一种家具板材打磨台的制作方法

本实用新型涉及一种打磨台，尤其涉及一种家具板材打磨台。

背景技术：

家具生产中主要以木材为原料，并运用机械或化学方法进行加工，家具产品仍保持木料的基本特性。在木料的加工中，都需要对木材进行打磨，以便均匀的进行涂料或者上漆。为满足大量生产家具的需要，常常采用机械的方式进行木料的批量打磨处理，即采用打磨装置对木料进行快速打磨。但在打磨过程中会产生大量的粉尘，粉尘中含有大量的苯等有害化学物质，这些严重超标的粉尘及粉尘中的有害物质在生产车间内四处飞溅，严重损坏了工人的身体健康。为解决此缺陷，现有的家具生产厂商都采用如申请号为201420564381.1所记载的打磨台，包括吸附仓、吸尘板、台面、台面外延和漏斗；所述吸附仓上设有仓门，吸附仓上方设有吸尘板，吸尘板上方设有台面，台面边缘设有台面外延，台面表面设有凹形通槽，台面表面还设有定位胶皮，定位胶皮周围设有吸附孔，台面外延表面设有吸附孔，所述吸附仓内部设有漏斗，漏斗与吸尘板连接。以上可以看出，现有的打磨台虽然通过吸附孔、吸附仓将打磨产生的粉尘进行收集，避免飞散到生产车间影响，但并未有粉尘净化装置，收集后的粉尘直接倒出生产车间，对大气环境造成了污染。

技术实现要素：

为解决现有的打磨台对收集的灰尘未净化的缺陷，本实用新型特提供一种新型的家具板材打磨台。

本实用新型的技术方案如下：

一种家具板材打磨台，包括工作台以及与工作台垂直连接的挡台，工作台与挡台均为空腔结构，工作台与挡台的内腔连通形成吸尘腔，吸尘腔内设置有负压风机，吸尘腔上依次序列连接有进尘管、粉尘净化管、出尘管，出尘管连接储水池；工作台的台面与挡台的侧面上分别开设有多个与吸尘腔连通的吸尘孔，所述粉尘净化管包括内壁、外壁，内壁与外壁间形成容水腔，内壁上均匀设置有多个与容水腔连通的喷淋头。将需打磨的板材放置在台面上，打磨开始时，开启负压风机，在负压的作用下，吸尘孔将把打磨产生的粉尘吸入吸尘腔，吸尘腔中的粉尘将通过进尘管进入粉尘净化管，开启喷淋头，位于容水腔中的水将从喷淋头喷出对粉尘进行吸收，粉尘容于水后将流入储水池。本方案对打磨产生的粉尘进行收集、净化处理后排出，大大地减少了环境污染。现仅通过台面进行收集，收集面较宅，挡台的设置增加了对灰尘的收集能力。

作为本实用新型的优选，所述进尘管与出尘管间通过循环管连接，循环管上设置有电磁阀，出尘管上连接有粉尘含量检测器，粉尘含量检测器与电磁阀间实现信号连接。在本方案中，粉尘含量检测器将对空气中的粉尘进行检测，若粉尘含量不合格，开启电磁阀将混含粉尘的空气、污水从循环管输送至进尘管，经进尘管再次送入粉尘净化管中进行净化，避免粉尘净化不彻底污染大气环境。

进一步地，所述粉尘净化管的外壁上分别设置有与容水腔连通的进水阀、出水阀。在本方案中，进水阀、出水阀的设置分别用于控制进水量和出水量。

为更好地实现本实用新型，所述工作台的台面边缘设有台面外延，台面外延上开设有多个吸尘孔。在打磨的过程中，板材会移动，台面外延的设置增加了吸尘面积，大大地提升了吸尘效果。

进一步地，所述工作台的侧壁上铰连接有门。工作人员打开门则可对吸尘腔内堆积的粉尘或其他杂质进行清理，在负压风机出现故障时，门的设置也便于工作人员对负压风机进行检修。

作为本实用新型的优选，所述挡台的上端设置有与台面平行的挡板。在打磨过程中，向上产生的粉尘将飞入工作车间，不会经过吸尘孔，本方案设置的挡板将把粉尘挡住，使得粉尘向下下降最终被吸尘孔吸入。

综上所述，本实用新型的有益效果是：

1、将需打磨的板材放置在台面上，打磨开始时，开启负压风机，在负压的作用下，吸尘孔将把打磨产生的粉尘吸入吸尘腔，吸尘腔中的粉尘将通过进尘管进入粉尘净化管，开启喷淋头，位于容水腔中的水将从喷淋头喷出对粉尘进行吸收，粉尘容于水后将流入储水池。本方案对打磨产生的粉尘进行收集、净化处理后排出，大大地减少了环境污染。现仅通过台面进行收集，收集面较宅，挡台的设置增加了对灰尘的收集能力。

2、在本方案中，粉尘含量检测器将对空气中的粉尘进行检测，若粉尘含量不合格，开启电磁阀将混含粉尘的空气、污水从循环管输送至进尘管，经进尘管再次送入粉尘净化管中进行净化，避免粉尘净化不彻底污染大气环境。

