专利名称：采用废旧物料制备的木质板材粘结剂及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种采用废旧物料制备的木质板材粘结剂及其制备方法。
背景技术：
目前胶粘剂具有很多种类，由于其原材料的不同，胶的性能根据各自的成分不同有很 大差异，但大部分胶粘剂中，如酚醛树脂胶中含有诸如苯、甲苯、二甲苯、甲醛等有害物 质成分，长期使用不仅对环境造成污染，而且损害人的健康，另外，这些粘结剂的制造工 艺较为复杂，成本较高。
另一方面，我国聚苯乙烯泡沫塑料及橡胶制品的用量越来越大，而大部分都是一次性 使用，数以百万吨的白色垃圾及废旧橡胶制品散于自然界既不能腐烂转化，又不能自然降 解，形成严重的污染，对于这些污染物目前的处理方式一般是焚烧和填埋，其中填埋要占 用大量的场地，而焚烧则会产生新的空气污染问题
发明内容
为克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种采用废旧物料制备的木质板材粘结剂 及其制备方法，这种粘结剂采用废旧塑料和橡胶为原料，变废为宝，有利于减小环境污染， 节约物质资料，并且生产成本低，无有害物质。特别是由于添加了渗透剂，有利于木质板 材的粘结。
本发明实现上述目的的技术方案是 一种采用废旧物料制备的木质板材粘结剂，其原 料为基料胶母液、天然乳胶、专用有机硅偶联剂、聚丙稀酸盐、氢氧化钾、氧化锌和碳酸
钙，其中基料胶母液45—55份(质量份，下同)，天然乳胶10—15份，专用有机硅偶联 剂5 — 10份，聚丙稀酸盐1.5 — 3份，氢氧化钾0.5—1份，氧化锌1.5—3份，碳酸钙l一6份，所述专用基料胶母液的制备方式是采用200号溶剂油溶解废旧聚苯乙烯和废旧橡胶 轮胎，其中各原料的配比为废旧橡胶轮胎10—25份，废旧聚苯乙烯30—35份，200号溶剂 油45—80份，并经过2小时的聚合反应制成所述的专用基料胶母液，所述专用有机硅偶联 剂的制备方法是将废旧玻璃除污洗净破碎，与沥青按0.3:1重量比投入高温反应器中，在 20(TC—25(TC温度下搅拌至充分溶解反应制成所述的专用有机硅偶联剂。
各种原料的优选添加量是
基料胶母液48 — 52份；
专用有机硅偶联剂7 — 8份； 天然乳胶12 — 14份； 聚丙稀酸盐1.8 — 2.2份； 氢氧化钾0.6 — 0.8份； 氧化锌2 — 2.5份；
碳酸钙:3 — 5份。
所述基料胶母液通过下列方式制备采用200号溶剂油溶解废旧聚苯乙烯和废旧橡胶 轮胎，其中各原料的配比为废旧橡胶轮胎10—25份，废旧聚苯乙烯30—35份，200号溶 剂油45—80份。
本发明提供的采用废旧物料制备的木质板材粘结剂的制备方法包括如下步骤
(1) 制备基料胶母液以废旧聚苯乙烯和废旧橡胶轮胎为主要材料，用溶剂油200tt 溶解废旧苯乙烯及废旧橡胶轮胎，常温下聚合制成基料胶母液；
(2) 制备专用有机硅偶联剂将废旧玻璃除污洗净破碎，与沥青按0.3:1重量比投 入高温反应器中，在20(TC—25(TC温度下搅拌至充分溶解反应制成所述的专用有机硅偶联 剂；
(3) 混合和聚合将各种原料投入反应罐，在65'C — 100'C温度下搅拌均匀，使之充分聚合反应2小时，冷却即得本发明的粘结剂产品。
本发明的胶粘剂是利用废旧橡胶轮胎和废旧聚苯乙烯制成基料胶母液，充分利用了这 些废弃物料，实现了废弃物料的回收，变废为宝，节省了原料资料，同时各种原料中不含 苯、甲醛等有害物质成分，是一种环保型粘结剂，并且其粘合性好，粘接强度高，抗水性 好，可用于胶合板、纤维板、金属、陶瓷、玻璃材料的粘接。
具体实施例方式
下面给出几种具体实施例
实施例1:
胶粘剂成分配比 基料胶母液45份； 专用有机硅偶联剂5份； 天然乳胶15份； 聚丙稀酸盐3份； 氢氧化钾0.5份； 氧化锌3份； 碳酸钙:6份。
其中，基料胶母液(基料)组分如下 废旧橡胶轮胎10份； 废旧聚苯乙烯35份； 溶剂油200tt: 60份。 制备方法-
(1)配制基料胶母液将废旧橡胶轮胎及废旧聚苯乙烯除污洗净晾干，然后送入闭 封式强力粉碎机进行粉碎，与溶剂液油按比例投入半封闭的容器中在常温下搅拌均匀，制
6成基料胶母液；
(2)将上述各原料加入反应器在65 — 10(TC的温度下进行搅拌，搅拌完全，进行聚合 反应2小时，让其自然冷却静置，然后进行杂质分离即制备成多功能绿色环保胶粘剂。 实施例2:
胶粘剂成分配比
基料胶母液55份；
专用有机硅偶联剂10份；
天然乳胶10份；
聚丙稀酸盐1.5份；
氢氧化钾l份；
氧化锌1.5份；
碳酸钙6份。
