一种双金属带锯条加工方法
【专利摘要】本发明公开了一种双金属带锯条加工方法，其特征在于：(1)双金属带锯条材料选用M42；(2)所述M42材料在配料时，将硅、钴的含量控制在占配料成分总重量，同时在钢中加入氮元素进行微合金化；(3)所述M42材料在出钢前，先在炉内加入复合脱氧剂，在炉内加入占总加入量稀土元素；(3)出钢中,顺序将剩余的22％-41％的复合脱氧剂和剩余的35％-55％的稀土元素加入钢包内；（4）所述的双金属带锯条加工方法步骤包括：削边-电子束焊接-退火-扎平-校直-淬火-回火-喷砂。本发明的一种双金属带锯条加工方法，严格对各阶段工艺参数进行控制，工序显著减少，工艺简单，操作方便，机械性能提升。
【专利说明】
一种双金属带锯条加工方法
技术领域
[0001]本发明属于机械加工工艺领域，具体是一种双金属带锯条加工方法。
【背景技术】
[0002]双金属带锯条用途广泛，可与任何类型的带锯床配套使用，适用于几乎所有类型的金属连续锯切，如:结构钢、耐候钢、合金钢、轴承钢、不锈钢、
耐热钢、铝合金、模具钢等。与传统的圆盘锯和弓形锯相比较而言，双金属带锯条具有柔韧性好、抗疲劳性强、能承受巨大张力、齿部硬度高等诸多机械性能优点，具有切割效率高、加工精度高和节能环保的特点。然而，现有的背部材料和齿形结构存在较多的缺陷，不能满足快速切削和加工的要求，其中背部材料存在合金成分不合理，机械性能达不到要求，齿形结构参数设计范围较大，影响锯条的切削效率和使用寿命，其主要失效形式为背部材料疲劳断裂和齿部材料严重磨损。
【发明内容】
[0003]鉴于现有技术存在的不足，本发明目的是为了克服现有技术的缺陷，提出一种产品技术性能更好的双金属带锯条加工方法，可以防断裂，提高耐磨性等机械性能，降低生产成本。
[0004]实现本发明目的的技术方案如下:
一种双金属带锯条加工方法，其特征在于:
(1)双金属带锯条材料选用M42；
(2)所述M42材料在配料时，将硅的含量控制在占配料成分总重量的0.6% -0.72%,将钴的含量控制在占配料成分总重量的5.3% -6.5%，同时在钢中加入氮元素进行微合金化，使钢中氮含量为260-350ppm ；
(3)所述M42材料在出钢前，先在炉内加入占总加入量75%-85%的复合脱氧剂，复合脱氧剂的总加入量为4-7Kg/每吨钢；然后再在炉内加入占总加入量56% -72%的稀土元素，稀土元素的总加入量为配料成分总重量的0.1% -0.25%； (3)出钢中，按先加复合脱氧剂后加稀土元素的顺序将剩余的22% -41%的复合脱氧剂和剩余的35% -55%的稀土元素加入钢包内；
(4)所述的双金属带锯条加工方法步骤包括:削边-电子束焊接-退火-扎平-校直-淬火-回火-喷砂。
[0005]本发明的一种双金属带锯条加工方法，严格对各阶段工艺参数进行控制，工序显著减少，工艺简单，严格对各阶段工艺参数进行控制，配料时，将硅和钴的含量分别控制在占配料成分总重量，同时在钢中加入微量氮进行微合金化，将钢中氮含量提高；在出钢前和出钢中，加入不同量的复合脱氧剂，以改善高速钢的铸态组织，净化钢的基体；在出钢前和出钢中，加入适量的稀土元素，以改善高速钢铸锭的铸态组织，从而改善高速钢的热塑性和大断面材的韧性。通过上述三方面的共同改进，使M42高速钢综合性能得以明显提升。
【具体实施方式】
[0006]下面结合实施例对本发明作进一步说明，其操作步骤如下:
一种双金属带锯条加工方法，其特征在于:
(1)双金属带锯条材料选用M42；
(2)所述M42材料在配料时，将硅的含量控制在占配料成分总重量的0.6% -0.72%,将钴的含量控制在占配料成分总重量的5.3% -6.5%，同时在钢中加入氮元素进行微合金化，使钢中氮含量为260-350ppm ；
(3)所述M42材料在出钢前，先在炉内加入占总加入量75%-85%的复合脱氧剂，复合脱氧剂的总加入量为4-7Kg/每吨钢；然后再在炉内加入占总加入量56% -72%的稀土元素，稀土元素的总加入量为配料成分总重量的0.1% -0.25%； (3)出钢中，按先加复合脱氧剂后加稀土元素的顺序将剩余的22% -41%的复合脱氧剂和剩余的35% -55%的稀土元素加入钢包内。
[0007](4)所述的双金属带锯条加工方法步骤包括:削边-电子束焊接-退火-扎平-校直-淬火-回火-喷砂。
[0008]以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分钟析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围。
【主权项】
1.一种双金属带锯条加工方法，其特征在于，其加工方法包括以下要求: (1)双金属带锯条材料选用M42； (2)所述M42材料在配料时，将硅的含量控制在占配料成分总重量的0.6% -0.72%,将钴的含量控制在占配料成分总重量的5.3% -6.5%，同时在钢中加入氮元素进行微合金化，使钢中氮含量为260-350ppm ； (3)所述M42材料在出钢前，先在炉内加入占总加入量75%-85%的复合脱氧剂，复合脱氧剂的总加入量为4-7Kg/每吨钢；然后再在炉内加入占总加入量56% -72%的稀土元素，稀土元素的总加入量为配料成分总重量的0.1% -0.25%； (3)出钢中，按先加复合脱氧剂后加稀土元素的顺序将剩余的22% -41%的复合脱氧剂和剩余的35% -55%的稀土元素加入钢包内； (4)所述的双金属带锯条加工方法步骤包括:削边-电子束焊接-退火-扎平-校直-淬火-回火-喷砂。
【文档编号】B23D65/00GK105983730SQ201510048875
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2015年1月30日
【发明人】翁鸿钟
【申请人】重庆文力机械有限公司