一种整垛修边机的修边机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种整垛修边机的修边机构。
【背景技术】
[0002]板材生产过程中，成型后的板材需进行裁切得到一定规格的成品。现有工艺中采用横切机，使用行程开关(低端)或编码器(高端)来控制横切机裁切的长度，将较长的板材裁断后成为规定长度的成品板材。这种方式简便易行，但由于设备震动或其它电信号的干扰，裁切后的板材的长度和对角线尺寸与标准之间均存在误差。同一批次的板材，差异化较为明显。国标对不同的板材，误差要求不同。如XPS挤塑板，国标中对其成品板材的长度要求为:1000mm < L < 2000mm，长度允许偏差± 5mm，对角线允许偏差±5mm。
[0003]虽然经横切机裁切后的板材基本能满足国标要求，但对于要求较为严格的施工场所，裁切后的板材还必须进行横向精确加工才能减小长度偏差和对角线差。现有的裁切机构多为直接裁断，对单片板材进行加工，不能满足修边和整垛板材精确修剪的需要。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的问题是现有的裁切机构多为直接裁断，对单片板材进行加工，不能满足修边和整垛板材精确修剪的需要。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:提供一种整垛修边机的修边机构，包括可调节高度的刀具，支撑刀具的固定板和带动刀具运转的电机。
[0006]所述刀具竖直设置，电机带动刀具在水平面内旋转。所述固定板上设有导向槽，刀具上设有与导向槽相配合的导向块，刀具可在固定板上沿水平方向移动。
[0007]进一步地，所述刀具包括固定轴和套装在固定轴上的刀体，所述固定轴与刀体固定连接，固定轴的一端与电机的输出轴可拆卸连接。所述刀体的侧面呈螺旋状，由若干单片锯片叠加组成。
[0008]优选地，所述整垛修边机的修边机构还包括容纳刀具的防护壳。所述防护壳包括顶板、侧板和底板。所述电机固定在顶板上，顶板上开有供固定轴穿出的通孔；所述刀具的下端与底板固定连接，导向块设置在底板的下表面上。
[0009]进一步地，所述固定板上设有带动刀具在固定板上移动的调节装置，其包括丝杠、套装在丝杠上的螺母和固定丝杠的固定座。固定板的两端设有固定块，所述固定块上开有供丝杠穿出的过孔，所述固定座固定在固定块背离另一固定块的侧面上，固定座内设有与丝杠配合的轴承。所述螺母与导向块固定连接，丝杠转动，带动刀具在固定板上移动。
[0010]优选地，所述丝杠的一端伸出固定座，与一把手固定连接。
[0011]优选地，所述整垛修边机的修边机沟还包括支撑固定板的支架，所述支架上设有可调节支架高度的支脚。
[0012]本实用新型具有的优点和积极效果是:
[0013]1.本实用新型结构简单，设置方便，对板材横切之后的边进行精确修剪，减少同批次板材之间的长度和/或对角线误差，提高板材的准确度规格，满足高标准需求。同时，本实用新型可方便地对整垛板材进行修边，减少了修边的工作量，提高了修边的工作效率。
[0014]2.本实用新型中，刀具竖直设置，整垛板材与刀具相对运动，刀具中的刀体对板材的边进行修剪，刀具中刀体的高度可根据整垛板材的高度进行设置。刀体由若干单片锯片螺旋叠加而成，刀体旋转，叠加的锯片的锯齿与板材接触进行修边，减少横切机裁切的误差。
[0015]3.本实用新型中还设置有调节刀具位置的调节装置，根据需求，在板材带修剪的两侧对称设置两个修边机构，通过调节装置微调刀具的位置，提高修边机构的精确度。调节装置采用丝杠、螺母配合的方式，转动丝杠从而带动刀具在固定板上移动，调节便捷、易于控制。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图。
[0017]图2是图1的主视示意图。
[0018]图3是图1的左视示意图。
[0019]图4是图1的俯视不意图。
[0020]图5是图1所示实施例中刀具的结构示意图。
[0021]图6是图5的局部放大示意图。
[0022]图中:1-刀具，101-固定轴，102-刀体，103-法兰，104-锯片，2_电机，3-防护壳，301-顶板，302-侧板，303-底板，304-通风口，305-导向块，4-固定板，401-导向槽，402-安装板，5-调节装置，501-丝杠，502-螺母，503-固定座，504-把手，6-支架，601-支脚。
【具体实施方式】
[0023]为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。
[0024]如图1-图6所示，本实用新型的一个实施例中，一种整垛修边机的修边机构，包括刀具1、电机2、防护壳2、固定板4、调节装置5和支架6。
