木质纤维复合板材及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及复合板材技术领域，具体涉及一种木质纤维复合板材及其制造方法。
【背景技术】
[0002]目前，现有的纯木质板材价格昂贵，且易磨损，需要进行保养维护，随着人们环保意识的逐步增强及国家对砍伐木材的限制，纯木质板材必将会渐渐淡出人们的生活。
[0003]塑料是人们日常生活中常见的材料，间隔低廉，保养维护简单，但采用塑料制备出的成品外观上有所欠缺。
[0004]如果能将木材与塑料相结合，制成一种木质纤维复合板材，必将会将解决纯木材料与塑料存在的缺陷，将二者的优点发挥到极致。
【发明内容】
[0005]有鉴如此，本发明的目的是提供一种木质纤维复合板材，以解决上述技术问题。
[0006]本发明提供一种木质纤维复合板材，所述木质纤维复合板材由以下重量份的组分通过压延法加工制成:聚氯乙烯粉100份，增塑剂8?9份，硅酮粉5?6份，木质纤维粉300?350份，稳定剂1?10份。
[0007]进一步地，所述木质纤维粉的粒径为700目。
[0008]进一步地，所述木质纤维复合板材的材料还包括用于对所述木质纤维粉的表面进行预先处理的偶联剂，并且按照重量份数计算，所述偶联剂的重量份数为13?18份。
[0009]进一步地，所述偶联剂为硅烷类偶联剂、钛酸酯类偶联剂、铝酸酯类偶联剂中的至少一种。
[0010]本发明还提供一种木质纤维复合板材的制造方法，包括以下步骤:
[0011]按照重量份数计算，取100份聚氯乙烯粉、8?9份增塑剂、5?6份硅酮粉、1?10份稳定剂，并将所述PVC粉、所述增塑剂、所述硅酮粉和所述稳定剂预混合；
[0012]按照重量份数计算，取300?350份木质纤维粉，并将所述植物粉与PVC粉、所述增塑剂、所述硅酮粉和所述稳定剂的混合粉混合成混合料；
[0013]将混合料压延形成木质纤维复合板材。
[0014]进一步地，所述制造方法还包括:
[0015]在植物粉中加入偶联剂，制成改性植物粉；
[0016]在将植物粉与PVC粉、增塑剂、硅酮粉和稳定剂的混合粉混合成混合料的步骤中混入的植物粉为改性植物粉。
[0017]由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点:
[0018]本发明的木质纤维复合板材及其制造方法，将木质纤维粉与塑料相结合，具有天然木材的质感，而物理机械性能优于木材，在使用时，可以进行钻孔、切割、刨铣和修整，广泛应用于建筑材料、铁路枕木、花栏、露天桌椅等。本发明的木质纤维复合板材对寻求木材的替代品具有重要的意义，也是回收塑料再生利用的有效途径之一。
【附图说明】
[0019]图1是本发明实施例提供的木质纤维复合板材的制造方法的流程图。
【具体实施方式】
[0020]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合【具体实施方式】并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
[0021]本发明实施例提供一种木质纤维复合板材，木质纤维复合板材由以下重量份的组分通过压延法加工制成:聚氯乙烯粉100份，增塑剂8?9份，硅酮粉5?6份，木质纤维粉300?350份，稳定剂1?10份。
[0022]在本实施例中，木质纤维粉的粒径例如为700目。
[0023]进一步地，木质纤维复合板材的材料还包括偶联剂，偶联剂的重量份数为13?18份。
[0024]具体的，在木质纤维复合板材时，例如取100份的PVC粉，相应的可以取8?9份的增塑剂，5?6份的硅酮粉，300?350份的木质纤维粉，13?18份的偶联剂，1?10份的稳定剂，然后将上述材料按照一定的顺序混合，具体的，木质纤维粉先与偶联剂混合，PVC粉先与增塑剂、硅酮粉和稳定剂混合，然后再将木质纤维粉和偶联剂的混合物与PVC粉、增塑剂、硅酮粉和稳定剂的混合物相混合，然后经混炼、压延以及冷却成型，最后按照一定规格裁剪形成木质纤维复合板材。
[0025]需要说明的是，在本实施例中，偶联剂为木塑专用偶联剂，例如为硅烷类偶联剂、钛酸酯类偶联剂、铝酸酯类偶联剂中的一种或它们的复合偶联剂，偶联剂用于对木质纤维粉的表面进行预先处理，以提高PVC粉和木质纤维粉之间的界面亲和力，增强两者之间的相容性。硅酮粉用于提高木质纤维复合板材的拉伸强度、耐油性、耐磨性。
