一种橡胶防尘套端口内边沿修边机的定位装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械加工设备技术领域，涉及一种橡胶防尘套端口内边沿修边机的定位装置。
【背景技术】
[0002]橡胶防尘套呈喇叭状，一端直径较小，一端直径较大，而橡胶防尘套采用橡胶注塑成型，在成型脱模后橡胶防尘套的端口边沿会留有毛边，目前橡胶防尘套端口边沿的毛边通常通过手动修割，工作效率较低，且劳动强度大。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种橡胶防尘套端口内边沿修边机，本橡胶防尘套端口内边沿修边机的定位装置能够将橡胶防尘套准确定位在定位座上，提高修边质量，降低工作人员的劳动强度。
[0004]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种橡胶防尘套端口内边沿修边机的定位装置，修边机包括机架，所述机架上水平具有工作台板，其特征在于，所述定位装置包括用于橡胶防尘套固定套设的定位座，该定位座呈柱状并固连在工作台板上，所述工作台板上侧面在固定座的两侧均滑动连接有推板，该两推板相对固定座的轴心线对称设置，且两推板的滑动方向均与固定座的径向一致，所述机架在工作台板的上方沿竖直方向滑动连接有升降板，所述升降板与推板之间设有当升降板下降时能够推动两推板向定位座靠近移动的传动件，所述升降板上还设有当两推板移动到位后能够抵压在橡胶防尘套端口边沿上的环形压板。
[0005]工作时工作人员手动将橡胶防尘套套设在定位座上，此时橡胶防尘套不一定能够与定位座保持同轴心，因此在修边之前，升降板下降，在下降过程中升降板能够通过传动件使得两推板向定位座靠拢移动，而两推板移动到位时的距离预先设定，即橡胶防尘套刚好限定在两推板之间，此时橡胶防尘套能够与定位座保持同轴心，在橡胶防尘套的位置合适后随着升降板的继续下降，压板能够抵压在橡胶防尘套的端口边沿，即将橡胶防尘套的端口边沿固定住，由于在修边之间能够通过推板来限定橡胶防尘套的位置，同时通过压板结合定位座来定位橡胶防尘套，因此修边质量较高，且工作人员在放置橡胶防尘套的使用无需刻意对准，减小工作人员的劳动强度。
[0006]在上述的橡胶防尘套端口内边沿修边机的定位装置中，所述工作台板通过螺栓固连有安装板，该安装板位于工作台板的下方，且安装板的上侧面与工作台板的下侧面相贴合，所述定位座固连在安装板上，所述工作台板上开设有安装孔，上述定位座的上端伸出安装孔，所述定位座的上端呈圆台状。安装板能够从工作台板上拆卸，即能够根据橡胶防尘套尺寸型号来更换与之相匹配的定位座，适用性强。
[0007]在上述的橡胶防尘套端口内边沿修边机的定位装置中，所述工作台板上侧面在定位座的两侧均具有两导向凸沿，位于同一侧的两导向凸沿相平行设置，且位于同一侧的两导向凸沿的相对侧面上均沿长度方向开设有导向槽，所述推板呈弧形条状，在推板凸面的中部固连有导向块，所述导向块的两侧滑动连接在两导向槽内，两所述推板的凹面相对设置。导向块与导向槽相配合为推板提供导向，而推板呈弧形，当两推板向定位座靠拢移动到位后，两推板的内凹面具有相同的轴心线，且两推板的内凹面能够与橡胶防尘套的外端边沿相贴靠。
[0008]在上述的橡胶防尘套端口内边沿修边机的定位装置中，所述传动件包括两长条状的传动块和两缓冲弹簧一，所述传动块的一端固连有导向轴一，所述升降板上竖直固连有导向套一，所述导向轴一滑动插接在导向套一内，所述导向轴一的端部伸出导向套一的上端，且在伸出的一端外周壁上具有限位凸沿一，所述缓冲弹簧一套设在导向轴一上，在缓冲弹簧一的作用下，限位凸沿一能够抵靠在导向套一的上端，所述传动块的下端和导向块的端部均具有推力斜面，且该两推力斜面相对设置，所述导向槽内还设有复位弹簧，该复位弹簧的一端抵压在导向块上，另一端抵压在导向槽端面上。即升降板下降时传动块的推力斜面先与传动块的推力斜面相抵靠，因此能够推动导向块移动，当传动块与工作台板相抵靠时导向块移动到位，当升降板复位升起时复位弹簧能够使导向块复位移动。
[0009]在上述的橡胶防尘套端口内边沿修边机的定位装置中，所述升降板上还竖直固连有两导向套二，所述压板上侧面上竖直固连有两导向轴二，该两导向轴二滑动插接在两导向套二内，所述导向轴二的端部伸出导向套二的上端，且在伸出的一端外周壁上具有限位凸沿二，所述导向轴二上套设有缓冲弹簧二，在缓冲弹簧二的作用下，限位凸沿二能够抵靠在导向套二的上端，当升降板向上升起后压板的位置高于传动块的位置。在传动块与工作台板相抵靠之前压板与橡胶防尘套之间具有间隙，而传动块与工作台板相抵靠之后压板下降并抵压在橡胶防尘套上，即橡胶防尘套能够压固定压紧在压板与定位座之间。
