图9、图10脱料机构7包括一顶杆72，机架I在转动盘11下方固连有脱料气缸71，脱料气缸的活塞杆竖直朝上，顶杆72竖直固连在脱料气缸71的上端，定位杆2沿长度方向开设有贯穿孔74，定位杆2的外侧壁上沿长度方向开设有与贯穿孔74相贯通的贯穿槽75，顶杆72上端端部垂直固连有托杆73，托杆73的长度大于定位杆2的外径，当定位杆2移动至顶杆72上方时，顶杆72在脱料气缸71的驱动下伸入定位杆2的贯穿孔74，且托杆73的两端穿过贯穿槽75将橡胶轴套顶起，贯穿槽75贯穿定位杆2的侧壁，当然为了使得顶杆72插入定位杆2的贯穿孔74时，拖杆的两端能够顺利通过贯穿槽75，转动轮41、支撑片等定位杆2上的部件需要具有相适应的缺口，而定位杆2下端端面上也具有相适应的斜面，该斜面能够使得拖杆顺利的嵌入贯穿槽75，当橡胶轴套移动至顶杆72上端时，顶杆72在脱料气缸71的作用下伸入定位杆2，随着顶杆72的向上移动，拖杆能够将支撑盘21上的橡胶轴套托起并脱离定位杆2，在橡胶轴套脱离定位杆2上端时，其能够自动掉落。述机架I在转动盘11的上方固连有一倾斜的导料槽76，导料槽76位于脱料气缸71的上方，在导料槽76上开设有用于定位杆2移动穿过的弧形条状缺口 761，橡胶轴套在掉落拖杆时能够掉在导料槽76内，并顺着导料槽76进入集料框，导料槽76上的缺口 761呈弧形条状，其与定位杆2的移动轨迹相适应，在转动盘11转动过程中，定位杆2能够从缺口 761中穿过。
【权利要求】
1.一种橡胶轴套修边涂胶机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上转动连接有一水平设置在转动盘(11)，所述转动盘(11)上转动连接有若干用于橡胶轴套套设的定位杆(2)，所述定位杆(2)垂直于转动盘(11)盘面，且定位杆(2)沿转动盘(11)周向分布，在定位杆(2 )上具有用于支撑橡胶轴套的支撑盘(21)，所述机架(1)在转动盘(11)的上方设有能够将橡胶轴套压紧在支撑盘(21)上的压紧机构(3 )，所述机架(1)在转动盘(I I)的下方设有当橡胶轴套被压紧固定后能够驱动定位杆(2)转动的旋转机构(4)，所述机架(1)在转动盘(11)的外侧转动连接有一调节盘(5)，所述调节盘(5)上滑动连接有一能够对橡胶轴套上的边料进行切削的修边刀头(55)，所述机架(1)上还设有能够对修边后的橡胶轴套边沿进行涂抹保护胶的涂胶机构(6)以及使橡胶轴套脱离定位杆(2)的脱料机构(7)。
2.根据权利要求1所述的橡胶轴套修边涂胶机，其特征在于，所述转动盘(11)上周向均匀开设有若干连接孔，所述连接孔内均固连有轴承，所述轴承内插接有定位管(22)，该定位管(22)与轴承内圈相固连，上述定位杆(2)插接固连在定位管(22)内。
3.根据权利要求2所述的橡胶轴套修边涂胶机，其特征在于，所述压紧机构(3)包括压紧气缸(31)、连接套(32)和压紧套(33)，所述压紧气缸(31)固连在机架(1)上，且压紧气缸(31)的活塞杆竖直朝下，上述连接套(32)转动套设在活塞杆的端部，所述连接套(32)内壁上沿轴向开设有两导向槽，所述压紧套(33) —端具有导向管(331)，所述导向管(331)外侧壁上具有两导向块，导向管(331)滑动插接在连接套(32)的下端内，且导向块滑动连接在导向槽内，所述导向管(331)上套设有一压紧弹簧(34)，所述压紧弹簧(34)的一端抵压在连接套(32)的下端端面上，另一端抵压在压紧套(33)的上端端面上，当定位杆(2)移动至压紧套(33)下端时，压紧套(33)能够套设定位杆(2)并压紧在橡胶轴套上。
4.根据权利要求3所述的橡胶轴套修边涂胶机，其特征在于，所述旋转机构(4)包括定位杆(2)在转动盘(11)下方位置固连有转动轮(41)，所述机架(1)上沿转动盘(11)径向固连有两导向杆(42)，所 述两导线杆上滑动连接有两滑块(421 )，所述滑块(421)上转动连接有转动轴(422)，该转动轴(422)竖直穿过滑块(421)，所述转动轴(422)的上端均固连有驱动轮(43 )，转动轴(422 )的下端均固连有从动皮带轮(46 )，所述机架(1)上固连有一旋转电机(44)，所述旋转电机(44)的输出轴上固连有一主动皮带轮(441)，所述主动皮带轮(441)分别通过两皮带与两从动皮带轮(46)相连接，所述导向杆(42)的两端均套设有张紧弹簧(423)，在张紧弹簧(423)的作用下，两驱动轮(43)分别抵压在转动轮(41)的两侧。