其中，基料胶母液(基料)组分如下 废旧橡胶轮胎25份； 废旧聚苯乙烯30份； 溶剂油200tt: 40份。
制备方法同实施例1。
实施例3:
胶粘剂成分配比 基料胶母液50份； 专用有机硅偶联剂7.5份； 天然乳胶13份； 聚丙稀酸盐2份；氢氧化钾0.7份； 氧化锌2.25份；
碳酸钙:4份。
其中，基料胶母液(基料)组分如下
废旧橡胶轮胎18份；
废旧聚苯乙烯32份；
溶剂油200#: 80份。
制备方法同实施例l。
实施例4 :
基料胶母液48份； 专用有机硅偶联剂7份； 天然乳胶14份； 聚丙稀酸盐2.2份； 氢氧化钾0.6份； 氧化锌2份；
碳酸钙5份。
基料胶母液的原料配比采用实施例l一3中的任意一种。
制备方法同实施例l。
实施例5:
基料胶母液52份； 专用有机硅偶联剂8份； 天然乳胶12份； 聚丙稀酸盐1.8份；
8氢氧化钾0.8份； 氧化锌2.5份；
碳酸钙:3份。
基料胶母液的原料配比采用实施例1_3中的任意一种。
制备方法同实施例l。
权利要求
1.一种采用废旧物料制备的木质板材粘结剂，其特征是其原料为基料胶母液、专用有机硅偶联剂、天然乳胶、聚丙稀酸盐、氢氧化钾、氧化锌和碳酸钙，其中基料胶母液45-55份，专用有机硅偶联剂5-10份，天然乳胶10-15份，聚丙稀酸盐1.5-3份，氢氧化钾0.5-1份，氧化锌1.5-3份，碳酸钙1-6份，所述专用基料胶母液的制备方式是采用200号溶剂油溶解废旧聚苯乙烯和废旧橡胶轮胎，其中各原料的配比为废旧橡胶轮胎10-25份，废旧聚苯乙烯30-35份，200号溶剂油45-80份，并经过聚合反应制成所述的专用基料胶母液，所述专用有机硅偶联剂的制备方法是将废旧玻璃除污洗净破碎，与沥青按0.3∶1重量比投入高温反应器中，在200℃-250℃温度下搅拌至充分溶解反应制成所述的专用有机硅偶联剂。
2. 如权利要求1所述的采用废旧物料制备的木质板材粘结剂，其特征是原料比为 基料胶母液50份；专用有机硅偶联剂7.5份； 天然乳胶13份； 聚丙稀酸盐2份； 氢氧化钾0.7份； 氧化锌2.25份；碳酸钙:4份。
3. 如权利要求1所述的采用废旧物料制备的木质板材粘结剂，其特征是所述基料胶 母液为48 — 52份。
4. 如权利要求1所述的采用废旧物料制备的木质板材粘结剂，其特征是天然乳胶为 12 — 14份。
5. 如权利要求1所述的采用废旧物料制备的木质板材粘结剂，其特征是所述专用有 机硅偶联剂为7—8份。
6. 如权利要求1所述的采用废旧物料制备的木质板材粘结剂，其特征是所述聚丙稀 酸盐为1.8—2.2份。
7. 如权利要求1所述的采用废旧物料制备的木质板材粘结剂，其特征是氧化锌2 — 2,5份。
8. 如权利要求1所述的采用废旧物料制备的木质板材粘结剂，其特征是氢氧化钾为 0. 6—0.8份。
9. 如权利要求1所述的采用废旧物料制备的木质板材粘结剂，其特征是碳酸钙为3 —5份。
10. 如权利要求1所述的采用废旧物料制备的木质板材粘结剂的制备方法，包括如下 步骤(1) 制备基料胶母液以废旧聚苯乙烯和废旧橡胶轮胎为主要材料，用溶剂油200tt 溶解废旧苯乙烯及废旧橡胶轮胎，常温下聚合制成基料胶母液；(2) 制备专用有机硅偶联剂将废旧玻璃除污洗净破碎，与沥青按0.3:1重量比投 入高温反应器中，在20(TC—25(TC温度下搅拌至充分溶解反应制成所述的专用有机硅偶联 剂；(3) 混合和聚合将各种原料投入反应罐，在65t) — 10(rC温度下搅拌均匀，使之 充分聚合反应2小时，冷却即得本发明的粘结剂产品。
全文摘要
本发明涉及一种采用废旧物料制备的木质板材粘结剂及其制备方法，其原料中包括基料胶母液45-55份，天然乳胶10-15份，专用有机硅偶联剂5-10份，聚丙稀酸盐1.5-3份，氢氧化钾0.5-1份，氧化锌1.5-3份，碳酸钙1-6份，所述专用基料胶母液采用200号溶剂油溶解废旧聚苯乙烯和废旧橡胶轮胎制得，所述专用有机硅偶联剂采用沥青和废旧玻璃在高温反应器中值得。将各种原料投入反应罐，在65℃-100℃温度下搅拌均匀，使之充分聚合反应2小时，冷却即得本发明的粘结剂产品。将各种原料投入反应罐，在65℃-100℃温度下搅拌均匀，使之充分聚合反应2小时，冷却即得本发明的粘结剂产品。本发明有利于减小环境污染，降低生产成本，各用于多种材料特别是木板、胶合板、纤维板等木质板材的粘接。
文档编号C09J11/02GK101580691SQ20081010655
公开日2009年11月18日 申请日期2008年5月14日 优先权日2008年5月14日
发明者蝉 樊, 董志刚, 马海涛, 原 高 申请人:北京道顺国际技术开发有限责任公司