本发明属于木材加工处理
技术领域：
，具体涉及一种木质板材漆前处理工艺。
背景技术：
：木材在人们生活中应用甚为广泛，尤其是人们装修建造中不可缺少的原料之一。通常木材在加工处理时，为了提升其使用寿命和品质，会在其表面涂覆一层油漆，虽然所得产品的性能与油漆的品质息息相关，但与木材本身表面特性也密不可分。为了提升油漆的使用效果，需要对木材的表面性能进行改进处理，现有的方法多是采取浸泡、打磨等，无法很好的进一步提升油漆的使用性能。技术实现要素：本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种木质板材漆前处理工艺。本发明是通过以下技术方案实现的：一种木质板材漆前处理工艺，包括如下步骤：（1）切割加工处理：先将待加工的木质板材按照设计要求进行切割加工处理，完成后用风力吹去木质板材表面的碎屑后备用；（2）浸泡处理：将步骤（1）处理后的木质板材放入清水中浸泡处理3~4h，完成后取出备用；（3）熏蒸处理：将步骤（2）处理后的木质板材放入熏蒸室内进行中药熏蒸处理，密闭熏蒸6~8h后将木质板材取出备用；（4）改性处理：将步骤（3）处理后的木质板材浸入到改性液中，加热保持改性液的温度为63~67℃，同时对木质板材施加电子束辐照处理，共同处理25~30min后将木质板材取出备用；所述的改性液中各成分及其对应重量百分比为：高锰酸钾6~8%、氯化锌0.3~0.5%、硬脂酸钙0.1~0.3%，余量为水；（5）干燥处理：将步骤（4）处理后的木质板材放入干燥室内进行干燥处理，干燥至整体水含量不大于8%后取出，即可进行油漆涂覆处理。进一步的，步骤（2）中所述的清水的温度控制为35~40℃。进一步的，步骤（3）中所述的熏蒸处理时所用的中药为大青叶、苦楝叶、诃子、艾叶、薄荷叶中的至少两种。进一步的，步骤（3）中所述的熏蒸处理时控制熏蒸室内的湿度不小于80%。进一步的，步骤（4）中所述的电子束辐照处理时电子束的辐照剂量率为0.8~1.0kgy/min。进一步的，步骤（5）中所述的干燥温度控制为75~80℃。现有的多数油漆主要成分为各种树脂，木材纤维表面具有一定的惰性，两者结合的强度有待进一步提升，而其结合强度不仅与木材的表面活性有关，同时还与木材的密度、表面结构相关，木材纤维由纤维素、半纤维素、木质素组成，木质素对纤维素的保护作用以及纤维素被半纤维素覆盖等结构与化学成分的因素而存在大量的结晶区，这些结晶区阻碍了油漆的有效成分与木材表面的接触效果，本发明进行了熏蒸处理，不仅能对木质板材进行杀菌杀虫处理，还能降解木质素等成分，提升了木质板材表面的微孔结构和比表面积，利于油漆的吸附，为了增强木质板材的表面活性，后续又对木质板材进行了改性处理，配制的改性液中含有高锰酸钾、氯化锌和硬脂酸钙成分，其中高锰酸钾具有良好的氧化特性，利用高锰酸钾的氧化性对木质纤维进行改性，可提升纤维素表面的活性基团含量，增加了自由基的数量，增强了木质板材与油漆涂料间的结合强度，添加的锌离子可催化提升高锰酸钾的氧化效果，但锌离子不同价态间的能量差较大，在此以电子束辐照处理进行增强，电子束辐照处理可增强锌离子的催化效率，进而提升了高锰酸钾的作用效果，添加的硬脂酸钙作为稳定剂提升了处理的稳定性。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明在木质板材油漆涂覆前进行了特殊的改性处理操作，有效改善了木质板材的表面特性，最终增强了油漆的使用效果，成品木质板材的耐水、耐腐、防霉特性得到明显提升，综合使用价值较高。具体实施方式实施例1一种木质板材漆前处理工艺，包括如下步骤：（1）切割加工处理：先将待加工的木质板材按照设计要求进行切割加工处理，完成后用风力吹去木质板材表面的碎屑后备用；（2）浸泡处理：将步骤（1）处理后的木质板材放入清水中浸泡处理3h，完成后取出备用；（3）熏蒸处理：将步骤（2）处理后的木质板材放入熏蒸室内进行中药熏蒸处理，密闭熏蒸6h后将木质板材取出备用；（4）改性处理：将步骤（3）处理后的木质板材浸入到改性液中，加热保持改性液的温度为63℃，同时对木质板材施加电子束辐照处理，共同处理25min后将木质板材取出备用；所述的改性液中各成分及其对应重量百分比为：高锰酸钾6%、氯化锌0.3%、硬脂酸钙0.1%，余量为水；（5）干燥处理：将步骤（4）处理后的木质板材放入干燥室内进行干燥处理，干燥至整体水含量不大于8%后取出，即可进行油漆涂覆处理。