[0025]刀具1竖直设置，电机2带动刀具1在水平面内旋转。刀具1包括固定轴101和套装在固定轴101上的刀体102。刀体102与固定轴101固定连接，固定轴101的一端与电机2的输出轴可拆卸连接。刀体102的侧面呈螺旋状，由若干单片锯片104叠加组成。锯片104套装在固定轴101上，自下而上螺旋叠加形成刀体。相邻的两锯片104中，位于上方的锯片104与其下方的锯片重合后顺时针旋转3?15°后叠加，使得刀体102的侧面呈螺旋状。根据不同高度的板材，调节相应的锯片104的数量，从而调节刀体102的高度。固定轴101的两端还设有固定刀具1的法兰103，法兰103与固定轴101可转动连接。
[0026]防护壳3防护容纳刀具1，包括顶板301、侧板302和底板303。电机2固定在顶板301上，顶板301上开有供固定轴101穿出的通孔。侧板302上设有通风口 304，可将负压装置与通风口 304相连，将修边过程中产生的废料回收。法兰103分别与顶板301和底板302固定连接。底板302的下表面上固定设有导向块305。
[0027]固定板4固定支撑防护壳3，固定板4上开有与导向块305配合的导向槽401。通过导向块305与导向槽401的配合，刀具1和防护壳3可在固定板4上移动。
[0028]调节装置5设置在固定板4上，带动刀具1和防护壳3在固定板4上移动。调节装置5包括丝杠501、套装在丝杠501上的螺母502和固定丝杠501的固定座503。固定板4的两端设有固定块402，固定块402自固定板4的下端面向下延伸，固定块402上开有供丝杠501穿出的过孔，固定座503固定在固定块402背离另一固定块402的侧面上，固定座503内设有与丝杠501配合的轴承。螺母502与导向块305固定连接，螺母502和丝杠501上设有相互配合的螺纹，丝杠501转动，带动螺母502沿丝杠501的轴线移动，从而带动刀具1在固定板4上移动，调节刀具1的位置。为了方便丝杠501的转动，在丝杠501的一端固定设有把手504。丝杆501的一端伸出固定座503，与把手5041连接。
[0029]支架6设置在固定板4的下方，支撑固定板4，支架6上设有可调节支架6高度的支脚601。
[0030]使用时，在整垛板材待修边的两侧对称设置本修边机构，根据垛的高度设置刀体102的高度，根据需求通过调节装置5设置刀具1在固定板4上的位置，刀具1在竖直面内旋转，使整垛板材和固定板相对移动，板材的边经过刀具1，被刀体2修剪，完成修边。
[0031]以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种整垛修边机的修边机构，其特征在于:包括可调节高度的刀具，支撑刀具的固定板和带动刀具运转的电机； 所述刀具竖直设置，电机带动刀具在水平面内旋转； 所述固定板上设有导向槽，刀具上设有与导向槽相配合的导向块，刀具可在固定板上沿水平方向移动。2.根据权利要求1所述的整垛修边机的修边机构，其特征在于:所述刀具包括固定轴和套装在固定轴上的刀体，所述固定轴与刀体固定连接，固定轴的一端与电机的输出轴可拆卸连接； 所述刀体的侧面呈螺旋状，由若干单片锯片叠加组成。3.根据权利要求2所述的整垛修边机的修边机构，其特征在于:还包括容纳刀具的防护壳；所述防护壳包括顶板、侧板和底板； 所述电机固定在顶板上，顶板上开有供固定轴穿出的通孔；所述刀具的下端与底板固定连接，导向块设置在底板的下表面上。4.根据权利要求1-3任一所述的整垛修边机的修边机构，其特征在于:所述固定板上设有带动刀具在固定板上移动的调节装置，其包括丝杠、套装在丝杠上的螺母和固定丝杠的固定座； 固定板的两端设有固定块，所述固定块上开有供丝杠穿出的过孔，所述固定座固定在固定块背离另一固定块的侧面上，固定座内设有与丝杠配合的轴承； 所述螺母与导向块固定连接，丝杠转动，带动刀具在固定板上移动。5.根据权利要求4所述的整垛修边机的修边机构，其特征在于:所述丝杠的一端伸出固定座，与一把手固定连接。6.根据权利要求1所述的整垛修边机的修边机构，其特征在于:还包括支撑固定板的支架，所述支架上设有可调节支架高度的支脚。
【专利摘要】本实用新型提供一种整垛修边机的修边机构，属于板材加工技术领域。整垛修边机的修边机构，包括可调节高度的刀具，支撑刀具的固定板和带动刀具运转的电机。所述刀具竖直设置，电机带动刀具在水平面内旋转。所述固定板上设有导向槽，刀具上设有与导向槽相配合的导向块，刀具可在固定板上沿水平方向移动。本实用新型结构简单，设置方便，对板材横切之后的边进行精确修剪，减少同批次板材之间的长度和/或对角线误差，提高板材的准确度规格，满足高标准需求。同时，本实用新型可方便地对整垛板材进行修边，减少了修边的工作量，提高了修边的工作效率。
【IPC分类】B26D1/45, B26D7/26
【公开号】CN205021668
【申请号】CN201520614993
【发明人】高林江
【申请人】天津市天德橡塑机械有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年8月14日