本发明涉及一种辊系水平度检测平台。
背景技术：
原下支承辊无法检测棍子与轴承座支承面的平行度，不能保证下支承辊上机后的水平。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述技术的不足，从而提供一种辊系水平度检测平台，保证支承辊和轴承座支承面的平行要求。
本发明所采用的技术方案是这样的：辊系水平度检测平台，包括水平设置的检测平台，所述检测平台的上表面为水平检测面，所述检测平台的上表面的两端设置有用于与轧辊两端的轴承座相配合的支撑架，所述检测平台的上表面沿着轧辊的长度方向开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有表座，所述表座上设置有百分表，所述百分表的检测头垂直朝上设置，所述检测平台上设置有驱动所述表座在所述滑槽内作往复直线运动的驱动机构，所述滑槽的两侧分别开设有导向槽，所述表座上设置有导向凸起，所述导向凸起滑动位于所述导向槽内。
进一步改进的是:所述驱动机构包括转动设置于所述滑槽内的丝杠，所述表座上开设有与所述丝杠相配合的螺纹孔。
进一步改进的是:所述支撑架为能够进行上下调节的伸缩架。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是:将轧辊连通其两端的轴承座放置在检测平台的支撑架上，通过移动表座，带动百分表沿着轧辊轴向滑动，通过百分表读数判断支承辊和轴承座支承面的水平度。
附图说明
图1为本发明示意图。
其中：1、检测平台；2、支撑架；3、表座；4、百分表；5、滑槽。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本发明。
如图1所示，本发明公开一种辊系水平度检测平台1，包括水平设置的检测平台1，所述检测平台1的上表面为水平检测面，所述检测平台1的上表面的两端设置有用于与轧辊两端的轴承座相配合的支撑架2，所述检测平台1的上表面沿着轧辊的长度方向开设有滑槽5，所述滑槽5内滑动设置有表座3，所述表座3上设置有百分表4，所述百分表4的检测头垂直朝上设置，所述检测平台1上设置有驱动所述表座3在所述滑槽5内作往复直线运动的驱动机构，所述滑槽5的两侧分别开设有导向槽，所述表座3上设置有导向凸起，所述导向凸起滑动位于所述导向槽内。
工作原理:将轧辊连通其两端的轴承座放置在检测平台1的支撑架2上，通过移动表座3，带动百分表4沿着轧辊轴向滑动，通过百分表4读数判断支承辊和轴承座支承面的水
平度。
本实施例中优化的实施方式为，所述驱动机构包括转动设置于所述滑槽5内的丝杠，所述表座3上开设有与所述丝杠相配合的螺纹孔。
为了能够检测不同直径的轧辊，所述支撑架2为能够进行上下调节的伸缩架。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。