一种板材分切装置的制作方法

本实用新型属于建筑加工设备领域，尤其涉及一种板材分切装置。

背景技术：

板材是一种扁平矩形建筑材料板，作为墙壁、天花板或底板的构件，多指锻造、轧制或铸造而成的金属板或木板材，包括家具板材、建筑板材、工程板材等，在建筑装修领域，木质板材使用的尤为广泛，现有的板材在使用过程中，需要将尺寸规格较大的板材根据需要进行分切，使得板材能够被分切成所需的尺寸，现有的板材在分切过程中，一般是工人利用标尺在板材上画好裁切线，再用裁切工具分别进行裁切，板材分切效率较低，并且板材的分切质量较差，当有大量板材需要被分切时，工人的劳动强度较大，并且在板材分切过程中，由于有些板材尺寸较薄，经常会在分切过程中造成板材破损，提高了材料的损耗，降低了经济效益，难以满足使用的需要。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够快速高效的将多种尺寸规格的板材根据需要准确进行分切的板材分切装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种板材分切装置，其特征在于：所述板材分切装置包括主支架、导料支架、分切支架和传送限位机构，导料支架设置在主支架一侧，分切支架竖直对称设置在主支架上方两侧，主支架两侧分别水平对称设置有传送限位机构；所述导料支架一端两侧分别铰连接于主支架一侧，导料支架与主支架之间设置有转动液压缸，转动液压缸的尾端与主支架铰连接，转动液压缸的输出端与导料支架下侧铰连接，导料支架上水平均匀转动连接有多根导料辊，导料辊一端竖直均匀设置有两个导料链轮，相邻的两根导料辊之间分别采用导料链条传动连接，导料支架一侧水平设置有导料电机，导料电机驱动导料辊；所述主支架上侧水平均匀转动连接有多根分切辊，分切辊一端竖直设置有分切链轮，多根分切辊之间采用分切链条传动连接，主支架一侧水平设置有传送电机，传送电机驱动分切辊，所述分切辊上竖直均匀设置有多个承板轮；所述分切支架一侧水平设置有分切电机，分切支架上水平转动连接有旋转轴，分切电机驱动旋转轴，旋转轴上竖直设置有多个分切刀；所述传送限位机构包括平移导向杆、平移丝杆、平移块和限位轮，平移丝杆水平转动连接于 主支架，平移丝杆一端竖直设置有转动手柄，平移导向杆水平设置在平移丝杆下侧，平移丝杆两侧分别设置有螺旋方向相反的螺纹表面，平移丝杆两侧分别螺纹连接有平移块，平移块可沿平移导向杆水平进行移动，限位轮竖直转动连接于平移块上侧。

进一步地，所述旋转轴为正六棱柱结构，分切刀内设置有与旋转轴相适配的通孔，分切刀可沿旋转轴进行平移，分切刀与旋转轴之间设置有锁紧栓。

进一步地，所述导料辊表面设置有防滑橡胶层。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型结构简单，通过主支架两侧分别水平对称设置有传送限位机构，平移块可沿平移导向杆水平进行移动，限位轮竖直转动连接于平移块上侧，利用平移丝杆驱动两个限位轮同步相向进行平移，使能将多种尺寸规格的板材准确的进行传送分切；通过传送电机驱动分切辊，分切辊上竖直均匀设置有多个承板轮，分切电机驱动旋转轴，旋转轴上竖直设置有多个分切刀，分切刀可沿旋转轴进行平移，分切刀与旋转轴之间设置有锁紧栓，使能将板材根据需要进行分切，提高板材分切的效率和质量；通过导料支架一端两侧分别铰连接于主支架一侧，导料支架与主支架之间设置有转动液压缸，导料支架上水平均匀转动连接有多根导料辊，相邻的两根导料辊之间分别采用导料链条传动连接，利用导料电机驱动导料辊，转动液压缸驱动导料支架，使得板材在分切后能够根据需要快速平稳的进行传送，提高了板材分切的效率和质量，满足使用的需要。