[0010]与现有技术相比，本橡胶防尘套端口内边沿修边机的定位装置具有以下优点:
[0011 ] 1、由于在修边之间能够通过推板来限定橡胶防尘套的位置，同时通过压板结合定位座来定位橡胶防尘套，因此修边质量较高。
[0012]2、由于在修边之间能够通过推板来限定橡胶防尘套的位置，因此工作人员在放置橡胶防尘套的使用无需刻意对准，减小工作人员的劳动强度。
【附图说明】
[0013]图1是本橡胶防尘套端口内边沿修边机的结构剖视图。
[0014]图2是本工作台板的结构俯视图。
[0015]图3是图1中A处的结构放大图。
[0016]图4是图1中B处的结构放大图。
[0017]图5是距离调节件的结构剖视图。
[0018]图中，1、机架；11、工作台板;111、安装孔;112、导向凸沿；113、导向槽;12、安装板；121、定位座；13、升降气缸;14、驱动电机;2、推板;3、升降板;31、压板;32、导向轴二; 321、限位凸沿二; 33、导向套二; 34、缓冲弹簧二; 35、连接板;4、传动件;41、导向块;42、传动块;43、缓冲弹簧一;44、导向轴一;441、限位凸沿一;45、导向套一;46、复位弹簧;5、刀轴;51、刀盘；511、调节槽;512、导向杆;52、安装槽;53、贯穿槽;6、调节块;61、刀杆;611、刀头;62、连接缺口；63、销轴;7、角度调节件;71、调节螺栓一;72、调节螺母;73、调节杆;8、距离调节件;81、调节螺栓二; 82、调节板;821、传动槽;83、连接凸块;84、矩形块。
【具体实施方式】
[0019]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0020]如图1、图2所示，一种橡胶防尘套端口内边沿修边机的定位装置，修边机包括机架I，机架I上水平具有工作台板11，定位装置包括用于橡胶防尘套固定套设的柱状定位座121，该定位座121固连在工作台板11上，工作台板11上侧面在定位座121的两侧均滑动连接有推板2，该两推板2相对定位座121的轴心线对称设置，且两推板2的滑动方向均与定位座121的径向一致，机架I在工作台板11的上方沿竖直方向滑动连接有升降板3，升降板3与推板2之间设有当升降板3下降时能够推动两推板2向定位座121靠近移动的传动件4，升降板3上还设有当两推板2移动到位后能够抵压在橡胶防尘套端口边沿上的环形压板31，升降板3上转动连接有刀轴5，该刀轴5的轴心线与定位座121的轴心线相同，刀轴5的下端固连有刀盘51，刀盘51上沿径向滑动连接有两调节块6，该两调节块6相对刀盘51的轴心线对称设置，调节块6上均铰接有刀杆61，该刀杆61的一端朝下，且朝下的一端具有刀头611，该刀头611位于刀盘51的下方，刀杆61的另一端朝上并位于刀盘51的上方，刀轴5与两刀杆61的上端之间设有能够带动两刀杆61摆动相同角度的角度调节件7，刀盘51上设有能够调节两调节块6之间的距离的距离调节件8。工作时工作人员手动将橡胶防尘套套设在定位座121上，此时橡胶防尘套不一定能够与定位座121保持同轴心，因此在修边之前，升降板3下降，在下降过程中升降板3能够通过传动件4使得两推板2向定位座121靠拢移动，而两推板2移动到位时的距离预先设定，即橡胶防尘套刚好限定在两推板2之间，此时橡胶防尘套能够与定位座121保持同轴心，在橡胶防尘套的位置合适后随着升降板3的继续下降，压板31能够抵压在橡胶防尘套的端口边沿，即将橡胶防尘套的端口边沿固定住，而随着升降板3的继续下降，刀盘51能够靠近橡胶防尘套的端口，而刀盘51上设有两刀杆61，该两刀杆61的下端均具有刀头611，在刀轴5旋转时，刀头611能够周向刮过橡胶防尘套的端口边沿，将端口边沿的毛边刮除，待修边完成后升降板3复位升起，整个过程自动化程度高，且效率较高，由于在修边之间能够通过推板2来限定橡胶防尘套的位置，同时通过压板31结合定位座121来定位橡胶防尘套，因此修边质量较高，且工作人员在放置橡胶防尘套的使用无需刻意对准，减小工作人员的劳动强度，进一步的，由于两刀杆61分别连接在两调节块6上，通过距离调节件8能够调节两刀杆61之间的距离，通过角度调节件7能够调节刀杆61的角度，即调节刀头611刃口的角度，因此能够适用于不同尺寸型号的橡胶防尘套，适用性强。
[0021]具体来说，结合图3所示，工作台板11通过螺栓固连有安装板12，该安装板12位于工作台板11的下方，且安装板12的