3、在本方案中，进水阀、出水阀的设置分别用于控制进水量和出水量。

4、在打磨的过程中，板材会移动，台面外延的设置增加了吸尘面积，大大地提升了吸尘效果。

5、工作人员打开门则可对吸尘腔内堆积的粉尘或其他杂质进行清理，在负压风机出现故障时，门的设置也便于工作人员对负压风机进行检修。

6、在打磨过程中，向上产生的粉尘将飞入工作车间，不会经过吸尘孔，本方案设置的挡板将把粉尘挡住，使得粉尘向下下降最终被吸尘孔吸入。

附图说明

图1为一种家具板材打磨台的结构示意图；

图2为吸尘腔的结构示意图；

图3为粉尘净化的结构示意图；

其中附图标记所对应的零部件名称如下：1-工作台，2-挡台，3-吸尘腔，4-进尘管，5-粉尘净化管，6-出尘管，7-台面，8-吸尘孔，9-内壁，10-外壁，11-容水腔，12-喷淋头，13-循环管，14-电磁阀，15-粉尘含量检测器，16-进水阀，17-出水阀，18-台面外延，19-门，20-挡板，21-负压风机，22-储水池。

具体实施方式

为更好地实现本实用新型，下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细地说明，但本实用新型的实施方式并不限于此。

如图1、图2、图3所示，一种家具板材打磨台，包括工作台1以及与工作台1垂直连接的挡台2，工作台1与挡台2均为空腔结构，工作台1与挡台2的内腔连通形成吸尘腔3，吸尘腔3内设置有负压风机21，吸尘腔3上依次序列连接有进尘管4、粉尘净化管5、出尘管6，出尘管6连接储水池22；工作台1的台面7与挡台2的侧面上分别开设有多个与吸尘腔3连通的吸尘孔8，所述粉尘净化管5包括内壁9、外壁10，内壁9与外壁10间形成容水腔11，内壁9上均匀设置有多个与容水腔11连通的喷淋头12。将需打磨的板材放置在台面7上，打磨开始时，开启负压风机21，在负压的作用下，吸尘孔8将把打磨产生的粉尘吸入吸尘腔3，吸尘腔3中的粉尘将通过进尘管4进入粉尘净化管5，开启喷淋头12，位于容水腔11中的水将从喷淋头12喷出对粉尘进行吸收，粉尘容于水后将流入储水池22。本实施例对打磨产生的粉尘进行收集、净化处理后排出，大大地减少了环境污染。现仅通过台面7进行收集，收集面较宅，挡台2的设置增加了对灰尘的收集能力。

作为本实用新型的优选，所述进尘管4与出尘管6间通过循环管13连接，循环管13上设置有电磁阀14，出尘管6上连接有粉尘含量检测器15，粉尘含量检测器15与电磁阀14间实现信号连接。在本实施例中，粉尘含量检测器15将对空气中的粉尘进行检测，若粉尘含量不合格，开启电磁阀14将混含粉尘的空气、污水从循环管13输送至进尘管4，经进尘管4再次送入粉尘净化管5中进行净化，避免粉尘净化不彻底污染大气环境。

进一步地，所述粉尘净化管5的外壁10上分别设置有与容水腔11连通的进水阀16、出水阀17。在本实施例中，进水阀16、出水阀17的设置分别用于控制进水量和出水量。

为更好地实现本实用新型，所述工作台1的台面边缘设有台面外延18，台面外延18上开设有多个吸尘孔8。在打磨的过程中，板材会移动，台面外延18的设置增加了吸尘面积，大大地提升了吸尘效果。

进一步地，所述工作台1的侧壁上铰连接有门19。工作人员打开门19则可对吸尘腔3内堆积的粉尘或其他杂质进行清理，在负压风机21出现故障时，门19的设置也便于工作人员对负压风机21进行检修。

作为本实用新型的优选，所述挡台2的上端设置有与台面7平行的挡板20。在打磨过程中，向上产生的粉尘将飞入工作车间，不会经过吸尘孔，本实施例设置的挡板20将把粉尘挡住，使得粉尘向下下降最终被吸尘孔8吸入。

实施例1

一种家具板材打磨台，包括工作台1以及与工作台1垂直连接的挡台2，工作台1与挡台2均为空腔结构，工作台1与挡台2的内腔连通形成吸尘腔3，吸尘腔3内设置有负压风机21，吸尘腔3上依次序列连接有进尘管4、粉尘净化管5、出尘管6，出尘管6连接储水池22；工作台1的台面7与挡台2的侧面上分别开设有多个与吸尘腔3连通的吸尘孔8，所述粉尘净化管5包括内壁9、外壁10，内壁9与外壁10间形成容水腔11，内壁9上均匀设置有多个与容水腔11连通的喷淋头12。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上，所述进尘管4与出尘管6间通过循环管13连接，循环管13上设置有电磁阀14，出尘管6上连接有粉尘含量检测器15，粉尘含量检测器15与电磁阀14间实现信号连接。

实施例3

本实施例在实施例1或实施例2的基础上，所述粉尘净化管5的外壁10上分别设置有与容水腔11连通的进水阀16、出水阀17。

实施例4

本实施例在实施例1或实施例2或实施例3的基础上，所述工作台1的台面边缘设有台面外延18，台面外延18上开设有多个吸尘孔8。

实施例5

本实施例在实施例1或实施例2或实施例3或实施例4的基础上，所述工作台1的侧壁上铰连接有门19。

实施例6

本实施例在实施例1或实施例2或实施例3或实施例4或实施例5的基础上，所述挡台2的上端设置有与台面7平行的挡板20。如上所述，可较好地实现本实用新型。