附图说明

图1是本实用新型一种板材分切装置的主视图。

图2是本实用新型一种板材分切装置的俯视图。

图3是本实用新型一种板材分切装置的传送限位机构的结构示意图。

图中：1.主支架，2.导料支架，3.分切支架，4.转动液压缸，5.导料辊，6.导料链轮，7.导料链条，8.导料电机，9.分切辊，10.分切链轮，11.分切链条，12.传送电机，13.承板轮，14.分切电机，15.旋转轴，16.分切刀，17.平移导向杆，18.平移丝杆，19.平移块，20.限位轮，21.转动手柄，22.锁紧栓。

具体实施方式

为了进一步描述本实用新型，下面结合附图进一步阐述一种板材分切装置的具体实施方式，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1、图2所示，本实用新型一种板材分切装置，包括主支架1、导料支架2、分切支架3和传送限位机构，导料支架2设置在主支架1一侧，分切支架3竖直对称设置在主支架1上方两侧，主支架1两侧分别水平对称设置有传送限位机构。本实用新型的导料支架2一端两侧分别铰连接于主支架1一侧，导料支架2与主支架1之间设置有转动液压缸4，转动液压缸4的尾端与主支架1铰连接，转动液压缸4的输出端与导料支架2下侧铰连接，导料支架2上水平均匀转动连接有多根导料辊5，导料辊5一端竖直均匀设置有两个导料链轮6，相邻的两根导料辊5之间分别采用导料链条7传动连接，导料支架2一侧水平设置有导料电机8，导料电机8驱动导料辊5。本实用新型的主支架1上侧水平均匀转动连接有多根分切辊9，分切辊9一端竖直设置有分切链轮10，多根分切辊9之间采用分切链条11传动连接，主支架1一侧水平设置有传送电机12，传送电机12驱动分切辊9，分切辊9上竖直均匀设置有多个承板轮13。本实用新型的分切支架3一侧水平设置有分切电机14，分切支架3上水平转动连接有旋转轴15，分切电机14驱动旋转轴15，旋转轴15上竖直设置有多个分切刀16。

如图3所示，本实用新型的传送限位机构包括平移导向杆17、平移丝杆18、平移块19和限位轮20，平移丝杆18水平转动连接于主支架1，平移丝杆18一端竖直设置有转动手柄21，平移导向杆17水平设置在平移丝杆18下侧，平移丝杆18两侧分别设置有螺旋方向相反的螺纹表面，平移丝杆18两侧分别螺纹连接有平移块19，平移块19可沿平移导向杆17水平进行移动，限位轮20竖直转动连接于平移块19上侧，利用平移丝杆18驱动两个限位轮20同步相向进行平移，使能将多种尺寸规格的板材准确的进行传送分切。

本实用新型的旋转轴15为正六棱柱结构，分切刀16内设置有与旋转轴15相适配的通孔，分切刀16可沿旋转轴15进行平移，分切刀16与旋转轴15之间设置有锁紧栓22，使能将板材根据需要进行分切。本实用新型的导料辊5表面设置有防滑橡胶层。

采用上述技术方案，本实用新型一种板材分切装置在使用的时候，通过主支架1两侧分别水平对称设置有传送限位机构，平移块19可沿平移导向杆17水平进行移动，限位轮20竖直转动连接于平移块19上侧，利用平移丝杆18驱动两个限位轮20同步相向进行平移，使能将多种尺寸规格的板材准确的进行传送分切，通过传送电机12驱动分切辊9，分切辊9上竖直均匀设置有多个承板轮13，分切电机14驱动旋转轴15，旋转轴15上竖直设置有多个分切刀16，分切刀16 可沿旋转轴15进行平移，分切刀16与旋转轴15之间设置有锁紧栓22，使能将板材根据需要进行分切，通过导料支架2一端两侧分别铰连接于主支架1一侧，导料支架2与主支架1之间设置有转动液压缸4，导料支架2上水平均匀转动连接有多根导料辊5，相邻的两根导料辊5之间分别采用导料链条7传动连接，利用导料电机8驱动导料辊5，转动液压缸4驱动导料支架2，使得板材在分切后能够根据需要快速平稳的进行传送。通过这样的结构，本实用新型结构简单，使用方便，能够快速高效的将多种尺寸规格的板材根据需要准确的进行分切，提高了板材分切的效率和质量，满足使用的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。