本发明属于木材底漆技术领域，具体涉及一种多功能木质板材封闭漆。
背景技术：
随着人们审美的转变，家具和高等乐器多采用木材为主要原料，但是很多木材如栗木、柞木、楸木等木材的细胞腔内和细胞间隙内，单宁为有机酸，易溶于水，遇铅、锰、铁、铝等金属盐能发生化学反应使木材变色，影响了木材的着色，除单宁外木材含有的其他色素也多少影响木材着色，这些色素既能溶于水，也能溶于有机溶剂，特别是部分木材木质输送，色素含量很高，当在木材上涂漆时，色素会随着漆中的水货溶剂渗透到漆膜的表面，影响漆膜外观；为防止上述现象的出现，现在人们一般先对木材进行水浸泡或漂白，然后干燥后进行加工和涂装，但是在长时间使用后还会出现单宁货色素渗透的问题，因此，需要一种能够防止单宁或色素渗透的底漆。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种多功能木质板材封闭漆。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种多功能木质板材封闭漆，由以下重量份的原料制成：聚醋酸乙烯乳液22-26份、改性丁苯橡胶12-16份、甲撑双丙烯酰胺2-4份、甲基硅酸钠1-3份、环烷酸锰3.6-4.2份、甲苯磺酰异氰酸酯2.4-3.5份、电气石负离子粉3-7份、有机胺类催化剂1-2份、混合溶剂28-34份、弱酸性水20-25份、复合消泡剂0.2-0.5份；
其中改性丁苯橡胶的制备方法为：将重量份为10份的甲基丙烯酸甲酯和2.3份二乙烯苯接枝100份丁苯乳液，然后对16-18份的有机蒙脱土进行插层，得到改性丁苯橡胶。
作为对上述方案的进一步改进，所述电气石负离子粉的负离子释放为400-600。
作为对上述方案的进一步改进，所述混合溶剂由甲苯、丙二醇甲醚醋酸酯和二甲苯按照重量比5:2:1混合而成。
作为对上述方案的进一步改进，所述复合消泡剂为有机硅聚醚消泡剂，型号为DF-805/825/8002/60。
作为对上述方案的进一步改进，其制备方法为：将混合溶剂和弱酸性水混合，加入聚醋酸乙烯乳液和甲撑双丙烯酰胺，在转速为550转/分钟的条件下搅拌5-8分钟，然后升温至65-70℃，加入剩余原料，保温搅拌15-20分钟，自然冷却至常温后，在转速为800转/分钟的转速下搅拌25-30分钟，出料即得。
本发明中制备的封闭漆在使用时，将待施工的木质板材按常规方法用砂纸打磨后涂抹，在常温下放置3-6小时即可进行涂刷面漆等工序。
软酸性水的PH为4-6。
本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中封闭漆与木质板材中有机酸、羟基、羧基等发生反应，在木质板材表面形成致密的漆膜，能够封闭木材中的单宁或色素，同时对油脂也有较强的封闭作用，有效防止其向上渗透，涂漆后稳定性较好，不会轻易脱落，与面漆能紧密结合，具有较好的封闭效果，施工方便，便于推广使用。
具体实施方式
实施例1
一种多功能木质板材封闭漆，由以下重量份的原料制成：聚醋酸乙烯乳液22份、改性丁苯橡胶16份、甲撑双丙烯酰胺2份、甲基硅酸钠3份、环烷酸锰3.62份、甲苯磺酰异氰酸酯3.5份、电气石负离子粉3份、有机胺类催化剂2份、混合溶剂28份、弱酸性水25份、复合消泡剂0.5份；
其中改性丁苯橡胶的制备方法为：将重量份为10份的甲基丙烯酸甲酯和2.3份二乙烯苯接枝100份丁苯乳液，然后对16-18份的有机蒙脱土进行插层，得到改性丁苯橡胶。
其中，所述电气石负离子粉的负离子释放为400-600；所述混合溶剂由甲苯、丙二醇甲醚醋酸酯和二甲苯按照重量比5:2:1混合而成；所述复合消泡剂为有机硅聚醚消泡剂，型号为DF-805/825/8002/60；其制备方法为：将混合溶剂和弱酸性水混合，加入聚醋酸乙烯乳液和甲撑双丙烯酰胺，在转速为550转/分钟的条件下搅拌5-8分钟，然后升温至65-70℃，加入剩余原料，保温搅拌15-20分钟，自然冷却至常温后，在转速为800转/分钟的转速下搅拌25-30分钟，出料即得。
以楸树木为实验板材，漆膜厚度为44.6μm，充分放置后涂抹聚氨酯类面漆，完成后，在温度40-45℃，湿度为85-90%的条件下放置24小时，观察无色素或油脂渗出。
实施例2
一种多功能木质板材封闭漆，由以下重量份的原料制成：聚醋酸乙烯乳液26份、改性丁苯橡胶12份、甲撑双丙烯酰胺2份、甲基硅酸钠1份、环烷酸锰4.2份、甲苯磺酰异氰酸酯2.4份、电气石负离子粉3份、有机胺类催化剂1份、混合溶剂34份、弱酸性水20份、复合消泡剂0.2份；其他内容与实施例1中相同。
以楸树木为实验板材，漆膜厚度为45.2μm，充分放置后涂抹聚氨酯类面漆，完成后，在温度40-45℃，湿度为85-90%的条件下放置48小时，观察无色素或油脂渗出。
实施例3
一种多功能木质板材封闭漆，由以下重量份的原料制成：聚醋酸乙烯乳液24份、改性丁苯橡胶14份、甲撑双丙烯酰胺3份、甲基硅酸钠2份、环烷酸锰4份、甲苯磺酰异氰酸酯3份、电气石负离子粉5份、有机胺类催化剂1份、混合溶剂30份、弱酸性水23份、复合消泡剂0.4份；其他内容与实施例1中相同。
以楸树木为实验板材，漆膜厚度为46.8μm，充分放置后涂抹聚氨酯类面漆，完成后，在温度40-45℃，湿度为85-90%的条件下放置48小时，观察无色素或油脂渗出。
在相同条件下使用现有的硝基漆按常规方法在楸树木表面喷涂后，漆膜厚度为38-47μm，并涂抹相应的面漆，在温度40-45℃，湿度为85-90%的条件下放置32小时出现轻微的色素渗出；将上述硝基漆替换为以改性丁苯橡胶为主要原料按常规方法制备底漆时，在温度40-45℃，湿度为85-90%的条件下放置26小时出现轻微的色素渗出。