一种板材定位钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及板材生产加工技术领域，具体为一种板材定位钻孔装置。

背景技术：

在实际生产中,很多时候需要对零件进行钻孔,尤其是在对板材(包括金属板材,木质板材以及其他复合材料板材)进行钻孔加工时常常需要在一块面积较大的板材上加工大量的孔,通常情况下由钻孔工人手动将板材放置到固定的钻孔工作平台上,然后通过不断移动板材在钻孔工作平台上的位置来加工大量的孔,这种操作方式存在以下问题：由于传统的钴孔工作平合是固定的,且通常板材的面积较大且重量较大,因此工人在移动板材加工多个孔时需要搬起整块板材,这样一方面大大增加了工人的劳动强度，另一方面工人很难通过搬动整块板材准确的调整板材的位置以准确地加工孔，同时,不断地搬动板材会使板材底面与工作台产生摩擦和碰撞造成板材的损坏，生产效率低，生产不连续，导致产能低下，加工成本较高，难以满足大规模的生产需求，且经常会遇到超大型板材，需要我们使用大型设备对应加工生产，使得加工成本大大提高，且加工时间较长。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种板材定位钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材定位钻孔装置，包括两个平行的支撑杆，所述支撑左侧固定连接有导轨，所述导轨上端滑动连接有辅助滑块，所述支撑杆右侧设有定位轨道，所述定位轨道右侧滑动连接有行程滑块，所述行程滑块右侧连接有第一步进电机，所述第一步进电机输出端设有转轴，所述转轴一端设有齿轮，所述齿轮齿合于定位轨道右侧设有的齿条轨道，所述行程滑块与辅助滑块之间固定连接有导向杆，所述导向杆上端滑动连接有定位块，所述定位块中间贯穿有定位孔，所述定位块上端设有第二步进电机，所述步进电机输出端设有转轴，所述转轴一端连接有齿轮，所述支撑杆上端设有控制器，所述第一步进电机和第二步进电机均电性连接于控制器。

优选的，所述行程滑块和辅助滑块中间位置均设有紧固螺栓。

优选的，所述导轨上端设有行程刻度板。

优选的，所述控制器一侧设有触摸屏，所述触摸屏电性连接于控制器。

优选的，所述支撑杆左右两侧下端均固定连接有滚轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用结构简单，使用方便，定位精准且可以使用固定距离，方便工厂类大批量加工板材。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构侧面示意图。

图中：1支持杆、2导轨、3定位轨道、4行程滑块、5第一步进电机、6齿轮、7紧固螺栓、8辅助滑块、9定位块、10定位孔、11导向杆、12转轴、13齿条轨道、14控制器、15触摸屏、16行程刻度板、17滚轮、18第二步进电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种板材定位钻孔装置，包括两个平行的支撑杆1，所述支撑杆1左侧固定连接有导轨2，所述导轨2上端滑动连接有辅助滑块8，所述支撑杆1右侧设有定位轨道3，所述定位轨道3右侧滑动连接有行程滑块4，所述行程滑块4右侧连接有第一步进电机5，所述第一步进电机5输出端设有转轴12，所述转轴12一端设有齿轮6，所述齿轮6齿合于定位轨道3右侧设有的齿条轨道13，所述行程滑块4与辅助滑块8之间固定连接有导向杆11，所述导向杆11上端滑动连接有定位块9，所述定位块9中间贯穿有定位孔10，所述定位块9上端设有第二步进电机18，所述步进电机5输出端设有转轴12，所述转轴12一端连接有齿轮6，所述支撑杆1上端设有控制器14，所述第一步进电机5和第二步进电机18均电性连接于控制器14。

进一步的，所述行程滑块4和辅助滑块8中间位置均设有紧固螺栓7。

进一步的，所述导轨2上端设有行程刻度板16。

进一步的，所述控制器14一侧设有触摸屏15，所述触摸屏电性连接于控制器14。

进一步的，所述支撑杆1左右两侧下端均固定连接有滚轮17。

工作原理：一种板材定位钻孔装置，包括两个平行的支撑杆1，支撑杆1左侧固定连接有导轨2，导轨2上端滑动连接有辅助滑块8，支撑杆1右侧设有定位轨道3，定位轨道3右侧滑动连接有行程滑块4，行程滑块4右侧连接有步进电机5，步进电机5输出端设有转轴12，转轴12一端连接有齿轮6，齿轮6齿合于定位轨道3右侧设有的齿条轨道13，行程滑块4与辅助滑块8之间固定连接有导向杆11，导向杆11上端滑动连接有定位块9，定位块9中间贯穿有定位孔10，定位块9上端设有第一步进电机5，第一步进电机5输出端设有转轴12，转轴12一端连接有齿轮6，行程滑块4和辅助滑块8中间位置均设有紧固螺栓7，此机构用于批量钻固定位置的定位孔，定位方便，且不易滑动，导轨2上端设有行程刻度板16，当不需要太高精度要求时，行程刻度板16用于手工定位，免去操作机器，节约时间，支撑杆1上端设有控制器14，控制器14一侧设有触摸屏15，支撑杆1左右两侧下端均固定连接有滚轮17，滚轮17可以在板材上移动到对应位置后收缩进内腔，落下导轨2进行固定，方便加工超大型板材，省去了重复进行定位的麻烦。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。