一种可自动更换传动辊的化纤用叠丝机的制作方法

本发明涉及化纤设备技术领域，具体为一种可自动更换传动辊的化纤用叠丝机。

背景技术：

叠丝机是涤纶短纤维后处理过程中使用的一种叠丝装置，根据要求将丝分成多束然后再叠成一束，化纤是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维。

目前叠丝机在将化纤丝进行叠丝时，传动辊使用时间一长，容易出现晃动，需要定期进行更换来保证叠丝机的使用效果，但是目前叠丝机的传动辊在更换时非常不方便，需要耗费很多的时间，故而提出一种可自动更换传动辊的化纤用叠丝机来解决以上提出的问题。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可自动更换传动辊的化纤用叠丝机，具备自动更换传动辊等优点，解决了叠丝机在将化纤丝进行叠丝时，传动辊使用时间一长，容易出现晃动，需要定期进行更换来保证叠丝机的使用效果，但是目前叠丝机的传动辊在更换时非常不方便，需要耗费很多的时间的问题。

（二）技术方案

为实现上述自动更换传动辊目的，本发明提供如下技术方案：一种可自动更换传动辊的化纤用叠丝机，包括机架，所述机架的左侧固定安装有第一电机座，第一电机座的顶部固定安装有第一驱动电机，所述机架的内部固定安装有互相啮合的三个齿轮，齿轮的轴心处固定安装有位于机架内腔左侧壁上的固定杆，所述齿轮远离固定杆一侧的轴心处固定安装有横杆，横杆远离齿轮的一侧固定安装传动辊，传动辊的右侧固定安装有挡块。

所述横杆的内腔顶部开设有空槽，空槽内固定安装有第一弹簧，所述传动辊的顶部开设有环形槽，环形槽内固定安装有卡珠，所述传动辊的两侧壁上均开设有凹槽，凹槽内固定安装有卡块，所述横杆的内腔两侧均开设有空腔，空腔内固定安装有第二弹簧，第二弹簧的左侧固定安装有一端延伸至横杆外部的拉绳，拉绳远离横杆的一侧固定安装有线夹，线夹的右侧固定安装有转轴，转轴的右侧与圆锥齿轮的轴心处固定连接，圆锥齿轮的底部固定安装有第二驱动电机的输出轴固定连接，第二驱动电机的左侧固定安装有位于横杆左侧壁上的第二电机座。

优选的，所述卡珠的数量为两个，且卡珠以传动辊的横向中线为对称轴对称分布，所述卡珠与第一弹簧的底部活动连接。

优选的，所述第一驱动电机的输出轴与正中间的齿轮的轴心处固定连接。

优选的，所述挡块的数量为三个，且挡块呈等距离分布在机架的右侧。

优选的，所述卡块与第二弹簧的左侧固定连接。

优选的，所述凹槽与卡块的连接方式为卡接，且述凹槽与卡块均以传动辊的横向中线为对称分布。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种可自动更换传动辊的化纤用叠丝机，具备以下有益效果：

1、该可自动更换传动辊的化纤用叠丝机，通过设置圆锥齿轮，第二驱动电机带动圆锥齿轮转动，从而使得转轴带动线夹转动将拉绳收紧，第二弹簧随之压缩带动卡块向空腔内移动，使得卡块与凹槽分离，从而实现传动辊与横杆分离，方便对传动辊进行更换，减少了时间和人力资源，非常方便。

2、该可自动更换传动辊的化纤用叠丝机，通过设置卡珠，传动辊与横杆连接时，卡珠挤压第一弹簧使得卡珠固定在第一弹簧内，使得传动辊与横杆的连接更加紧密，延长了传动辊的使用时间，减少了传动辊的更换次数，有利于节约资源。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明机架的剖面结构示意图；

图3为本发明传动辊的结构示意图；

图4为图3中A处放大图。

图中：1机架、2第一电机座、3第一驱动电机、4齿轮、5固定杆、6横杆、7传动辊、8挡块、9空槽、10第一弹簧、11环形槽、12卡珠、13凹槽、14卡块、15空腔、16第二弹簧、17拉绳、18线夹、19转轴、20圆锥齿轮、21第二驱动电机、22第二电机座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种可自动更换传动辊的化纤用叠丝机，包括机架1，机架1的左侧固定安装有第一电机座2，第一电机座2的顶部固定安装有第一驱动电机3，机架1的内部固定安装有互相啮合的三个齿轮4，第一驱动电机3的输出轴与正中间的齿轮4的轴心处固定连接，齿轮4的轴心处固定安装有位于机架1内腔左侧壁上的固定杆5，齿轮4远离固定杆5一侧的轴心处固定安装有横杆6，横杆6远离齿轮4的一侧固定安装传动辊７，传动辊７的右侧固定安装有8，挡块8的数量为三个，且挡块8呈等距离分布在机架1的右侧。

横杆6的内腔顶部开设有空槽9，空槽9内固定安装有第一弹簧10，传动辊7的顶部开设有环形槽11，环形槽11内固定安装有卡珠12，卡珠12的数量为两个，且卡珠12以传动辊7的横向中线为对称轴对称分布，传动辊7与横杆6连接时，卡珠12挤压第一弹簧10使得卡珠12固定在第一弹簧10内，使得传动辊7与横杆6的连接更加紧密，延长了传动辊7的使用时间，减少了传动辊7的更换次数，有利于节约资源，卡珠12与第一弹簧10的底部活动连接，传动辊7的两侧壁上均开设有凹槽13，凹槽13与卡块14的连接方式为卡接，且述凹槽13与卡块14均以传动辊7的横向中线为对称分布，凹槽13内固定安装有卡块14，卡块14与第二弹簧16的左侧固定连接，横杆6的内腔两侧均开设有空腔15，空腔15内固定安装有第二弹簧16，第二弹簧16的左侧固定安装有一端延伸至横杆6外部的拉绳17，拉绳17远离横杆6的一侧固定安装有线夹18，线夹18的右侧固定安装有转轴19，转轴19的右侧与圆锥齿轮20的轴心处固定连接，圆锥齿轮20的底部固定安装有第二驱动电机21的输出轴固定连接，第二驱动电机21的左侧固定安装有位于横杆6左侧壁上的第二电机座22，第二驱动电机21带动圆锥齿轮20转动，从而使得转轴19带动线夹18转动将拉绳17收紧，第二弹簧16随之压缩带动卡块14向空腔15内移动，使得卡块14与凹槽13分离，从而实现传动辊7与横杆6分离，方便对传动辊7进行更换，减少了时间和人力资源，非常方便。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该可自动更换传动辊的化纤用叠丝机，通过设置圆锥齿轮20，第二驱动电机21带动圆锥齿轮20转动，从而使得转轴19带动线夹18转动将拉绳17收紧，第二弹簧16随之压缩带动卡块14向空腔15内移动，使得卡块14与凹槽13分离，从而实现传动辊7与横杆6分离，方便对传动辊7进行更换，减少了时间和人力资源，非常方便，通过设置卡珠12，传动辊7与横杆6连接时，卡珠12挤压第一弹簧10使得卡珠12固定在第一弹簧10内，使得传动辊7与横杆6的连接更加紧密，延长了传动辊7的使用时间，减少了传动辊7的更换次数，有利于节约资源，解决了叠丝机在将化纤丝进行叠丝时，传动辊7使用时间一长，容易出现晃动，需要定期进行更换来保证叠丝机的使用效果，但是目前叠丝机的传动辊7在更换时非常不方便，需要耗费很多的时间的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。