传动辊套筒加工锥面涨紧固定装置的制作方法

本实用新型涉及一种传动辊套筒加工固定装置的改进，具体地说是一种传动辊套筒加工锥面涨紧固定装置。

背景技术：

目前，对于传动辊套筒加工时，需通过固定装置将传动辊套筒的两端固定，通过传动辊套筒的转动进行加工。目前所使用的固定装置由两部分组成，一部分是采用三爪卡盘，另一部分是采用台阶柱形堵块，在台阶柱形堵块的外端壁中心设有顶针穴。传动辊套筒的一端口内通过三爪卡盘固定；传动辊套筒的另一端口内通过台阶柱形堵块固定，并使台阶柱形堵块的外端壁中心的顶针穴卡在车床的顶针上，通过旋紧三爪卡盘，使传动辊套筒紧固在顶针上，即可启动车床加工。这种三爪卡盘包括三个台阶爪和蜗旋螺纹转盘，三个台阶爪的螺纹面与蜗旋螺纹转盘的蜗旋螺纹啮合，并等距离排列，当蜗旋螺纹转盘转动时，三个台阶爪可同时沿蜗旋螺纹转盘的径向移动，当三个台阶爪的端部处在套筒口内时，三个台阶爪向外移动时便撑紧传动辊套筒的口内壁，使传动辊套筒的一端固定；三个台阶爪向内移动时便离开传动辊套筒的口内壁，使传动辊套筒卸下。这种固定传动辊套筒的三个台阶爪所存在的不足在于：由于通过三个台阶爪的螺纹面与蜗旋螺纹转盘的蜗旋螺纹啮合传动，经数次使用后，螺纹间隙因磨损而增大，使套筒固定不牢固，而且容易产生偏斜，影响套筒的加工精度。

通过检索可知，目前虽有多种三爪卡盘的三个台阶爪改进的报道，但尚未见通过锥面涨紧方式固定传动辊套筒端口内壁的报道。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种通过锥面涨紧方式固定传动辊套筒端口内壁，专用于传动辊辊套筒加工的传动辊套筒加工锥面涨紧固定装置。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该传动辊套筒加工锥面涨紧固定装置，包括台阶柱形堵块，在台阶柱形堵块的右端壁中心设有顶针穴，台阶柱形堵块插入传动辊套筒端口内的一端的外径与传动辊套筒端口的内径一致，通过台阶柱形堵块固定传动辊套筒的右端口，通过顶针穴安装在车床的顶针上，其特征在于：所述的台阶柱形堵块的左端设有连接为一体的芯轴，且台阶柱形堵块的轴线与芯轴的轴线重合；所述的芯轴的左端设有一圆柱体，圆柱体的轴线和芯轴的轴线重合，圆柱体的左半段设有外螺纹，右半段为光滑柱体；在圆柱体的光滑柱体段套设弹性径向涨缩套筒，通过弹性径向涨缩套筒实现传动辊套筒左端内口的涨紧固定；所述圆柱体的左半段上套设锥台体套，锥台体套的中心设有滑动通孔，滑动通孔的内径与圆柱体的外径适配，锥台体套小头一端伸入与弹性径向涨缩套筒相对的口内；所述圆柱体的左半段螺纹上旋上驱动螺盘，驱动螺盘沿圆柱体左半段的螺纹转动，通过驱动螺盘的转动实现锥台体套的轴向移动，从而实现锥台体套伸入弹性径向涨缩套筒内深度的调节。

本实用新型还通过如下措施实施：所述的锥台体套座端通过等距离排列的埋头螺钉固定上圆环盖，在锥台体套座端面与圆环盖之间的环形腔内设有滑动环板，滑动环板的内边沿焊接固定上转动环筒，转动环筒的左口沿与驱动螺盘的内壁焊接固定。

所述的弹性径向涨缩套筒为一弹性不锈钢筒体，其底壁为筒底板，筒底板的中部设有与圆柱体的外径相适配的圆孔，在弹性径向涨缩套筒的周壁上设有对称的涨缩开合口；所述弹性径向涨缩套筒的开合口端与锥台体套的端部相对。

所述的涨缩开合口设有4—8个。

所述的芯轴上设有减重环槽段。

本实用新型的有益效果在于：该传动辊套筒加工锥面涨紧固定装置，不仅对工件固定牢固，而且由于不存在螺纹磨损，所以耐磨、耐用，既能使传动辊套筒固定牢固，也不容易出现偏斜，能提高传动辊套筒的加工精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构轴向剖视示意图。