5.根据权利要求4所述的橡胶轴套修边涂胶机，其特征在于，所述导向杆(42)的两端均滑动套设有挡板(424)，且导向杆(42)的两端均具有外螺纹，所述导向杆(42)在挡板(424)的外侧均螺接有限位螺母(425)，上述张紧弹簧(423)的一端抵压在滑块(421)上，另一端抵压在挡板(424)上，挡板(424)抵压在限位螺母(425)上，所述机架(1)上还竖直固连有一固定杆(45 )，所述固定杆(45 )上转动连接有两连杆(451)，所述连杆(451)的自由端均转动连接有张紧轮(452)，所述固定杆(45)上套设有一扭簧(453)，所述扭簧(453)的两端分别固连在两连杆(451)上，在扭簧(453)的作用下，两张紧轮(452)的轮面分别抵压在皮带上。
6.根据权利要求4或5所述的橡胶轴套修边涂胶机，其特征在于，所述机架(1)在转动盘(11)的一侧固连有一固定盘(51)，所述固定盘(51)盘面竖直设置，上述调节盘(5)转动连接在固定盘(51)上，且调节盘(5)与固定盘(51)相贴合，所述调节盘(5)上开设有若干螺孔，所述螺孔内螺接有定位螺栓(52)，定位螺栓(52)的端部抵压在固定盘(51)盘面上，所述调节盘(5)上沿径向固连有导轨(53)，所述导轨(53)上滑动连接有一伸缩杆(54)，上述修边刀头(55)固连在伸缩杆(54)的一端端部,所述调节盘(5)上还固连有一修边气缸(56),所述修边气缸(56)的活塞杆与伸缩杆(54)另一端端部相固连,所述修边刀头(55)上还固连有一喷气管一(57)，所述喷气管一(57)与一空气泵相连接，且喷气管一(57)的喷射口朝向修边刀头(55)的刃口。
7.根据权利要求6所述的橡胶轴套修边涂胶机，其特征在于，所述涂胶机构(6)包括均呈弧形条状的涂胶杆(61)和驱动杆(62)，且涂胶杆(61)与驱动杆(62)相平行，所述涂胶杆(61)与驱动杆(62)相对侧面上沿长度方向均布有刷毛(611)，在涂胶杆(61)上沿长度方向还固连有若干喷胶管(612)，涂胶杆(61)的一端端部固连有喷气管二(613)，所述喷气管二(613)与上述空气泵相连接，所述喷胶管(612)—端与搅拌缸相连接，另一端朝向刷毛(611)，所述机架(1)上沿转动盘(11)径向固连有一调节杆(621)，所述调节杆(621)上滑动套设有一调节套(622)，上述驱动杆(62)与调节套(622)相固连，所述调节套(622)上螺旋连接有一调节螺栓(623)，所述调节螺栓(623)的端部抵压在调节杆(621)上，所述驱动杆(62)与涂胶杆(61)相对侧壁上固连有橡胶层(624)，当定位杆(2)移动至涂胶杆(61)与驱动杆(62)之间时，橡胶层(624)能够与橡胶轴套外周壁相贴合抵压。
8.根据权利要求2所述的橡胶轴套修边涂胶机，其特征在于，所述脱料机构(7)包括一顶杆(72 )，所述机架(1)在转动盘(11)下方固连有脱料气缸(71)，所述脱料气缸的活塞杆竖直朝上，上述顶杆(72)竖直固连在脱料气缸(71)的上端，所述定位杆(2)沿长度方向开设有贯穿孔(74)， 定位杆(2)的外侧壁上沿长度方向开设有与贯穿孔(74)相贯通的贯穿槽(75)，所述顶杆(72)上端端部垂直固连有托杆(73)，所述托杆(73)的长度大于定位杆(2)的外径，当定位杆(2)移动至顶杆(72)上方时，顶杆(72)在脱料气缸(71)的驱动下伸入定位杆(2)的贯穿孔(74)，且托杆(73)的两端穿过贯穿槽(75)将橡胶轴套顶起。
9.根据权利要求8所述的橡胶轴套修边涂胶机，其特征在于，所述机架(1)在转动盘(11)的上方固连有一倾斜的导料槽(76),所述导料槽(76)位于脱料气缸(71)的上方,在导料槽(76)上开设有用于定位杆(2)移动穿过的弧形条状缺口(761)。
10.根据权利要求1所述的橡胶轴套修边涂胶机，其特征在于，所述机架(1)上转动连接有一竖直设置的连接轴(81)，上述转动盘(11)固连在连接轴(81)上，所述机架(1)在转动盘(11)的下方固连有一驱动电机(8)，所述连接轴(81)的下端与驱动电机(8)的输出轴相固连。
【文档编号】B29C73/00GK203818412SQ201420236599
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年5月10日 优先权日:2014年5月10日
【发明者】王攀 申请人:温州捷高科技有限公司