[0026]请参阅图1，本发明还提供了一种木质纤维复合板材的制造方法，其包括以下步骤:
[0027]步骤S1:在木质纤维粉中加入偶联剂，制成改性木质纤维粉，进而提高木质纤维粉和PVC粉的相容性。具体的，将木粉、竹粉、谷壳粉及秸杆粉中的一种或几种混合物在一定的温度(例如105_110°C )下干燥，直至水分含量< 3%，然后将木质纤维粉置于高混机中并加入偶联剂，混合搅拌一定时间(例如15?25min)，以得到改性木质纤维粉备用。更具体的，在本实施例中，按照重量份数计算，偶联剂及木质纤维粉的重量份数分别为:13?18 份、300 ?350 份。
[0028]步骤S2:将PVC粉、增塑剂、硅酮粉和稳定剂进行预混合，使PVC粉完全吸收增塑剂。其中，按照重量份数计算，PVC粉、增塑剂、硅酮粉及稳定剂的重量份数分别为100份、8?9份、5?6份、1?10份。
[0029]步骤S3:将改性木质纤维粉与PVC粉、增塑剂、硅酮粉和稳定剂的混合粉进行混合(例如热混)，进而形成混合料。
[0030]步骤S4:将混合料压延形成木质纤维复合板材。具体的，上述混合料经混炼、压延及冷却成型后，按照一定规格裁剪以形成木质纤维复合板材。
[0031]本发明的木质纤维复合板材及其制造方法，将木质纤维粉与塑料相结合，具有天然木材的质感，而物理机械性能优于木材，在使用时，可以进行钻孔、切割、刨铣和修整，广泛应用于建筑材料、铁路枕木、花栏、露天桌椅等。本发明的木质纤维复合板材对寻求木材的替代品具有重要的意义，也是回收塑料再生利用的有效途径之一。
[0032]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明保护的范围之内。
【主权项】
1.一种木质纤维复合板材，其特征在于，所述木质纤维复合板材由以下重量份的组分通过压延法加工制成:聚氯乙烯粉100份，增塑剂8?9份，硅酮粉5?6份，木质纤维粉300?350份，稳定剂I?10份。2.根据权利要求1所述的木质纤维复合板材，其特征在于:所述木质纤维粉的粒径为700 目。3.根据权利要求1所述的木质纤维复合板材，其特征在于:所述木质纤维复合板材的材料还包括用于对所述木质纤维粉的表面进行预先处理的偶联剂，并且按照重量份数计算，所述偶联剂的重量份数为13?18份。4.根据权利要求3所述的木质纤维复合板材，其特征在于:所述偶联剂为硅烷类偶联剂、钛酸酯类偶联剂、铝酸酯类偶联剂中的至少一种。5.一种木质纤维复合板材的制造方法，其特征在于，包括以下步骤: 按照重量份数计算，取100份聚氯乙稀粉、8?9份增塑剂、5?6份娃酮粉、I?10份稳定剂，并将所述PVC粉、所述增塑剂、所述硅酮粉和所述稳定剂预混合； 按照重量份数计算，取300?350份木质纤维粉，并将所述植物粉与PVC粉、所述增塑剂、所述硅酮粉和所述稳定剂的混合粉混合成混合料； 将混合料压延形成木质纤维复合板材。6.如权利要求5所述木质纤维复合板材的制造方法，其特征在于，所述制造方法还包括: 在植物粉中加入偶联剂，制成改性植物粉； 在将植物粉与PVC粉、增塑剂、硅酮粉和稳定剂的混合粉混合成混合料的步骤中混入的植物粉为改性植物粉。
【专利摘要】本发明提供一种木质纤维复合板材及其制造方法，所述木质纤维复合板材由以下重量份的组分通过压延法加工制成：聚氯乙烯粉100份，增塑剂8～9份，硅酮粉5～6份，木质纤维粉300～350份，稳定剂1～10份。本发明的木质纤维复合板材及其制造方法，将木质纤维粉与塑料相结合，具有天然木材的质感，而物理机械性能优于木材，在使用时，可以进行钻孔、切割、刨铣和修整，广泛应用于建筑材料、铁路枕木、花栏、露天桌椅等。本发明的木质纤维复合板材对寻求木材的替代品具有重要的意义，也是回收塑料再生利用的有效途径之一。
【IPC分类】C08L97/02, C08L83/04, C08L27/06
【公开号】CN105348835
【申请号】CN201510711483
【发明人】贾福明
【申请人】嘉善贝马五金配件有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年10月28日