图2为本实用新型的结构锥台体套的左视放大示意图。

图3为本实用新型的结构锥台体套的装配轴向剖视放大示意图。

图4为本实用新型的结构转动环筒和滑动环板连接轴向剖视放大示意图。

图5为本实用新型的结构弹性径向涨缩套筒的侧视放大示意图。

图6为本实用新型的结构弹性径向涨缩套筒的左视放大示意图。

图7给出了本实用新型的应用状态轴向剖视示意图。

具体实施方式

参照图1、图2、图3、图4、图5、图6制作本实用新型。该传动辊套筒加工锥面涨紧固定装置，包括台阶柱形堵块1，在台阶柱形堵块1的右端壁中心设有顶针穴2，台阶柱形堵块1插入传动辊套筒端口内的一端的外径与传动辊套筒端口的内径一致，通过台阶柱形堵块1固定传动辊套筒的右端口，通过顶针穴2安装在车床的顶针上，其特征在于：所述的台阶柱形堵块1的左端设有连接为一体的芯轴3，且台阶柱形堵块1的轴线与芯轴3的轴线重合；所述的芯轴1的左端设有一圆柱体4，圆柱体4的轴线和芯轴3的轴线重合，圆柱体4的左半段设有外螺纹，右半段为光滑柱体；在圆柱体4的光滑柱体段套设弹性径向涨缩套筒5，通过弹性径向涨缩套筒5实现传动辊套筒左端内口的涨紧固定；所述圆柱体4的左半段上套设锥台体套6，锥台体套6的中心设有滑动通孔61，滑动通孔61的内径与圆柱体4的外径适配，锥台体套6小头一端伸入与弹性径向涨缩套筒5相对的口内，通过锥台体套6伸入弹性径向涨缩套筒5内的深度可实现弹性径向涨缩套筒5的涨缩；所述圆柱体4的左半段螺纹上旋上驱动螺盘7，驱动螺盘7沿圆柱体4左半段的螺纹转动，通过驱动螺盘7的转动实现锥台体套6的轴向移动，从而实现锥台体套6伸入弹性径向涨缩套筒5内深度的调节。

作为本实用新型的改进：所述的锥台体套6座端通过等距离排列的埋头螺钉62固定上圆环盖63，在锥台体套6座端面与圆环盖63之间的环形腔内设有滑动环板64，滑动环板64的内边沿焊接固定上转动环筒65，转动环筒65的左口沿与驱动螺盘7的内壁焊接固定，这样，当驱动螺盘7转动时，由于转动环筒65转动时同时作轴向移动，所以便通过转动环筒65及其连接的滑动环板64推动或拉动锥台体套6，在锥台体套6插入弹性径向涨缩套筒5内时，由于锥台体套6的外壁与弹性径向涨缩套筒5之间的摩擦力大于滑动环板64在锥台体套6内的转动摩擦力，所以锥台体套6不转动，只沿轴向移动。

所述的弹性径向涨缩套筒5为一弹性不锈钢筒体，其底壁为筒底板51，筒底板51的中部设有与圆柱体4的外径相适配的圆孔53，在弹性径向涨缩套筒5的周壁上设有对称的涨缩开合口52；所述弹性径向涨缩套筒5的开合口端与锥台体套6的端部相对；当要加工的传送辊套筒的左端口套在弹性径向涨缩套筒5上时，通过锥台体套6的插入弹性径向涨缩套筒5的开合口端，弹性径向涨缩套筒5的开合口端扩涨，即可涨紧要加工的传动辊套筒的左端口内固定；反之，通过弹性径向涨缩套筒5的开合口端的弹性复位即可卸下传动辊套筒。

所述的涨缩开合口52设有4—8个。

所述的芯轴3上设有减重环槽段8，用于减轻芯轴3的重量。

图7给出了本实用新型的应用状态轴向剖视示意图。参照图7对本实用新型的应用作以说明。使用本实用新型时，将传动辊套筒9套在芯轴3上，并使传动辊套筒9的右端口套在台阶柱形堵块1的左端，然后，再将弹性径向涨缩套筒5套在圆柱体4的光滑柱体端，再将锥台体套6套上，并同时将驱动螺盘7旋转在圆柱体4的螺纹段上，通过顶针穴2安装在车床的顶针上后，转动驱动螺盘7，即可将传动辊套筒9的两端口同时固定，而且固定在车床上，通过使传动辊套筒9转动，即可实现传动辊套筒9的表面加工。