一种板材矫正卡具的制作方法

本实用新型涉及一种工业领域使用的卡具，特别是一种板材矫正卡具。

背景技术：

在板材的焊接中，带有弧度的T型材的焊接通常是将弧形平板放置在一定高度的垫块上，在上面放置重物压住板材放置焊接时板材翘曲变形。由于垫块和压块数量多，重量大，且多采用人工搬运，生产效率低。在大型平板焊接时，板材在自重的作用下容易发生变形，在焊接前需要对板材发生变形的部分进行矫正，传统采用垫块和压块矫正的方法工作量大，效果不明显。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种板材矫正卡具，可实现板材焊前矫正和夹紧功能的卡具，旨在减轻劳动强度，提高生产效率。

一种板材矫正卡具，包括卡具架体、压紧螺杆，支撑底板、升降滑块、水平滑块。所述卡具架体内沿水平和竖直方向分别设置两个连通的水平通道和升降通道，且卡具架体上端面设置一压紧螺杆支撑臂，所述压紧螺杆设置于压紧螺杆支撑臂上且沿竖直方向做往复运动，且压紧螺杆下端设置压紧板，所述支撑底板设置于压紧板的下方，所述升降滑块设置于升降通道内且上端于支撑底板固定连接，所述水平滑块设置于水平通道内且通过外力沿水平方向做往复运动；其中升降滑块底部和水平滑块顶部呈相互匹配的斜面，水平滑块的往复运动驱动升降滑块沿升降通道做往复运动。

采用上述板材矫正卡具，所述压紧螺杆支撑臂沿竖直方向设置一带内螺纹的通孔，所述压紧螺杆杆壁上设有于压紧螺杆支撑臂通孔内螺纹匹配的外螺纹，所述压紧螺杆与压紧螺杆支撑臂螺纹连接。

过上述通道且一端与水平滑块连接；转动螺杆驱动水平滑块做往复运动。采用上述板材矫正卡具，水平滑块通过螺母安装架、螺母、螺杆做往复运动；其中所述螺母安装架设置于卡具架体上，且设有螺杆通孔，所述螺母固定于螺母安装架上且螺母通孔于螺杆通孔形成供螺杆通过的通道，螺杆穿

本实用新型主要解决了焊接前板材翘曲变形的矫正问题，相较于用垫块和压块矫正的方式，具有操作简单，工作可靠，工作量小，夹紧力可调的特点；且卡具结构简单，易于拆卸，工作效率高，可以减小劳动强度，提高生产效率。

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构立体示意图。

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型主视图。

具体实施方式

结合图1、2、3、4，一种板材矫正卡具，包括卡具架体4、压紧螺杆1，支撑底板2、升降滑块3、水平滑块5。

所述卡具架体4内沿水平和竖直方向分别设置两个连通的水平通道和升降通道，且卡具架体4上端面设置一压紧螺杆支撑臂，该压紧螺杆支撑臂包括两个连接在一起且设置夹角为90°的支臂，其中第一支臂于卡具架体4垂直；卡具架体4的底板上且有四个槽，通过螺栓连接，卡具架体4可以固定在工作台上。所述压紧螺杆1设置于压紧螺杆支撑臂的第二支臂上且沿竖直方向做往复运动，且压紧螺杆1下端设置压紧板。所述压紧螺杆支撑臂的第二支臂沿竖直方向设置一带内螺纹的通孔，所述压紧螺杆1杆壁上设有于压紧螺杆支撑臂通孔内螺纹匹配的外螺纹，所述压紧螺杆1与压紧螺杆支撑臂螺纹连接。所述支撑底板2设置于压紧板的下方。所述升降滑块3设置于升降通道内且上端于支撑底板2通过螺钉固定连接。所述水平滑块5设置于水平通道内且通过外力沿水平方向做往复运动。其中升降滑块3底部和水平滑块5顶部呈相互匹配的斜面，水平滑块5的往复运动驱动升降滑块3沿升降通道做往复运动。

本实用新型中水平通道和升降通道可以设置为长方体和圆柱体，水平滑块5和升降滑块3的形状做相应的设计，但是要满足滑块在通道内不能晃动，及滑块于通道内壁间的间隙不可以过大。

水平滑块5通过螺母安装架6，螺母7、螺杆8做往复运动。其中所述螺母安装架6设置于卡具架体4上，且设有螺杆通孔，所述螺母7固定于螺母安装架6上且螺母通孔于螺杆通孔形成供螺杆8通过的通道，螺杆8穿过上述通道且一端与水平滑块5连接；转动螺杆8驱动水平滑块5做往复运动。螺母7通过螺纹与螺杆8连接，螺母7通过螺钉固定在螺母安装架6上，螺母安装架6通过螺钉固定在卡具架体4上。

水平滑块5的尾部切有凹形槽，螺杆8的一端切有环形槽，螺杆8尾端的突起可以嵌入水平滑块5尾部的凹形槽内，这样水平滑块5就和螺杆8连接成一个整体，随螺杆8一起沿水平方向运动。水平滑块5安装在卡具架体4的水平槽内，当螺杆8转动时，水平滑块5受限于水平通孔的作用，在水平方向做平移。

工作时，螺杆8向左移动带动水平滑块5向左移动，在斜面和竖直槽的作用下，升降滑块3和支撑底板2竖直向上运动，这样即可实现对板材底部的夹紧。松开时，在重力的作用下升降滑块3和支撑底板2会自动下落松开。