进一步的，步骤（2）中所述的清水的温度控制为35℃。进一步的，步骤（3）中所述的熏蒸处理时所用的中药为大青叶和苦楝叶。进一步的，步骤（3）中所述的熏蒸处理时控制熏蒸室内的湿度为85%。进一步的，步骤（4）中所述的电子束辐照处理时电子束的辐照剂量率为0.8kgy/min。进一步的，步骤（5）中所述的干燥温度控制为75℃。实施例2一种木质板材漆前处理工艺，包括如下步骤：（1）切割加工处理：先将待加工的木质板材按照设计要求进行切割加工处理，完成后用风力吹去木质板材表面的碎屑后备用；（2）浸泡处理：将步骤（1）处理后的木质板材放入清水中浸泡处理3.7h，完成后取出备用；（3）熏蒸处理：将步骤（2）处理后的木质板材放入熏蒸室内进行中药熏蒸处理，密闭熏蒸7h后将木质板材取出备用；（4）改性处理：将步骤（3）处理后的木质板材浸入到改性液中，加热保持改性液的温度为65℃，同时对木质板材施加电子束辐照处理，共同处理28min后将木质板材取出备用；所述的改性液中各成分及其对应重量百分比为：高锰酸钾7%、氯化锌0.4%、硬脂酸钙0.2%，余量为水；（5）干燥处理：将步骤（4）处理后的木质板材放入干燥室内进行干燥处理，干燥至整体水含量不大于8%后取出，即可进行油漆涂覆处理。进一步的，步骤（2）中所述的清水的温度控制为38℃。进一步的，步骤（3）中所述的熏蒸处理时所用的中药为诃子和艾叶。进一步的，步骤（3）中所述的熏蒸处理时控制熏蒸室内的湿度为88%。进一步的，步骤（4）中所述的电子束辐照处理时电子束的辐照剂量率为0.9kgy/min。进一步的，步骤（5）中所述的干燥温度控制为77℃。实施例3一种木质板材漆前处理工艺，包括如下步骤：（1）切割加工处理：先将待加工的木质板材按照设计要求进行切割加工处理，完成后用风力吹去木质板材表面的碎屑后备用；（2）浸泡处理：将步骤（1）处理后的木质板材放入清水中浸泡处理4h，完成后取出备用；（3）熏蒸处理：将步骤（2）处理后的木质板材放入熏蒸室内进行中药熏蒸处理，密闭熏蒸8h后将木质板材取出备用；（4）改性处理：将步骤（3）处理后的木质板材浸入到改性液中，加热保持改性液的温度为67℃，同时对木质板材施加电子束辐照处理，共同处理30min后将木质板材取出备用；所述的改性液中各成分及其对应重量百分比为：高锰酸钾8%、氯化锌0.5%、硬脂酸钙0.3%，余量为水；（5）干燥处理：将步骤（4）处理后的木质板材放入干燥室内进行干燥处理，干燥至整体水含量不大于8%后取出，即可进行油漆涂覆处理。进一步的，步骤（2）中所述的清水的温度控制为40℃。进一步的，步骤（3）中所述的熏蒸处理时所用的中药为大青叶、苦楝叶、诃子、艾叶和薄荷叶。进一步的，步骤（3）中所述的熏蒸处理时控制熏蒸室内的湿度为92%。进一步的，步骤（4）中所述的电子束辐照处理时电子束的辐照剂量率为1.0kgy/min。进一步的，步骤（5）中所述的干燥温度控制为80℃。对比实施例1本对比实施例1与实施例2相比，在步骤（4）改性处理中不进行电子束辐照处理操作，除此外的方法步骤均相同。对比实施例2本对比实施例2与实施例2相比，在步骤（4）改性处理中省去改性液中的氯化锌成分，除此外的方法步骤均相同。对比实施例3本对比实施例3与实施例2相比，省去步骤（4）改性处理的整个操作，除此外的方法步骤均相同。为了对比本发明效果，选用泡桐木板材作为实验对象，先将泡桐木板材制成长宽高为420mm×260mm×20mm的样板，接着用上述实施例2、对比实施例1、对比实施例2、对比实施例3所述的方法进行漆前处理，完成后最后用同种三聚氰胺油漆对其表面进行涂覆，涂覆的用量和方法均相同。对各组涂覆后的样板先进行老化处理，所述老化处理的方法是：先将试件在20±1℃静水中浸72小时,试件上部置于水下2cm，然后将试件在-12±1℃的冰点气温中放置24小时，包括降温时间，最后将试件在温度达70±1℃的高低温老化箱中放置72小时，包括升温时间，一个全部周期为168小时，持续进行三个周期即可；再进行品质测试，具体对比数据如下表1所示：表1吸水厚度膨胀率（%）实施例24.2对比实施例18.8对比实施例210.4对比实施例316.1注：上表1中所述的吸水厚度膨胀率参照gb/t17657-1999进行测试。由上表1可以看出，本发明处理方法能有效的改善水分对板材的浸入程度，表明其油漆涂覆的效果更好，制得推广。当前第1页12