专利名称：一种金属管帽的加工方法
技术领域：
本发明涉及一种金属管帽的加工方法，属于金属封装的声表面波器加工
背景技术：
传统的晶体管、声表面波器件通常是由金属管帽和底座两部份构成。金属管帽加工后每个厂家都要在金属管帽上印上自己单位的标记和型号。在本发明作出以前，金属管帽的加工主要采用切口、拉延、整形、落料、电镀为正品，然后根据用户自己的需求，再进行打印标记。在金属管帽上打印标记的方法主要采用以下两种一种为丝网打印。丝网打印法是利用丝网油墨对已电镀的帽盖进行印标记，然后进行高温烘烤。采用该种丝网打印标记存在以下不足之处；一致性差，字迹不均匀，外观不美观；油墨容易掉，器件易混淆；属于劳动密集型产生，制造成本高。另一种为激光打印法激光打印法是利用激光打印机对已镀好的金属管帽进行打印标记，对镍层进行刻蚀。该方法的主要缺点在于破坏了帽盖表面镍层，帽盖容易生锈；生产效率低，不便于大批量生产，制造成本高。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种制造工艺简单、加工方便；字迹清晰，表面美观不易破坏；生产效率高，制造成本低，并可大批量生产的一种金属管帽的加工方法。
本发明的主要解决方案是这样实现的本发明先将金属管料坯帽放在模具上进行切口，然后进行激光雕刻字样模块，再将字样模块放在模具中进行模压，模压时将字样模块下放上弹簧，压字结束后再进行拉延、整形、落料、电镀为成品。
本发明与已有技术相比具有以下优点本发明制造工艺简单，整个加工过程均在同一模具上完成；字迹清晰，位置居中，一致性好，外形美观；无任何表面破坏，不会生锈；生产效率高，比传统的加工效率提高10倍以上，适合大批量生产；用户减去了打印标记工序，达到降低了生产成本。
具体实施例方式下面本发明将结合工艺流程图作进一步描述实施例一本发明将金属管帽坯料放在通用的连续拉伸模具内进行切口，为拉延工序做准备，切口结束后进入压字工序。压字工序中先进行激光雕刻所需要的字样模块，然后再将字样模块放在模具中进行模压，模压时将字样模块下放上弹簧，让其自动调整高度，以达到满意的效果。字样是根据用户的需求而定，但字样的组细一般在0.01mm左右。压字结束后进行拉延、整形、符合图纸尺寸要求，然后从模具上落料，最后电镀为成品。
实施例二本发明先将金属管帽坯料放在通用的连续拉伸模具上进行切口，为拉延工序做准备，切口结束后也可先进入拉延工序，拉延结束后再进行压字，压字工序采用实施例一中的生产工艺进行，压字结束后再进行整形，落料、电镀为成品。
权利要求
1.一种金属管帽的加工方法，其特征是将金属管帽坯料放在模具上切口，然后进行激光雕刻字样模块，再将字样模块放在模具中进行模压，模压时将字样模块下放上弹簧，压字结束后进行拉延、整形、落料、电镀为成品。
全文摘要
本发明涉及一种金属管帽的加工方法，属于金属封装的声表面波器加工技术领域。其主要先将金属管帽坯料放在模具上切口，然后进行激光雕刻字样模块，再将字样模块放在模具中进行模压，模压时将字样模块下放上弹簧，压字结束后进行拉延、整形、落料、电镀为成品。本发明制造工艺简单，整个加工过程均在同一模具上完成；字迹清晰，位置居中，一致性好，外形美观；无任何表面破坏，不会生锈；生产效率高，比传统的加工效率提高10倍以上，适合大批量生产；用户减去了打印标记工序，达到降低了生产成本。
文档编号B21C37/06GK1528537SQ20031010612
公开日2004年9月15日 申请日期2003年10月21日 优先权日2003年10月21日
发明者丁兴国 申请人:丁兴国